【正文】 參考文獻(xiàn) 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 機(jī)械工業(yè)出版社 鄭修本、馮冠大主編 《中國航空材料手冊》第一卷 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 中國航空材料手冊編輯委員會 《機(jī)械工學(xué)》 中央廣播電視大學(xué)出版社 殷增渭主編 4《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué)主編 航空工藝裝備設(shè)計(jì)手冊 刀具設(shè)計(jì)》 國防工業(yè)出版社 《金屬切削原理及刀具設(shè)計(jì)》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社華南工學(xué)院、甘肅 工業(yè)大學(xué) 《機(jī)械制造工藝及設(shè)計(jì)手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 。我發(fā)現(xiàn)自己的理論還很不扎實(shí)，對一些數(shù)據(jù)的運(yùn)用和處理比較生疏，查閱資料不夠熟練。 我要 感謝學(xué)校給我提供了這樣的一個(gè)理論結(jié)合實(shí)踐的機(jī)會，使我在對三年的學(xué)習(xí)有了一個(gè) 總體的聯(lián)系，對我們所學(xué)的理論知識也有了更深的理解。雖然有些方面只是初步嘗試，擔(dān)我覺得收獲不小，這些都對我在以后的工作中會有很大的幫助。 刀具制造以后，需要 經(jīng)常調(diào)質(zhì)處理，獲得高的強(qiáng)度和硬度，提高切削性能。 ② 、 齒數(shù)：齒數(shù) 越多，工作齒數(shù)越多，產(chǎn)生率高，銑削平穩(wěn)，加工質(zhì)量好，取 Z=5。到頭和刀柄用焊接的方法連接。適合的前角，便于增強(qiáng)切削刃的強(qiáng)度，適合的后角，減少銑刀磨損。而且內(nèi)腔有一定的深度，一切的普通銑刀很難加工，故 設(shè)計(jì)一把專用立銑刀來加工零件的內(nèi)腔和圓弧角。 的公差，其值取相應(yīng)尺寸公差的 1/3～ 1/5 即（ 1／ 5=），另一項(xiàng)是鉆套內(nèi)外圓的同軸度公差，一般取 ，兩項(xiàng)之和為 . ⑤ 、 鉆頭在加工中的偏移，因垂直于工件軸線的空很淺，應(yīng)按便宜考慮，其最大偏移為鉆頭和鉆套內(nèi)孔之間的最大間隙，該工許所用的鉆頭直徑為 Φ ? ，鉆套內(nèi)徑公差按 F8取， Φ ?? ，假定允許鉆頭磨損量為 ,則在鉆頭磨損后的最大偏移量為三項(xiàng)公差之和，則： δ 偏移 =++= ⑥ 、 各項(xiàng)誤差之和： δ 不垂 +δ 夾裝 +δ 夾裝 +δ 定位 =δ 即： δ =+0++（ ++） = δ＜ 所以滿足要求。 ③ 、 在壓板加緊零件時(shí)，定位端面接觸變行很小，工件側(cè)面的彈性變形可能在卸下工件時(shí)，發(fā)生變形，可按 δ夾緊 = 計(jì)算。 即： δ 夾緊 =0 ② 、 夾具的制造誤差： 零件的定位表面與地板面的不平行，將會出現(xiàn)加工孔與地面的不垂直，一般都能控制在 之內(nèi)，對工件的加工來說可以忽略不計(jì)。 精度的分析和校核 ① 、 零件的定位誤差： ① 由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 25 孔的中心，定位基準(zhǔn)為底平面，所以定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差， 按 1/3～ 1/5 計(jì)算， δ不重合 = 1／ 5=。 根據(jù)夾緊力，確定 螺栓直徑： 根據(jù)公式： Q=KP=585Kg 由夾具設(shè)計(jì)手冊，可查得用壓板、螺栓、加緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力： 用扳手的螺栓 :M12的螺栓產(chǎn)生的夾緊力 Q=475Kg 用扳手的螺栓 M16產(chǎn)生的夾緊力 Q=700Kg 由于本零件的產(chǎn)量不大，宜選用簡單的手動加緊裝置 完全 能滿足生產(chǎn)需要，并且這種方法結(jié)構(gòu)簡單，制造與使用方便，可靠性好，生產(chǎn)的加緊力有滿足需要。 