【正文】 LAM 的工作與作用：利用機(jī)器的溫度和壓力，使保護(hù)膜、加強(qiáng)片與銅箔完全貼合，起到防止板子氧化、支撐的作用。 首檢是否通過必須依據(jù)流程單為準(zhǔn)，一些做首檢的員工喜歡詢問 IPQC 首檢是否通沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 26 頁 過，然后就直接量產(chǎn)，但是實際上有時候 IPQC 會 隨口說錯 .依據(jù)我們看流程單作業(yè)要求，首檢是否通過必須依據(jù)流程單為準(zhǔn)，因為沒有看流程單而導(dǎo)致品質(zhì)異常的將予以嚴(yán)懲。 量產(chǎn)必須使用首檢通過時使用的參數(shù)，不可以擅自更改。 只有首檢通過以后才可以大量生產(chǎn)（否則將承擔(dān)由此產(chǎn)生的一切后果），抽檢在生產(chǎn)完畢后盡快進(jìn)行。 不可以一次性做多個的單子的首檢（不同的工位有不同的要求），以防止工藝 /設(shè)備等條件不穩(wěn)定，而導(dǎo)致量產(chǎn)時產(chǎn)生報廢。首件由作業(yè)員自己確認(rèn)，而首檢、抽檢的結(jié)果由 IPQC 負(fù)責(zé)提供。 檢查桌面 ESD 連線，連線必須完好 ,連線必須與手腕連線相連注意區(qū)分板子類別（成品、 ET 次品、柔板次品）分開排盤。 （六） 沖床排盤 戴好防靜電手套、指套、手腕，手腕必須經(jīng)過靜電檢測儀檢測 OK 方可使用，檢測頻率 2 次 /1 天，防靜電手腕必須貼緊皮膚。 整個單子結(jié)束時，核對沖數(shù)是否正確，再生產(chǎn)另外一個單子必須全面清潔模具，保證無漏沖現(xiàn)象。 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 25 頁 對于沖切好的產(chǎn)品必須用布膠帶粘下來，放在氣泡上防止板子重疊在一起，粘板時應(yīng)避開金面與元件，防止氧化及元件損壞，疊放時氣泡紙不能超過 10 層。 自檢：每 50 沖需自檢，對沖切下來的每片板子和待沖切的板子必須全面檢查，包括元件、金面、板子的邊緣、看毛刺、 DOS、 氧化等是否有異常。 看流程單及工藝卡，并按規(guī)定要求作業(yè)，看清送料方向、沖切的張數(shù)、沖數(shù)。 （五）組裝外形的沖切 做好防靜電手腕的測試 及生產(chǎn)工作桌連線的檢查工作。 生產(chǎn)前對產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行清點，做完后對沖數(shù)進(jìn)行確認(rèn)。 生產(chǎn)中特別注意膠面（簽名確認(rèn)）、 LRC 孔方向。 首檢：每次換模具時須讓 IPQC 首檢。 沖切時必須按流程單的要求生產(chǎn)，看清膠面、 LRC 孔及沖數(shù)，刀模需用膠帶固定在平板模上，生產(chǎn)時要用 PVC 板完全蓋住刀口方可沖切下去。 關(guān)于修模：填報修單，以 IPQC 通過后的時間為準(zhǔn)。 清潔 模具：用清潔布蘸酒精清潔，先洗上模，后洗下模并用氣槍吹干，有托板的必須將托板取下單獨清潔，每 50 沖用氣槍吹一次。 自檢：按照工藝卡的要求自檢，每 50 沖自檢：首先必須核對工藝卡圖形與實物完全符合（工藝卡在上柔板在下），若是多步?jīng)_切的板子必須全檢整板，看有無 DOS 等（正面檢 DOS、塞孔，反面檢毛刺、翻邊、塞孔、 DOS）。 （三）柔板的沖切 核對流程單、模具、工藝卡的 PT 號及版本必須一致 。 關(guān)于修模：填報修單，以 IPQC 通過后的時間為準(zhǔn)。 清潔模具：用清潔布蘸酒精清潔，先洗上模，后洗下模并用氣槍吹干。 （ 1）每 50 沖自檢：首先必須核對工藝卡圖形與實物完全符合（工藝卡在上保護(hù)膜在下），撕開 MYLAR 后在放大鏡檢查膠面或反面有無毛刺； （ 2）若 20 沖自檢的必須用 10X 顯微鏡下自檢有無毛刺。 看流程單及工藝卡，并按規(guī)定要求作業(yè)，識別膠面、送料方向、沖切的張數(shù)、沖數(shù)。 