【正文】 還要感謝我的同學們在平時生活、學習、寫作過程中給我的幫助。感謝指導金嘉琦老師，感謝他對我的辛勤指導和幫助。 M. Curie(Paris 6), 60 rue Auber, F94408 Vitry sur Seine Cedex, France［ J］ Prog. Polym. Sci. 27 (2021) 627177。開煉機在今后相當長的歷史時期內將仍然是橡塑工業(yè)中的主要加工設備之一 __ 沈陽 工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 32 參考文獻 : [1]機械工業(yè)部北京起重運輸研究所 .DTⅡ 型固定式帶式輸送機設計選用手冊 [M].北京 :冶金工業(yè)出版社 ,1994. [2]宋偉剛 .通用帶式輸送機設計 [M].北京 :機械工業(yè)出版社 ,2021. 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S = KN 由式 ()得 σ ca =717MPa 故選 級的螺栓。 在圖 中， 6 號螺栓處聯(lián)接形式： 4 個 M12 F = P ? S = KN 由式 ()得 沈陽 工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 29 σ ca =624Mpa 故選 級的螺栓 [12]。于是螺栓危險界面的拉伸強度條件為 σ ca = 4d2 1≤ [σ ]() 故只需校和危險界面處的螺栓強度。 (2) 計算牽引輥的扭矩 如圖 圖 正反向絲杠 最小扭矩處即直徑最小處，其值為 d=35mm 查手冊得 45鋼的力學性能參數(shù)分別為[8] σ b ≥ 600MPa σ s ≥ 355MPa σ 5 ≥ 16% ψ = 40% Ak = 39 J [τ ] = 100 MPa 由式 Ip π d3 = d 16 2 Wp =π 353 = 103 mm3 由最大極限公式 ()得 τ max =T ≤ [τ ] Wp 所以牽 引輥的直徑最小處的最大扭矩為： T = [τ ] W p = 100 MPa 103 mm = m 選型 (1) 使用系數(shù)：查手冊得 K=[9] 輸出轉速 n=，電機頻率 50Hz (2) 計算傳動比 i為： 沈陽 工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 28 i=1400 = 選速比 i=17，則實際輸出轉速為 n i 1400 = 17 = n絲 = 那么由 80 = / min 得，擺動翻膠裝置實際擺動 次數(shù)為 /min (3) 電機功率 N為： T n 9550 = 9550 = N= 如表 所式，聯(lián)軸器的效率按 計算，而減速器效率按 計算，則電 機的實際 功率為： N實 = = 所以選取電機功率為 1 ，使用系數(shù) k = 滿足要求 [9]。 (7) 輸出軸連接方式：聯(lián)軸器（無軸向力）。 (5) 正反向絲杠螺距為 80mm。 (3) 擬定擺動翻膠裝置擺動次數(shù) 3次 /min。 (3) 電機功率 N為： T n 9550 = 9550 = kw N= 如表 所式，聯(lián)軸器的效率按 計算，而減速器效率按 計算，則電 機的實際 功率為： N實 = = 所以選取電機功率為 3kw 1 ，使用系數(shù) k = 滿足要求 [9]。 輸出軸連接方式：聯(lián)軸器（無 軸向力）。 第 4 章設計 翻倉計算 輥的直聯(lián)型減速器的選擇 牽引輥的直聯(lián)型減速器的選擇 已知條件 從動機：連續(xù)均勻工作 工作時間：每日連續(xù) 24小時工作。對改善膠料的質量起著積 極的作用。刮膠裝置抗彎抗扭性能好，不彎曲不變形，能很好的刮除 粘在牽引輥上的膠片，膠片不再包纏牽引輥。為了檢修更換銅套的方便，又將銅套整體式設計成兩半式。這樣，主機兩輥上方的積 膠和由前輥切下沿著牽引輥的膠片不再擠壓刮膠板?？箯澘古で? 