【正文】 次 、 環(huán)境及管理 ， 成本考慮做最適當(dāng)?shù)倪x擇 。 其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須 ： 表面平滑 ， 板子平整 ， 沒有雜質(zhì) ， 油脂 、 散熱要好 。 墊板 Back－ up board （ 1） 墊板的功用： 保護(hù)鉆機(jī)之臺(tái)面；防止出口性毛刺 （ Exit Burr） ； 降低鉆針溫度 ； 清潔鉆針溝槽中之膠渣 。 （ 2） 材料種類： （ a） 木漿板（復(fù)合材料） ： 其制造法與紙質(zhì)基板類似，但以木屑為基礎(chǔ)，再混合含酸或鹽類的粘合劑，再經(jīng)過高溫高壓，最后壓合硬化成為而硬度很高的板子 。 （ b） 酚醛樹脂板（ phenolic） ： 價(jià)格比上述的合板要貴一些，也就是一般單面板的基材 。 （ c） 鋁箔壓合板 ： 與蓋板同 。 （ d） VBU 墊板 ： 是指 Vented Back Up 墊板，上下兩面鋁箔，中層為折曲同質(zhì)的純 鋁箔，空氣可以自由流通其間，如石棉浪一樣 。 （ 3）墊板的選擇：依各廠條件來評(píng)估 ， 其重點(diǎn)在于不可含有機(jī)油脂屑，要夠軟、不沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 15 頁 傷孔壁 ， 表面夠硬 ， 板厚均勻 、 平整等 。 （三 ） 機(jī)器介紹：共有四臺(tái)裁切機(jī) ， 如圖 3 所示。 圖 3 裁切機(jī) 二、原材料確認(rèn)方法 （一 ） 材料確認(rèn)方法：主要跟據(jù)流程單后面的 BOM 表要求（材料名全稱）核對(duì)材料包裝盒上的材料編號(hào)、 L0T 號(hào) 、 有效期 、 材料的厚度 。 （二 ） 保護(hù)膜和補(bǔ)強(qiáng)的確認(rèn)：主要跟據(jù)流程單后面的 BOM 表對(duì)材料的厚度 、 顏色 、長寬尺寸 、 材料的組成。 （三 ） PSA 的確認(rèn)方法：主要跟據(jù)流程單后面的 BOM 表對(duì)材料上的文字編號(hào) 、 材料的厚度 、 顏色 、 長寬尺寸來進(jìn)行確認(rèn) 。 （四 ） FR4 的確認(rèn)方法：主要跟據(jù)流程單后面的 BOM 表對(duì)材料上的文字編號(hào) 、 FR4的厚度 、 材料組成 。 （五 ） 膠的確認(rèn)方法：主要跟據(jù)流程單后面的 BOM 表對(duì)材料的厚度 、 材料組成 、 表面平整度 、 顏色和長寬尺寸來進(jìn)行確認(rèn) 。 三、安全生產(chǎn)： 如表 1 表 1 安全生產(chǎn)要求 序號(hào) 注意事項(xiàng) 預(yù)防措施 緊急處理措施 1 接觸銅箔時(shí)小心銅箔邊緣劃傷。 戴乳膠手套，手不要在銅箔邊緣劃動(dòng)。 用干凈的水（純凈水）沖洗傷口，然后貼創(chuàng)可貼，不能止血或嚴(yán)重者須及時(shí)就醫(yī)。 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 16 頁 2 領(lǐng)料員領(lǐng)料時(shí)，如一次搬運(yùn) 25kg 的物料可單獨(dú)操作；如一次搬運(yùn) 25~50kg 的物料需兩人協(xié)助操作；如一次搬運(yùn) 50kg 的物料兩人以上且確保安全后方可操作必要時(shí)使用托盤、拖車使用掖壓車時(shí)小心壓到手和砸到腳趾。 注意力集中，小心使用。 傷較輕者噴圖跌打藥，嚴(yán)重者必須就醫(yī)。 3 張 貼輔料時(shí)必須注意尖頭刀刀口 在劃切時(shí)不能向左偏，防止劃傷手指。 小心使用。 用干凈的水（純凈水）沖洗傷口，然后貼創(chuàng)可貼，不能止血或嚴(yán)重者須及時(shí)就醫(yī)。 