對于無定位針的輔料，沖切時特別注意膠面、襯紙或 PSA 方向，并且簽名確認(rèn) ，膠面 方向不容易區(qū)分的可以停產(chǎn)并馬上向組長反饋，不可盲目生產(chǎn)。 生產(chǎn)完一個單子必須核對沖數(shù)。 生產(chǎn) ADH/內(nèi)層時必須先確認(rèn) LRC 孔，且 LRC 孔沖切時在右下角。三次首檢通不過必須停產(chǎn)，并上報組長、督導(dǎo)處理。如有的工藝卡上注明特殊要求的必須按照要求作業(yè)，如：＃ 448PSA 必須墊上一張襯紙方可生產(chǎn)，每 50 沖必須沖紙除膠， PCB 沖切也有襯紙方向要求，且每沖用氣槍吹一下。 二、生產(chǎn)操作注意事項 （一）沖床輔料沖切 （ FR4 PSA ADH PCB 內(nèi)層） 核對流程單、工藝卡、模具的 PT 號及版本號是否一致，無定位孔的材料需檢查流程單后面的 BOM 表并核對 UP 數(shù)，核對手工裁切的方向。如果繼續(xù)加大外力，超過了材料的極限強(qiáng)度，材料便開始斷裂、分離。 出現(xiàn)質(zhì)量問題時立即停止作業(yè)，通知組長或負(fù)責(zé)人，并報知督導(dǎo)，由督導(dǎo)聯(lián)系工藝工程師確認(rèn)并進(jìn)行改進(jìn)；如需報廢的，及時填寫《廢品復(fù)查》。維修結(jié)束由組長或負(fù)責(zé)人對效果進(jìn)行確認(rèn)簽字，特殊情況可 由督導(dǎo)或工程師進(jìn)行確認(rèn) 。 四、異常處理 白光區(qū)異常主要有設(shè)備異常，工具異常，品質(zhì)異常及其它。同時，檢板時注意覆蓋錫腳、 PAD 的那張 TPX 確保始終貼著錫腳、 PAD 面翻板。 （二）張 貼注意事項 保護(hù)膜清完撕去襯紙后應(yīng)在 3 小時內(nèi)貼完； 貼完膠后，將銅面向上放置再送層壓； BONDING 貼完一張就用隔離膜隔開，不要全部貼好后再隔； 撕 KAPTON 襯紙時把撕下來的襯紙粘在粘性本上一起扔掉； 在做到 MASIMO 系列柔（ 53 53 65 65 646）貼完 CC 后，有錫腳沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 22 頁 的一面現(xiàn)向上放置，但需立即蓋上一張 TPX，避免污染；在做到 80 11 976（ ITT）、44 513 時，貼完 CC 及 KAPTON 后，有 PAD 的一面也向上放置，也需貼完立即蓋上一 張 TPX，以免污染。 貼完后檢查板子有無貼偏、漏貼及脫落 。 （ e） 張貼 FR AL時，檢查夾具、板子、輔料有無異常，輔料是否有毛刺、脫膠、無膠及其他異常，張貼時輔料不允許超出板邊緣，燙點時都必須在 FR AL 上覆蓋一張?zhí)胤?，以免燙壞 FR AL。 （ c） 張貼保護(hù)膜時，先自檢板子與膜是否有異常，如氧化、干膜屑、毛刺、漏沖、沖偏、壓傷等，對位時先對 CC 孔，然后再看各窗口及錫腳處有無異常，貼完后檢查板子有沒有燙牢、 貼偏、漏貼或保護(hù)膜遺留在板子上 。 （ 5） 夾具鋪膠： 將 ADH 放在桌面上（人的左方），靠近桌面的那一層放 OPP，銅放在最上面一層；鋪板時必須保證 OPP 朝下的一面（干凈面）始終與銅面接觸；鋪時注意銅與膠的 LRC 孔方向必須一致； （ 6） 張貼自檢： （ a） 張貼自檢：檢查烙鐵溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，膠和銅有無異常， LRC 方向必須一致，根據(jù)通孔對位，燙點應(yīng)燙在板子的無效處，且適 當(dāng)增加燙點貼完后檢查板子有沒沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 21 頁 有燙牢、貼偏 。 