【導(dǎo)讀】班級：08電子班.通過學(xué)生在蘇州維信科技有限公司的實習(xí)實踐，了解柔性線路板的生產(chǎn)現(xiàn)狀。應(yīng)用概況和加工流程中的每一環(huán)節(jié)。產(chǎn)的各個崗位，拓展自己的相關(guān)專業(yè)知識，為以后更好的工作做準(zhǔn)備。柔性線路板的基本發(fā)展歷程。柔性線路板概述。鐳射、8D房、鍍碳膜、電鍍、黃光區(qū)、檢驗、功能測試、入庫。畢業(yè)設(shè)計及實習(xí)的心得體會。嚴(yán)格遵守考勤紀(jì)律。廠方技術(shù)參數(shù)資料。電路板不具備的優(yōu)點。本文主要圍繞柔性線路板的生產(chǎn)實踐過程介紹了各個工位的基本情。從一張普通的銅經(jīng)過各個工序逐漸變成各種電子產(chǎn)品的生產(chǎn)細(xì)節(jié)，每道工序的操作規(guī)。范，注意事項及異常的處理，都一一詳盡敘述，并附有必要的圖片說明。板生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，重點說明了柔性線路板的加工工藝。

　　

【正文】 強(qiáng)漏貼情況； （ 2）使用電烙鐵燙于廢料區(qū)； （ 3）貼好補(bǔ)強(qiáng)后的柔板用干凈的分離膜隔離，以免補(bǔ)強(qiáng)脫落，沾染灰塵； （ 4） 97 183 等產(chǎn)品貼 SHIELD 時廢料區(qū)域比較小，現(xiàn)改用細(xì)的烙鐵頭來燙，避免燙點過大燙到線路區(qū)。 （ 5） 夾具鋪膠： 將 ADH 放在桌面上（人的左方），靠近桌面的那一層放 OPP，銅放在最上面一層；鋪板時必須保證 OPP 朝下的一面（干凈面）始終與銅面接觸；鋪時注意銅與膠的 LRC 孔方向必須一致； （ 6） 張貼自檢： （ a） 張貼自檢：檢查烙鐵溫度是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，膠和銅有無異常， LRC 方向必須一致，根據(jù)通孔對位，燙點應(yīng)燙在板子的無效處，且適 當(dāng)增加燙點貼完后檢查板子有沒沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 21 頁 有燙牢、貼偏 。 （ b）張貼 BONDING 時，先自檢 LRC 孔方向必須一致，先對通孔，再對觀察孔，觀察孔內(nèi)的銅點應(yīng)露均勻 。 （ c） 張貼保護(hù)膜時，先自檢板子與膜是否有異常，如氧化、干膜屑、毛刺、漏沖、沖偏、壓傷等，對位時先對 CC 孔，然后再看各窗口及錫腳處有無異常，貼完后檢查板子有沒有燙牢、 貼偏、漏貼或保護(hù)膜遺留在板子上 。 （ d） 張貼 KAP、 SHIELD 時，先自檢板子與輔料是否有異常，輔料有無損壞、毛刺等，對位時需按板子上的蝕刻線對位，檢查補(bǔ)強(qiáng)覆蓋邊緣的錫腳處是否正常及 SHIELD 覆蓋 邊緣有無露金，貼完后檢查板子有沒有燙牢、貼偏、漏貼或廢料遺留在板子上 。 （ e） 張貼 FR AL時，檢查夾具、板子、輔料有無異常，輔料是否有毛刺、脫膠、無膠及其他異常，張貼時輔料不允許超出板邊緣，燙點時都必須在 FR AL 上覆蓋一張?zhí)胤?，以免燙壞 FR AL。 不允許 FR AL上燙點有發(fā)黃、焦黑等現(xiàn)象 。 貼完后檢查板子有無貼偏、漏貼及脫落 。 三、操作注意事項 （一）清潔注意事項 清潔用的工作臺面應(yīng)光滑平整，臺面須沒有任何突起物，也沒有任何凹陷的損傷； 在清潔任何對象（桌面、保護(hù)膜、銅箔等）之后，粘性 滾輪都必須在指定的粘性紙上清潔干凈后才可以使用； 銅箔在清潔后必須使用干凈的分離膜隔開； 在清潔保護(hù)膜時，寬度在 5 英寸以上的，每次只能清一條； 現(xiàn)清潔內(nèi)層銅時應(yīng)先清銅的 KAPTON 面，清完這一面可用單手拎住板子一角輕輕的翻過（注意動作不可粗魯，也不可抓板子的中間部分，這樣會折壞板子），然后再清潔銅面，避免銅面再接觸到桌面粘上異物； 清潔區(qū)域清潔保護(hù)膜必須做到待清潔的和已清潔的分開放置，要求清潔一張就撕一張 MYLAR，不允許全部清潔完再一起撕 MYLAR，也注意不可用無塵布清潔保護(hù)膜。 （二）張 貼注意事項 保護(hù)膜清完撕去襯紙后應(yīng)在 3 小時內(nèi)貼完； 貼完膠后，將銅面向上放置再送層壓； BONDING 貼完一張就用隔離膜隔開，不要全部貼好后再隔； 撕 KAPTON 襯紙時把撕下來的襯紙粘在粘性本上一起扔掉； 在做到 MASIMO 系列柔（ 53 53 65 65 646）貼完 CC 后，有錫腳沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 22 頁 的一面現(xiàn)向上放置，但需立即蓋上一張 TPX，避免污染；在做到 80 11 976（ ITT）、44 513 時，貼完 CC 及 KAPTON 后，有 PAD 的一面也向上放置，也需貼完立即蓋上一 張 TPX，以免污染。最后檢板時需翻板，即保證送往層壓時都錫腳、 PAD 面朝下。同時，檢板時注意覆蓋錫腳、 PAD 的那張 TPX 確保始終貼著錫腳、 PAD 面翻板。 柔板直接在桌面作業(yè)，隔離紙在柔板貼完后需立即覆蓋上去；每更換產(chǎn)品類型后均用滾輪清潔一遍工作臺面，以保持工作臺面干凈整潔。 四、異常處理 白光區(qū)異常主要有設(shè)備異常，工具異常，品質(zhì)異常及其它。 設(shè)備出現(xiàn)故障或有異常，通知組長或負(fù)責(zé)人，由組長或負(fù)責(zé)人填寫設(shè)備維修單 ， 交于督導(dǎo)簽字確認(rèn)后送至維修部，并進(jìn)行跟蹤 。維修結(jié)束由組長或負(fù)責(zé)人對效果進(jìn)行確認(rèn)簽字，特殊情況可 由督導(dǎo)或工程師進(jìn)行確認(rèn) 。 工具異常須及時反饋組長，由組長聯(lián)系白光區(qū)維護(hù)員及時維修。 出現(xiàn)質(zhì)量問題時立即停止作業(yè)，通知組長或負(fù)責(zé)人，并報知督導(dǎo)，由督導(dǎo)聯(lián)系工藝工程師確認(rèn)并進(jìn)行改進(jìn)；如需報廢的，及時填寫《廢品復(fù)查》。 第三節(jié) 沖床 一、生產(chǎn)工藝原理 材料在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力超過材料的屈服強(qiáng)度時，材料開始塑性變形。如果繼續(xù)加大外力，超過了材料的極限強(qiáng)度，材料便開始斷裂、分離。鋼模沖切就是利用材料的這種性質(zhì)，使材料斷裂和分離，從而得到所需的形狀和精度要求的產(chǎn)品。 二、生產(chǎn)操作注意事項 （一）沖床輔料沖切 （ FR4 PSA ADH PCB 內(nèi)層） 核對流程單、工藝卡、模具的 PT 號及版本號是否一致，無定位孔的材料需檢查流程單后面的 BOM 表并核對 UP 數(shù)，核對手工裁切的方向。 據(jù)工藝卡及流程單來判斷送料方向、沖數(shù)、張數(shù)及其膠面、襯紙方向。如有的工藝卡上注明特殊要求的必須按照要求作業(yè)，如：＃ 448PSA 必須墊上一張襯紙方可生產(chǎn)，每 50 沖必須沖紙除膠， PCB 沖切也有襯紙方向要求，且每沖用氣槍吹一下。 首檢：首沖后自己先確認(rèn)是否有大的壓傷、等其它明顯異常，再送 IPQC 首檢，看FR PSA 等能否剝落， 有沖孔的必須檢查有無塞孔現(xiàn)象，待首檢通過、 IPQC 敲好綠章以后才可以正常生產(chǎn)。三次首檢通不過必須停產(chǎn)，并上報組長、督導(dǎo)處理。 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 23 頁 自檢：每 50 沖對沖切的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，看產(chǎn)品能否剝落及塞孔、 DOS 等。 生產(chǎn) ADH/內(nèi)層時必須先確認(rèn) LRC 孔，且 LRC 孔沖切時在右下角。 清潔模具：每 50 沖后先清潔上模，后清潔下模，并且用氣槍吹干。 生產(chǎn)完一個單子必須核對沖數(shù)。 修模：通知模具工并填寫保修單，直到 IPQC 確認(rèn) OK 后方可生產(chǎn)。 對于無定位針的輔料，沖切時特別注意膠面、襯紙或 PSA 方向，并且簽名確認(rèn) ，膠面 方向不容易區(qū)分的可以停產(chǎn)并馬上向組長反饋，不可盲目生產(chǎn)。 （二）保護(hù)膜的沖切 核對流程單、模具、工藝卡的 PT 號及版本必須一致。 看流程單及工藝卡，并按規(guī)定要求作業(yè)，識別膠面、送料方向、沖切的張數(shù)、沖數(shù)。 自檢：按照工藝卡的要求自檢。 （ 1）每 50 沖自檢：首先必須核對工藝卡圖形與實物完全符合（工藝卡在上保護(hù)膜在下），撕開 MYLAR 后在放大鏡檢查膠面或反面有無毛刺； （ 2）若 20 沖自檢的必須用 10X 顯微鏡下自檢有無毛刺。 首檢：每個單子必須首檢， IPQC 蓋綠章后方可生產(chǎn)（再生產(chǎn)第二個單子可 以邊生產(chǎn)邊待檢），送檢時在流程單上注明開始時間、日期、工號、沖床號、模具號、首沖必須自己先進(jìn)行確認(rèn)。 清潔模具：用清潔布蘸酒精清潔，先洗上模，后洗下模并用氣槍吹干。 每次做好的保護(hù)膜都必須套在規(guī)定的模板上，整個單子結(jié)束時，先用工藝卡核對表面一張保護(hù)膜是否正確，再在放大鏡光線上確認(rèn)有無漏沖及塞孔，并且整個單子的沖數(shù)是否正確。 關(guān)于修模：填報修單，以 IPQC 通過后的時間為準(zhǔn)。 沖切長條保護(hù)膜時必須用指套套住壓模螺絲，以防污染。 （三）柔板的沖切 核對流程單、模具、工藝卡的 PT 號及版本必須一致 。 看流程單及工藝卡，并按規(guī)定要求作業(yè)，送料方向、沖切的張數(shù)、沖數(shù)。 自檢：按照工藝卡的要求自檢，每 50 沖自檢：首先必須核對工藝卡圖形與實物完全符合（工藝卡在上柔板在下），若是多步?jīng)_切的板子必須全檢整板，看有無 DOS 等（正面檢 DOS、塞孔，反面檢毛刺、翻邊、塞孔、 DOS）。 首檢：每個單子必須首檢， IPQC 蓋綠章后方可生產(chǎn)（再生產(chǎn)第二個單子可以邊生沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 24 頁 產(chǎn)邊待檢），送檢時在流程單上注明開始時間、日期、工號、沖床號、模具號、首沖必須自己先進(jìn)行確認(rèn)，中途 IPC 檢驗出毛刺填報修單，修好后方可生產(chǎn)。 清潔 模具：用清潔布蘸酒精清潔，先洗上模，后洗下模并用氣槍吹干，有托板的必須將托板取下單獨清潔，每 50 沖用氣槍吹一次。 整個單子結(jié)束時，核對沖數(shù)是否正確，再生產(chǎn)另外一個單子必須全面清潔模具，保證無漏沖現(xiàn)象。 關(guān)于修模：填報修單，以 IPQC 通過后的時間為準(zhǔn)。 （四）平板模的沖切 核對流程單、模具、工藝卡的 PT 號及版本必須一致，注意必須看清楚每一個流程單。 沖切時必須按流程單的要求生產(chǎn)，看清膠面、 LRC 孔及沖數(shù)，刀模需用膠帶固定在平板模上，生產(chǎn)時要用 PVC 板完全蓋住刀口方可沖切下去。 自檢：每 20 沖進(jìn)行自檢，檢查有無完全沖斷，有的必須墊白紙沖，并保存沖切好的白紙給 IPQC 檢查，同時注意刀口的檢查，是否堵塞或變形。 首檢：每次換模具時須讓 IPQC 首檢。 清潔模具：對模具要完全清潔， PVC 板、刀口內(nèi)的廢料也必須清潔。 生產(chǎn)中特別注意膠面（簽名確認(rèn)）、 LRC 孔方向。 每次更換 PVC 板時，必須對首沖進(jìn)行檢查（ PVC 板有厚薄差異）。 生產(chǎn)前對產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行清點，做完后對沖數(shù)進(jìn)行確認(rèn)。 待生產(chǎn)的模具和板子由刀模負(fù)責(zé)人拿取，作業(yè)員不得私自領(lǐng)取。 （五）組裝外形的沖切 做好防靜電手腕的測試 及生產(chǎn)工作桌連線的檢查工作。 核對流程單、模具、工藝卡的 PT 號及版本必須一致。 看流程單及工藝卡，并按規(guī)定要求作業(yè)，看清送料方向、沖切的張數(shù)、沖數(shù)。 首檢：每個單子必須首檢， IPQC 蓋綠章后方可生產(chǎn)（再生產(chǎn)第二個單子可以邊生產(chǎn)邊待檢），送檢時在流程單上注明開始時間、日期、工號、沖床號、模具號、首沖必須自己先進(jìn)行確認(rèn)，中途 IPC 檢驗出毛刺、 DOS 等缺陷需填報修單，修好后方可生產(chǎn)。 