填料箱蓋零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(參考版)
2025-07-01 13:49本頁面
【正文】 對于接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)，因?yàn)橛辛诉@次積累的經(jīng)驗(yàn)，我相信我一定可以圓滿地完成。通過這次課程設(shè)計(jì)，我所學(xué)的知識得到了鞏固，充分發(fā)揮了我們個(gè)人的潛力。、本夾具加工過程穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)方面也大大減少了開支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。結(jié)果，本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高勞動生產(chǎn)率，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾具，本道工序的鉆床夾具選用氣動夾緊方式。 定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=,夾緊拉桿。K—刀具鈍化系數(shù), 。 則軸向力：見《工藝師手冊》F=Cdfk…………………………………… 式中： C=420， Z=, y=, f= k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=, Z=, y=T=功率 P=在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K—基本安全系數(shù)。同時(shí)，為了縮短輔助時(shí)間，準(zhǔn)備采用氣動夾緊。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為兩對稱孔中心距，由于難以使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，只能以65外圓面作為定位基準(zhǔn)。 問題的指出，由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。本夾具將用于Z3025搖臂鉆床。锪鉆 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面1）．選擇磨床：選用MD1158（內(nèi)圓磨床）2）選擇砂輪：見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為A36KV6P 20x6x8mm3）．切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 ，m/s軸向進(jìn)給量 徑向進(jìn)給量 Ⅸ： 鏜Φ60mm孔底溝槽內(nèi)孔車刀 保證t=，d=2mm 工序Ⅹ： 研磨Φ60mm孔底面采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=3指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。倒角1x45176。2） 2Z=， Z=f=v=80m/min3） 細(xì)鏜孔至mm由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。 2） 粗車65外圓 實(shí)際切削速度 V==3) 車75外圓 實(shí)際切削速度 V==4） 粗車100外圓實(shí)際切削速度 V==5） 采用切槽刀，r= 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表278取 f=Ⅲ 鉆擴(kuò)mm、及孔。進(jìn)給量: 見《切削手冊》 V=(m/min) = =(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n===204(r/min)按機(jī)床選取n=230 r/min。實(shí)際切削速度 V=80m/min 2） 粗車ф160端面確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n===133(r/min)轉(zhuǎn)速選取150r/min。f=～按C620—1車床說明書（見《切削手冊》）取f= mm/r計(jì)算切削速度: 按《切削手冊》,切削速度的計(jì)算公式為V=(m/min) =, =, y=,m=。長度加工方向取IT12級，取mm。,r=15176。機(jī)床：C620—1臥式車床。 確定切削用量 工序Ⅰ：車削端面、外圓本工序采用計(jì)算法確定切削用量加工條件：工件材料：HT200，鑄造。5) ф60H8()孔底面加工.按照工藝手冊研磨余量 Z=~ 取Z=磨削余量 Z=~ 取Z=銑削余量 Z=——=6).,經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度.Z=7) 6—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。4）.內(nèi)孔ф60H8()。3）.毛坯為實(shí)心。2）.外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。以上工藝過程詳見械加工工藝過程卡片 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200鋼，硬度為H
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