張貼保護(hù)膜： （ 1）把已清潔的保護(hù)膜與柔板按對位基準(zhǔn)（蝕刻線或?qū)ξ豢椎龋ξ唬? （ 2）檢查一下對位附近周圍的孔（包括保護(hù)膜上的孔與銅箔上的孔；保護(hù)膜上的孔與銅箔上的銅圓等），一些 特殊要求的小點焊盤處是否對準(zhǔn)； （ 3）若向同一方向偏，則可移動保護(hù)膜使之對準(zhǔn)，仍不行則通知工程師； （ 4）對準(zhǔn)后用烙鐵燙時，應(yīng)燙在靠近夾具定位針處或廢料區(qū)，燙點距離一般在 13 英寸之間； （ 5）對于有密集小開口處旁邊的廢料區(qū)域應(yīng)增加燙點； （ 6）貼好保護(hù)膜后的柔板要用干凈的分離膜隔離，以免保護(hù)膜脫落或被污染；貼膜時，若發(fā)現(xiàn)板子氧化、異物等，應(yīng)重新化學(xué)清洗或用酒精（ 100%）擦洗干凈 。 清潔前自檢：先檢查被清（剝）物料有無異常；保護(hù)膜檢查： 毛刺、漏沖、壓傷、油污 等；銅箔檢查 ：氧化、干膜屑、流膠、起皺 等；膠檢查： 膠面損壞、漏沖、沖偏 等；SHIELD 檢查： 沖偏、沖壞、漏沖、未沖斷 等； FR AL 檢查： 損壞、毛刺、沖偏、膠面損壞 等。 二、生產(chǎn)操作及自檢 手工清潔： 清潔粘滾（粘滾至少在指定的粘性紙上滾 3 次） → 清潔桌面 → 清潔粘滾 → 把待清潔的物品平整的放于桌面上 → 用指定粘滾清潔物品的一面 → 清潔粘滾 → 清潔物品旁邊的桌面 → 清潔粘滾 → 把剛清了一面的物品翻轉(zhuǎn)放在剛清潔的桌面處 → 清潔物品另一面 → 清 潔粘滾 → 將已清潔的物品按標(biāo)識整齊的放好。 ? 輔料： TPX、 PP、特伏龍、保護(hù)膜、補(bǔ)強(qiáng)、 SHIELD、 ADH 等。 ? 白光區(qū)主要的設(shè)備：清潔機(jī)（是用于 清潔銅和保護(hù)膜等材料的機(jī)器）。 ? 白光區(qū)的工作與作用：在銅箔上貼上一層絕緣材料 ， 防止柔板氧化；或在柔板的某些部位貼上加強(qiáng)片 （ 補(bǔ)強(qiáng)或 SHIELD）， 起到支撐作用 。 1凡故意匿藏、丟棄報廢板，一律作開除處理 。 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 19 頁 1報廢文員每周須 抽查數(shù)據(jù)核對系統(tǒng) /報廢復(fù)查表一致性并反饋相關(guān)異常。 會簽完畢后，整理報廢單 /板，并歸類交由相關(guān)部門保存。 注： 若無報廢責(zé)任人簽字確認(rèn)，報廢單輸入電腦后將此報廢板連同報廢單放置于 “ 待簽名報廢板 ” 暫存處，待相應(yīng)責(zé)任員工上班時再通知其簽名確認(rèn) 。 報廢文員須確認(rèn)接受的報廢單填寫是否完整，并分類整理 。 所有報廢必須經(jīng)過收發(fā)貨系統(tǒng)，報廢單上必須由電腦輸單員蓋章后才能提交 。 所有的人為報廢必須在報廢單 “ 備注 ” 欄注明準(zhǔn)確的責(zé)任人工號，否則追究提交人責(zé)任。 凡當(dāng)班未處理完畢的報廢板，需由提出者復(fù)印流程單的相應(yīng)工序頁面附在報廢單后。 （二）報廢的反饋和處理 報廢板本著當(dāng)班發(fā)現(xiàn)當(dāng)班處理的原則（無論是否為本班產(chǎn)生），即工藝工程師、督導(dǎo)需簽字完畢 。 所有生產(chǎn)前即發(fā)現(xiàn)的異常板一律向前追溯責(zé)任方（注意查看前道流程是否有注明），即某一工序在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有異常不追究該工序責(zé)任，但必須在生產(chǎn)前向組長匯報，并得到沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 18 頁 督導(dǎo)（或工程師）的簽字確認(rèn)，否則經(jīng)下工序發(fā)現(xiàn)有異常問題，則追究本工序檢查不力責(zé)任 。 18?24INCH 及以上尺寸產(chǎn)品，若內(nèi)層銅箔 40PNLS/包或內(nèi)層壓膠 ≥ 20PNLS/包的產(chǎn)品，使用如圖 4（ b） 方式貼膠帶包裝。 （ d） 高強(qiáng)度密胺墊板回收利用時，銅箔包裝必須清干凈表面殘留膠帶 。 （ b）個別包裝方式為 2EMEB，即 2 張蓋板 +材料 +蓋板 +木漿墊板方式 。 E：蓋板， M：材料， B：普通木漿墊板， W：高強(qiáng)度密胺墊板 。 