4 使用酒精、乙丙醇和玻璃清潔劑應(yīng)防止濺到眼睛或皮膚上。 使用時(shí)戴乳膠手 套并盡量遠(yuǎn)離眼睛。 用干凈的水（純凈水）沖洗傷口，嚴(yán)重者必須就醫(yī)。 5 搬運(yùn)蓋墊板時(shí)小心壓到手和砸到腳趾。 注意力集中，小心使用。 感覺不適必須就醫(yī)。 6 禁止把手伸到裁切機(jī)刀口下，裁切機(jī)切刀裁切或斷電時(shí)均會(huì)落下刀口 。 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。 嚴(yán)重者必須就醫(yī)。 四、包裝及裁切、規(guī)范操作 我們公司習(xí)慣上把 40 張（ pnal）作為一個(gè)單子，由倉庫下料同時(shí)每個(gè)單子配備好相應(yīng)的流程單； Lucent 內(nèi)層板是 5pnls（ 10 小張）一個(gè)單子， Lucent 外層板是 10pnls 一個(gè)單子。 流程單：是根據(jù)客戶需要，經(jīng)設(shè)計(jì)、 工藝、品質(zhì)要求共同制訂某一產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)，然后把所有需經(jīng)過的這些工序貫穿起來，并裝訂成冊(cè)，我們把這個(gè)冊(cè)子稱為流程單；輔流程單：因?yàn)橐恍┓罅细髯杂衅洫?dú)特的工藝流程，必須配備專門的冊(cè)子（如保護(hù)膜等） ； 包裝作業(yè)步驟： （ 1） 根據(jù)流程單 表檢查所包裝的材料類型 、 規(guī)格 、 有效期期限 。 （ 2） 對(duì)照流程單的包裝要求正確區(qū)分膠面方向 ， 必要時(shí)對(duì)保護(hù)膜等材料膠面方向進(jìn)行剝離確認(rèn)， .剝離長度最大為 ， 銅箔包裝時(shí)要求對(duì)角線方向拿取 。 （ 3） 清潔工作臺(tái)面 ， 包裝時(shí)要使用粘性布對(duì)蓋墊板進(jìn)行清潔 ， 注意清潔到四個(gè) 邊角 。 （ 4） 按照包裝工藝卡要求選擇對(duì)應(yīng)的包裝方式、類型、數(shù)量 ， 按照所規(guī)定的包裝方法由下而上的準(zhǔn)備墊蓋板，放入包裝材料 。 （ 5） 包裝時(shí)材料必須包整齊 ， 若材料本身尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，則需保證 LRC 角的長邊和短邊是整齊包裝 ； 注意在 LRC 角處，對(duì)角線方向貼膠帶 .板四 邊固定膠帶，膠帶粘貼的深度，控制在 四 邊 之內(nèi) 。 （ 6）包裝后的標(biāo)識(shí)內(nèi)容： PT 編號(hào) 、 材料類型 、 產(chǎn)品編號(hào) 、 包裝數(shù)量 、 包裝方式 。 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 17 頁 （ 7）包裝完畢后按照相應(yīng)的流程單編號(hào)對(duì)應(yīng)放置，不要混放。 （ 8）包裝相關(guān)要點(diǎn)說明： （ a）包裝工藝卡上包裝方式說明： EMB、 EMEB、 EMW。 E：蓋板， M：材料， B：普通木漿墊板， W：高強(qiáng)度密胺墊板 。 正常情況下， EMEB 包裝方式等同于 EMW 包裝方式（有個(gè)別特殊產(chǎn)品包裝工藝卡上，要求必須使用 EMEB 方式，即蓋板 +材料 +蓋板 +木漿墊板方式） 。 （ b）個(gè)別包裝方式為 2EMEB，即 2 張蓋板 +材料 +蓋板 +木漿墊板方式 。 （ c） 二次鉆孔回用墊板，如何使用見具體產(chǎn)品包裝工藝卡上備注說明 。 （ d） 高強(qiáng)度密胺墊板回收利用時(shí)，銅箔包裝必須清干凈表面殘留膠帶 。 （ e） 貼膠帶位置說明： 無特殊包裝要求說明的產(chǎn)品，使用如圖 4（ a） 方式貼膠帶包裝。 18?24INCH 及以上尺寸產(chǎn)品，若內(nèi)層銅箔 40PNLS/包或內(nèi)層壓膠 ≥ 20PNLS/包的產(chǎn)品，使用如圖 4（ b） 方式貼膠帶包裝。 （ a） （ b） 圖 4 貼膠帶包裝方式 五、異常、報(bào)廢的反饋和處理 （一）異常板反饋和處理 異常板的定義：起皺、氧化、破裂、板面異物、水漬（未烘干）、上道工序漏作業(yè)等各工序自檢規(guī)范中，要求檢查出的具有缺陷的板，異常板不僅僅指需要報(bào)廢的板 ， 員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有異常板產(chǎn)生，無論是否需報(bào)廢，都必須及時(shí)反饋組長（負(fù)責(zé)人），同時(shí)由督導(dǎo)（或工程師 ）視情況在流程單上簽字確認(rèn)異常板的處理方式，否則視為檢查不力處理 。 所有生產(chǎn)前即發(fā)現(xiàn)的異常板一律向前追溯責(zé)任方（注意查看前道流程是否有注明），即某一工序在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有異常不追究該工序責(zé)任，但必須在生產(chǎn)前向組長匯報(bào)，并得到沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 18 頁 督導(dǎo)（或工程師）的簽字確認(rèn)，否則經(jīng)下工序發(fā)現(xiàn)有異常問題，則追究本工序檢查不力責(zé)任 。 屬于設(shè)備卡板類引起的異常板，必須有組長（負(fù)責(zé)人）與設(shè)備部人員當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)責(zé)任方，出現(xiàn)異議時(shí)由督導(dǎo)處理。 （二）報(bào)廢的反饋和處理 報(bào)廢板本著當(dāng)班發(fā)現(xiàn)當(dāng)班處理的原則（無論是否為本班產(chǎn)生），即工藝工程師、督導(dǎo)需簽字完畢 。 若設(shè)備原因造成的報(bào)廢，需附相應(yīng)維修單復(fù)印件，同時(shí)要求設(shè)備人員簽字確認(rèn)，因某種原因需待下一班處理的，必須經(jīng)過督導(dǎo)同意，督導(dǎo)在內(nèi)部通報(bào)中將未處理原因說明 。 凡當(dāng)班未處理完畢的報(bào)廢板，需由提出者復(fù)印流程單的相應(yīng)工序頁面附在報(bào)廢單后。 報(bào)廢單的提交人必須是線長及以上人員；在提交報(bào)廢單的同時(shí)，需在報(bào)廢板上貼上 “ SCRAP LABEL” 紅色標(biāo)簽，并按要求填寫完整 .報(bào)廢單及相關(guān)流程單、維修單復(fù)印件需與報(bào)廢板釘在一起，以防搞混 。 所有的人為報(bào)廢必須在報(bào)廢單 “ 備注 ” 欄注明準(zhǔn)確的責(zé)任人工號(hào)，否則追究提交人責(zé)任。 當(dāng)班產(chǎn)生當(dāng)班發(fā)現(xiàn)的人為報(bào)廢，需由責(zé)任人當(dāng)班在報(bào)廢單上簽名確認(rèn)；對(duì)于其它班次產(chǎn)生的人為報(bào)廢，由當(dāng)班提出者復(fù)印流程單的相應(yīng)頁面附在報(bào)廢單后，同時(shí)在報(bào)廢單上注明責(zé)任工位、班次 。 所有報(bào)廢必須經(jīng)過收發(fā)貨系統(tǒng)，報(bào)廢單上必須由電腦輸單員蓋章后才能提交 。 