在降低制造成本的同時(shí)，又選取標(biāo)準(zhǔn)件，螺栓與壓板相連接，鉆套和襯套作為對孔加工的定位基準(zhǔn)和導(dǎo)引套等標(biāo)準(zhǔn)件，以減少夾具元件制造費(fèi)用和縮短周期的效果。 按照工件在鉆模定位夾緊的需要，定位件由定位板、定位銷、定位擋塊組成。尺寸 90 所在的兩平行平面上進(jìn)行加緊， 2Φ 孔的平面上進(jìn)心夾緊，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的壓板、螺栓夾緊。 以工件上最大的平面作為定位基準(zhǔn)，以加工斷面，即 35 尺寸的斷面作為定位基準(zhǔn)，并配以 44 尺寸的側(cè)面作基準(zhǔn)，這樣就可以把工件全確定在一個(gè)正確的位置來加工。 工序尺寸及公差，工序余量 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公差 Φ 25 孔 鉆削 H10 Φ 23H10 Φ 25 孔 擴(kuò)孔 H10 Φ 24H10 Φ 25 孔 鉸孔 1 H8 Φ 25H8 Φ 孔 鉆削 H10 Φ Φ 孔 擴(kuò)孔 H10 Φ Φ 孔 鉸孔 1 H8 Φ Φ 孔 鉆削 H10 Φ Φ 孔 擴(kuò)孔 H10 Φ Φ 孔 鉸孔 H8 Φ Φ 孔 鉆削 H10 Φ Φ 孔 擴(kuò)孔 H10 Φ Φ 孔 鉸孔 H8 Φ 加工表面 加工方法 余量 公差等級 工序尺寸及公差 尺寸 124 平面 銑削 2 IT8 124 418 平面 銑削 3 IT8 418 ? 418 平面 銑削 4 IT9 42 90 尺寸 銑削 5 IT8 90 6 尺寸 銑削 2 IT8 6 10 尺寸 銑削 1 IT9 10 44 尺寸 銑削 IT10 44 尺寸 銑削 6 IT8 夾具的設(shè)計(jì) 夾具的分析和設(shè)計(jì)： 零件 SH0721419的專用夾具設(shè)計(jì)為 鉆模，根據(jù)零件的架構(gòu)、特點(diǎn)、尺寸形狀、以及零件的材料加工性采取減小變形，便于排削等反面的措施，并對所使 用的機(jī)床類型、刀具、精度方面的選擇，使所設(shè)計(jì)的鉆模夾具經(jīng)濟(jì)、可靠、精確、重量輕，并能準(zhǔn)確的保證孔的位置精度，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)間的原則，力求簡單，以縮短夾具的設(shè)計(jì)制作周期，降低生產(chǎn)成本。 ～ 4mm，擴(kuò)孔精度達(dá)到 IT9— IT8級，銑削余量為了 ～ ，公差為 。 工序尺寸的確定： 零件 SH0721419 是模鍛件，因此加工余量不大，約在 1～ 4mm之間變化。 對于槽、耳的銑削，選用 X63W臥式 萬能升降臺銑床，專用銑刀，胡鉗裝夾，用卡尺測量。 3 選擇加工設(shè)備及刀、夾 、量具： 根據(jù)該零件的生產(chǎn)類型屬于小批量生產(chǎn)，所以加工設(shè)備選擇以通用機(jī)床為主，輔以通用夾具工件在機(jī)床上的測量由人工完成。 30CrMnSiA鋼市一種調(diào)質(zhì)鋼，它的 淬透性不高，為改善金屬內(nèi)部組織，及機(jī)械加工性能。 ④熱處理的工序安排： 經(jīng)過熱處理的鋼材能提高材料的材料性能，改善金屬的加工性能以及消除殘余應(yīng)力。因此，設(shè)備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維護(hù)方便，工人容易掌握，工作量少 ，加工工序多，操作工人多。因此，對于空 2Φ 、 Φ 、 Φ 均可采用鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔的加工方法。此零件采用先加工面，后加工孔的原則，對零件定 位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)都以