自檢：每 50 沖需自檢，對沖切下來的每片板子和待沖切的板子必須全面檢查，包括元件、金面、板子的邊緣、看毛刺、 DOS、 氧化等是否有異常。 生產(chǎn)時必須佩戴已經(jīng)測試的防靜電手腕，用夾子夾在生產(chǎn)桌子的銅條上，隨時檢查手腕有無脫落等情況。 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 25 頁 對于沖切好的產(chǎn)品必須用布膠帶粘下來，放在氣泡上防止板子重疊在一起，粘板時應(yīng)避開金面與元件，防止氧化及元件損壞，疊放時氣泡紙不能超過 10 層。 清潔模具：用清潔布蘸酒精清潔，先洗上模，后洗下模并用氣槍吹干，有托板的必須將托板取下單獨清潔；每 50 沖必須用氣槍吹一下。 整個單子結(jié)束時，核對沖數(shù)是否正確，再生產(chǎn)另外一個單子必須全面清潔模具，保證無漏沖現(xiàn)象。 掉在沖床后面的板子需及時找 回，有缺失需反饋給負(fù)責(zé)人。 （六） 沖床排盤 戴好防靜電手套、指套、手腕，手腕必須經(jīng)過靜電檢測儀檢測 OK 方可使用，檢測頻率 2 次 /1 天，防靜電手腕必須貼緊皮膚。 跟據(jù)流程單找到相應(yīng)的包裝盤，流程單上包裝盤的 PT 號與實際包裝盤的 PT 號必須一致。 檢查桌面 ESD 連線，連線必須完好 ,連線必須與手腕連線相連注意區(qū)分板子類別（成品、 ET 次品、柔板次品）分開排盤。 三、關(guān)于首件、首檢及抽檢 首件是生產(chǎn)前對作業(yè)參數(shù)的確認(rèn)，如參數(shù)、溫度、壓力等；首檢是確認(rèn)當(dāng)前生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)符合品質(zhì)要求（一般要求 2pnls）；抽檢是在首檢通過，產(chǎn)品全部生產(chǎn)完畢后，隨機(jī)抽樣（個別工序抽樣有特別規(guī)定）檢驗品質(zhì)是否符合要求。首件由作業(yè)員自己確認(rèn)，而首檢、抽檢的結(jié)果由 IPQC 負(fù)責(zé)提供。以下是首檢 /抽檢的一般原則： 嚴(yán)禁弄虛作假，使用同一單子的板子替代不同單子去做首檢、抽檢。 不可以一次性做多個的單子的首檢（不同的工位有不同的要求），以防止工藝 /設(shè)備等條件不穩(wěn)定，而導(dǎo)致量產(chǎn)時產(chǎn)生報廢。 在做首檢 /抽檢時，做首檢 /抽檢的板子的編號必須與流程單完全對應(yīng)；首檢 /抽檢結(jié)束后將板子和流程單一起返還到原單子中，不得弄混，以免給后工序 造成混單。 只有首檢通過以后才可以大量生產(chǎn)（否則將承擔(dān)由此產(chǎn)生的一切后果），抽檢在生產(chǎn)完畢后盡快進(jìn)行。 首檢通過后到開始量產(chǎn)時間控制在 2h 內(nèi)（不同的工位具體要求稍有不同）。 量產(chǎn)必須使用首檢通過時使用的參數(shù)，不可以擅自更改。 F/A 的首檢數(shù)量必須謹(jǐn)慎控制，因為 FA 產(chǎn)品一般數(shù)量比較少，所以在首檢的時候注意數(shù)量，而不是參照平時的原則，在此情況下我們必須先咨詢工程師的意見。 首檢是否通過必須依據(jù)流程單為準(zhǔn)，一些做首檢的員工喜歡詢問 IPQC 首檢是否通沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 26 頁 過，然后就直接量產(chǎn)，但是實際上有時候 IPQC 會 隨口說錯 .依據(jù)我們看流程單作業(yè)要求，首檢是否通過必須依據(jù)流程單為準(zhǔn)，因為沒有看流程單而導(dǎo)致品質(zhì)異常的將予以嚴(yán)懲。 第四節(jié) 層壓 一、層壓工位介紹 （一）層壓工位介紹 LAM 工位的介紹： LAM 是一個人操作加上機(jī)器同時運(yùn)作的工位，在整個生產(chǎn)制程中起到不可忽視的作用。 LAM 的工作與作用：利用機(jī)器的溫度和壓力，使保護(hù)膜、加強(qiáng)片與銅箔完全貼合，起到防止板子氧化、支撐的作用。 LAM 的生產(chǎn)基本流程： （ 1）白光區(qū)窗口取板 → L