班文員在清理報(bào)廢單時(shí)除需確認(rèn)所有空格欄填寫完整外，還需確認(rèn)是否有客戶版本號(hào)及報(bào)廢工位序號(hào)，是否有收發(fā)貨人員的蓋章，若是設(shè)備或設(shè)計(jì)原因報(bào)廢，還需要有相應(yīng)工程師簽名確認(rèn) 。 報(bào)廢文員須確認(rèn)接受的報(bào)廢單填寫是否完整，并分類整理 。 報(bào)廢單確認(rèn)項(xiàng)目：提交人 /報(bào)廢責(zé)任人 及班次 /報(bào)廢責(zé)任人簽字確認(rèn) /督導(dǎo)確認(rèn) /報(bào)廢工序等（具體情況見報(bào)廢單樣品）；除 “ 報(bào)廢責(zé)任人簽字確認(rèn) ” 項(xiàng)目外若填寫不完整，將報(bào)廢單退回重新填寫。 注： 若無報(bào)廢責(zé)任人簽字確認(rèn)，報(bào)廢單輸入電腦后將此報(bào)廢板連同報(bào)廢單放置于 “ 待簽名報(bào)廢板 ” 暫存處，待相應(yīng)責(zé)任員工上班時(shí)再通知其簽名確認(rèn) 。 報(bào)廢單確認(rèn) /整理完畢后，將當(dāng)班接受的單據(jù)當(dāng)班輸入電腦并編號(hào)，然后由相關(guān)部門會(huì)簽。 會(huì)簽完畢后，整理報(bào)廢單 /板，并歸類交由相關(guān)部門保存。 1報(bào)廢文員下班前須在電腦中注明報(bào)廢單狀態(tài)并交接，避免無故遺失。 沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 19 頁 1報(bào)廢文員每周須 抽查數(shù)據(jù)核對(duì)系統(tǒng) /報(bào)廢復(fù)查表一致性并反饋相關(guān)異常。 1所有人為報(bào)廢處罰由數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)文員每月底匯總。 1凡故意匿藏、丟棄報(bào)廢板，一律作開除處理 。 第二節(jié) 白光區(qū) 一、認(rèn)識(shí)白光區(qū) ? 白光區(qū)工位介紹：白光區(qū)是一個(gè)人員密集型的工位，是一道純手工的制程 。 ? 白光區(qū)的工作與作用：在銅箔上貼上一層絕緣材料 ， 防止柔板氧化；或在柔板的某些部位貼上加強(qiáng)片 （ 補(bǔ)強(qiáng)或 SHIELD）， 起到支撐作用 。 ? 白光區(qū)的生產(chǎn)流程：白光區(qū)收貨（小倉庫） → 小倉庫配單 → 清潔（剝廢料） → 張貼 → 發(fā)貨 （ 白光區(qū)收發(fā)貨處 ）。 ? 白光區(qū)主要的設(shè)備：清潔機(jī)（是用于 清潔銅和保護(hù)膜等材料的機(jī)器）。 ? 工具：電烙鐵（將已貼好的輔料固定在板子上）、粘滾（清潔材料用）、夾具（用于鋪膠和貼 FR補(bǔ)強(qiáng)等）。 ? 輔料： TPX、 PP、特伏龍、保護(hù)膜、補(bǔ)強(qiáng)、 SHIELD、 ADH 等。 ? 白光區(qū)溫度標(biāo)準(zhǔn) 18— 24℃，濕度標(biāo)準(zhǔn) 2070%。 二、生產(chǎn)操作及自檢 手工清潔： 清潔粘滾（粘滾至少在指定的粘性紙上滾 3 次） → 清潔桌面 → 清潔粘滾 → 把待清潔的物品平整的放于桌面上 → 用指定粘滾清潔物品的一面 → 清潔粘滾 → 清潔物品旁邊的桌面 → 清潔粘滾 → 把剛清了一面的物品翻轉(zhuǎn)放在剛清潔的桌面處 → 清潔物品另一面 → 清 潔粘滾 → 將已清潔的物品按標(biāo)識(shí)整齊的放好。 