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 17 頁 （ 7）包裝完畢后按照相應(yīng)的流程單編號對應(yīng)放置，不要混放。 （ 5） 包裝時材料必須包整齊 ， 若材料本身尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，則需保證 LRC 角的長邊和短邊是整齊包裝 ； 注意在 LRC 角處，對角線方向貼膠帶 .板四 邊固定膠帶，膠帶粘貼的深度，控制在 四 邊 之內(nèi) 。 （ 3） 清潔工作臺面 ， 包裝時要使用粘性布對蓋墊板進(jìn)行清潔 ， 注意清潔到四個 邊角 。 流程單：是根據(jù)客戶需要，經(jīng)設(shè)計、 工藝、品質(zhì)要求共同制訂某一產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)，然后把所有需經(jīng)過的這些工序貫穿起來，并裝訂成冊，我們把這個冊子稱為流程單；輔流程單：因為一些敷料各自有其獨特的工藝流程，必須配備專門的冊子（如保護(hù)膜等） ； 包裝作業(yè)步驟： （ 1） 根據(jù)流程單 表檢查所包裝的材料類型 、 規(guī)格 、 有效期期限 。 嚴(yán)重者必須就醫(yī)。 6 禁止把手伸到裁切機(jī)刀口下，裁切機(jī)切刀裁切或斷電時均會落下刀口 。 注意力集中，小心使用。 用干凈的水（純凈水）沖洗傷口，嚴(yán)重者必須就醫(yī)。 4 使用酒精、乙丙醇和玻璃清潔劑應(yīng)防止濺到眼睛或皮膚上。 小心使用。 傷較輕者噴圖跌打藥，嚴(yán)重者必須就醫(yī)。 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 16 頁 2 領(lǐng)料員領(lǐng)料時，如一次搬運(yùn) 25kg 的物料可單獨操作；如一次搬運(yùn) 25~50kg 的物料需兩人協(xié)助操作；如一次搬運(yùn) 50kg 的物料兩人以上且確保安全后方可操作必要時使用托盤、拖車使用掖壓車時小心壓到手和砸到腳趾。 戴乳膠手套，手不要在銅箔邊緣劃動。 （五 ） 膠的確認(rèn)方法：主要跟據(jù)流程單后面的 BOM 表對材料的厚度 、 材料組成 、 表面平整度 、 顏色和長寬尺寸來進(jìn)行確認(rèn) 。 （三 ） PSA 的確認(rèn)方法：主要跟據(jù)流程單后面的 BOM 表對材料上的文字編號 、 材料的厚度 、 顏色 、 長寬尺寸來進(jìn)行確認(rèn) 。 圖 3 裁切機(jī) 二、原材料確認(rèn)方法 （一 ） 材料確認(rèn)方法：主要跟據(jù)流程單后面的 BOM 表要求（材料名全稱）核對材料包裝盒上的材料編號、 L0T 號 、 有效期 、 材料的厚度 。 （ 3）墊板的選擇：依各廠條件來評估 ， 其重點在于不可含有機(jī)油脂屑，要夠軟、不沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 15 頁 傷孔壁 ， 表面夠硬 ， 板厚均勻 、 平整等 。 （ c） 鋁箔壓合板 ： 與蓋板同 。 （ 2） 材料種類： （ a） 木漿板（復(fù)合材料） ： 其制造法與紙質(zhì)基板類似，但以木屑為基礎(chǔ)，再混合含酸或鹽類的粘合劑，再經(jīng)過高溫高壓，最后壓合硬化成為而硬度很高的板子 。 其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須 ： 表面平滑 ， 板子平整 ， 沒有雜質(zhì) ， 油脂 、 散熱要好 。 （ 3） 鋁合金板 ： 5~30mil 各種不同合金組成 ， 價格最貴 。 其材質(zhì)與單面板之基材相似 ， 此種材料最便宜 。 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 14 頁 第三章 柔性線路板的生產(chǎn)加工實踐 第一節(jié) 下料 一、 認(rèn)識工作車間 （一 ） 環(huán)境要求 ： 裁切溫控區(qū)：溫度 15℃