能提高 5倍，這樣，膠片沿 著牽引輥和刮膠裝置順利進入翻膠空間。 翻料裝置的改造 (1) 翻料裝置刮膠板改造 原刮膠板是由 16mm 厚鋼板和∠ 40 40 4角鋼焊接而成，強度弱，此種結構很容 易受擠壓變形。以上原因導致翻料裝置不能很好使用， 影 響整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。 (3) 原因三 擺動裝置擺膠架孔上安裝的軸套 (銅套 ) 與擺膠架套筒是過渡配合安裝， 沒有止口 安裝固定，在絲杠行走時易松動外出， 致使擺膠架與絲杠直接摩擦，磨損軸套，導 致間隙增大，容易擠膠，擺動裝置不能平穩(wěn)運行。這樣，從前輥切下的膠片順著牽引輥向主機前后 兩輥縫上方翻膠空間流入時，由于空間相對狹小，容易和積膠相堆擠，壓刮膠板，使 刮膠板扭曲變 形。 (1) 原因一 翻料裝置刮膠板選用鋼板 (厚 16mm) 和角鋼 (規(guī)格 : ∠ 40 40 4) 焊接而成，鋼板 薄，強度小，整體結構呈板狀，抗彎曲、扭曲性能差，膠料極易進入刮膠板和牽引輥 的間隙內纏包 牽引輥， 擠壓刮膠板，使刮膠板扭曲變形，膠料不能順著牽引輥進入 主機兩輥縫隙 ，這樣粘在牽引輥上的膠片越積越多，導致牽引輥停止轉動。由于子午線輪胎膠料粘性大，膠片纏包住牽引輥，迫使牽引輥不能沈陽 工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 24 轉動，膠 片不能連續(xù)進行翻料。減速機底座移位的現(xiàn)象在大部分型號的開煉機翻膠裝置中均存在，究其原因是 由于底座在制造過程中未安裝定位裝置造成的。并且會聽到傳動齒輪的沖擊聲。為了提高牽引輥的速度。這是由于牽引輥 的線速度小于前輥筒的線速度造成的，即使使用牽引輥的高速檔也是這種現(xiàn)象。以致越聚越多。在這一系統(tǒng)中，要使膠片連續(xù)正常運行，應使牽引輥的線速度大 于或等于前輥筒的線速度。整個翻膠裝置安裝在壓片機左右兩個機架的壓蓋上。牽引輥的轉動方向與壓片機前棍的轉動方向一致。 牽引輥是主動輥，由電機 和減速器傳動。導輥和擺動輥通過左右螺紋螺桿帶動膠 片左右移動，達到翻膠目的。壓輥兩端的齒輪，分別 與翻 膠裝置機架上的齒條嚙合，以保證壓輥平行移動。 沈陽 工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 23 結構簡介 翻膠裝置的結構如圖 34 所示， 主要由壓輥，牽引輥左右螺紋螺桿導 輥擺動輥及傳動裝置等組成。 壓輥位于牽引輥 上方，翻膠架兩內側壓輥兩端下部裝有氣缸，擺動裝置將膠料均勻的引進牽引輥。 沈陽 工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 20 上料倉 （如圖 32） 圖 32 1 2 7側擋板 1 8料倉支撐板甲 2 3 （ SIMPLEX） 全螺旋 C 級 M6X12 1 60000型 全螺栓 M6X20 1 21六角頭螺栓 全螺栓 C級 M10X100 24 支撐軸 2 2 全螺栓 C級 M8X30 28 電機 沈陽 工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 21 上料機 （如圖 33） 圖 33 1 2 1 2 5 內六角圓柱頭螺釘 M8X12 6 支架 7 支撐座 60000 型 M6 C 級 M6 19 電機支撐板 沈陽 工業(yè)大學本科生畢業(yè)設計（論文） 22 翻膠裝置，翻料倉 （如圖 34） 圖 34 1 8 端蓋 1 10 端蓋 2 全螺栓 c級 型軸用彈性擋圈 3 2 4 C 級 全螺栓 C 級 翻料機 用途 翻膠裝置配套安裝在壓片機上，以機械翻膠代替人工割膠、打三角 包和翻膠等操 作，使壓片機翻膠操作機械化，減輕勞動 強度。 故在此處選擇 DTⅡ 型固定式帶式輸送機作為設計機型。輸送堆積密度為 500~2500kg/m179。 （ 7）鋼繩牽引帶式輸送機 它是無際繩運輸與帶式運輸相結合的產(chǎn)物，既