機(jī)器清潔： 把待清潔的材料放在運(yùn)輸框中 ， 準(zhǔn)備粘性紙卷 → 檢查清潔機(jī)控制面板各開關(guān) ， 將機(jī)器電源開關(guān)打至 “ 開 ”（此時(shí)紅色 “ 停止 ” 指示燈會(huì)亮） → 將控制面板上 “ 自動(dòng) /手動(dòng) ” 的開關(guān)打在 “ 手動(dòng) ” 位置 → 將 “ 強(qiáng)制壓下 ” 的按鈕按下 ， 將 “ 拉出 ” 按鈕選擇打在向上的位置 → 根據(jù)所清潔材料的型號(hào)設(shè)置工作壓力、速度（設(shè)定壓力時(shí)先將調(diào)節(jié)旋鈕向上拉出，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為壓力增加，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為減小，調(diào)節(jié)速度時(shí)每一刻為 ，根據(jù)工藝要求設(shè)定相應(yīng)的數(shù)值） → 按下啟動(dòng)鍵，就可清潔材料（生產(chǎn)中斷時(shí)就按 “ 停 止 ”鍵） → 生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，先按 “ 停止 ” 鍵，再將電源開關(guān)打至 “ 關(guān) ” ，同時(shí)清潔機(jī)器及周邊的環(huán)境 → 每做完 1LOT，需確認(rèn)其清潔效果，檢查粘性紙是否需要換，如需要換，先按下 “ 停止 ” 按鈕，將 “ 拉出 ” 按鈕按下，再拉出粘性紙，用刀片將其劃斷，每次更換長度為粘性沙洲職業(yè)工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 20 頁 紙卷一周長的長度，若粘性紙用完，重新更換時(shí)則按取下紙卷，裝新紙卷時(shí)要注意其運(yùn)轉(zhuǎn)的方向（上紙卷為順時(shí)針方向，下紙卷為逆時(shí)針方向），如紙卷方向裝錯(cuò)，則在作業(yè)時(shí)，只卷易變皺，導(dǎo)致卡板，若清潔過程中發(fā)生停電現(xiàn)象，此時(shí)設(shè)備處于無法操作狀態(tài)，將機(jī)器按正常關(guān)機(jī)程序關(guān)機(jī)，待來電后按正常 程序關(guān)機(jī) 。 清潔前自檢：先檢查被清（剝）物料有無異常；保護(hù)膜檢查： 毛刺、漏沖、壓傷、油污 等；銅箔檢查 ：氧化、干膜屑、流膠、起皺 等；膠檢查： 膠面損壞、漏沖、沖偏 等；SHIELD 檢查： 沖偏、沖壞、漏沖、未沖斷 等； FR AL 檢查： 損壞、毛刺、沖偏、膠面損壞 等。 清潔后自檢：被清（剝）物料是否被 清壞、廢料殘留、 MYLAR 未撕等 。 張貼保護(hù)膜： （ 1）把已清潔的保護(hù)膜與柔板按對(duì)位基準(zhǔn)（蝕刻線或?qū)ξ豢椎龋?duì)位； （ 2）檢查一下對(duì)位附近周圍的孔（包括保護(hù)膜上的孔與銅箔上的孔；保護(hù)膜上的孔與銅箔上的銅圓等），一些 特殊要求的小點(diǎn)焊盤處是否對(duì)準(zhǔn)； （ 3）若向同一方向偏，則可移動(dòng)保護(hù)膜使之對(duì)準(zhǔn)，仍不行則通知工程師； （ 4）對(duì)準(zhǔn)后用烙鐵燙時(shí)，應(yīng)燙在靠近夾具定位針處或廢料區(qū)，燙點(diǎn)距離一般在 13 英寸之間； （ 5）對(duì)于有密集小開口處旁邊的廢料區(qū)域應(yīng)增加燙點(diǎn)； （ 6）貼好保護(hù)膜后的柔板要用干凈的分離膜隔離，以免保護(hù)膜脫落或被污染；貼膜時(shí)，若發(fā)現(xiàn)板子氧化、異物等，應(yīng)重新化學(xué)清洗或用酒精（ 100%）擦洗干凈 。 張貼補(bǔ) 強(qiáng) ； （ 1）看懂流程單后面的示意圖，沿著蝕刻線和定位孔貼好，同時(shí)注意補(bǔ)