【正文】 過電壓保護(hù)與接地 110kv 架空進(jìn)線終端設(shè)高壓避雷器一組，沿線避雷線保護(hù)。同期點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)出口開關(guān)、主變低壓側(cè)開關(guān)、 110kv 上網(wǎng)線開關(guān)及 110kv母聯(lián)開關(guān) (如以方案 上網(wǎng) )處。 電動機(jī)保護(hù)配置：常規(guī)。 10kv 聯(lián)絡(luò)保護(hù)配置有：電流速斷、定時過電流。 主變壓器保護(hù)配置有：縱差、復(fù)合過流、過負(fù)荷、超溫、零序過流、間隙零序過流等。 繼電保護(hù)與自動裝置 本工程主要電氣設(shè)備保護(hù)、測量、控制擬采用微機(jī)集成化保護(hù)監(jiān)控系統(tǒng)，并與熱控 DCS自動化相配合。 10kv 高壓配電裝置、低壓干式廠用變壓器及低壓開關(guān)柜布置在擴(kuò)建主廠房除氧間底層。 本期生物質(zhì)熱電工程新設(shè)一套 2X100AH 直流電源裝置，供擴(kuò)建機(jī)組控制、保護(hù)、自動裝置、直流油泵、事故照明等直流用電 , 并留有擴(kuò)建余量。 廠用電及直流電源 熱電廠擴(kuò)建機(jī)組廠用電源正常運(yùn)行時由發(fā)電機(jī)本身出口提供，啟動時可由110kv 系統(tǒng)經(jīng)主變或前期 10kv 系統(tǒng)經(jīng)聯(lián)絡(luò)開關(guān)提供。 電氣部分 電氣主接線 熱電廠本期生物質(zhì)熱電工程擬擴(kuò)建的一臺 15MW發(fā)電機(jī)出線電壓仍取 10kv電壓等級，與 20MVA 主變構(gòu)成發(fā)變組升壓至 110kv 后接入電網(wǎng) ,電廠所發(fā)電量除廠用電外全部上網(wǎng)，由電網(wǎng)統(tǒng)一分配。該系統(tǒng)既能運(yùn)行中一次成膜，也能連續(xù)成膜。運(yùn)行中對除鹽冷卻水的流量、溫度、水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督，在除鹽冷卻水水溫或樣 水水溫超過允許值時報(bào)警并自動關(guān)閉樣水。 從機(jī)組水汽系統(tǒng)來的取樣水經(jīng)高溫取樣架冷卻再到分析儀表盤，進(jìn)入測量儀表，測定值通過表盤顯示并傳入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)記錄測定值并根據(jù)此值確定報(bào)警倍的發(fā)出，測定值與報(bào)警信號均在 CRT 屏幕上顯示，并可通過打印機(jī)制表、打印。 每套爐水加磷酸鹽設(shè)備： 帶電動攪拌溶液箱 1 臺 計(jì)量泵 Q＝ 0～ 15 L／ h P＝ 10MPa 2 臺 水汽取樣系統(tǒng) 為了對汽、水品質(zhì)進(jìn)行可靠的自動監(jiān)督，選用一套 水汽取樣裝置，取樣裝置采用高溫取樣架、分析儀表盤分列布置的形式，分別布置在運(yùn)轉(zhuǎn)層鍋爐尾部和取樣儀表盤間。加藥量由人工控制。 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)主要設(shè)備及參數(shù) ① 水力循環(huán)澄清池 Q=120t/h φ 7200 2座（原有） ② 清水箱 V=200m3 1 座（原有） ③ 中速過濾器 φ 2500 2臺（原有） ④ 弱酸陽床 φ 2500 2臺（原有） ⑤ 強(qiáng)酸陽床 φ 20xx 4 臺（原有 3 臺，新增 1臺） ⑥ 除 CO2器 φ 1250 2臺 （原有） ⑦ 中間水箱 V=52m3 2 座（原有） ⑧ 強(qiáng)堿陰床 φ 20xx 4 臺（原有 3 臺，新增 1臺） ⑨ 除鹽水箱 V=200m3 φ 6480 3 臺（原有） ⑩ 清水泵 Q=100t/h 3臺（原有） ⑴ 中間泵 Q=100t/h 3臺（原有） ⑵ 除鹽泵 Q=100t/h 3臺（原有） ⑶ 加氨組合件 2箱 2泵（備用 1臺泵） 1套（原有） ⑷ 凝聚劑加藥件 2套（原有） ⑸ 爐內(nèi)磷酸鹽加藥組合件 1 箱 2泵 3 臺（ 原有 2臺，新增 1臺） 爐內(nèi)加藥系統(tǒng)汽水取樣系統(tǒng) 爐內(nèi)加磷酸鹽處理 爐水采用加磷酸鹽處理，磷酸鹽直接加入到鍋爐汽包內(nèi)。 水源及水質(zhì) 鍋爐補(bǔ)給水的水源仍采用蘇北灌溉總渠的河水，水質(zhì)分析報(bào)告見下表 編號 名稱 符號 含量 單位 1 外狀 較渾 2 PH 值（ 21℃） PH 3 導(dǎo)電度 DD 微姆 4 化學(xué)耗氧量 COD P． P． M． O2 5 全固形物 QG P． P． M 6 懸浮物 XG P． P． M 7 溶解固形物 RG P． P． M 8 灼燒減少固形物 SG P． P． M 9 鈣離子 Ca2+ P． P． M 10 鎂離子 Mg2+ P． P． M 11 鈉離子 Na+ P． P． M 12 K 離子 K+ E． P． M 13 鐵鋁氧化物 R2O3 P． P． M 14 氯離子 CL P． P． M 15 硫酸離子 SO42 P． P． M 16 磷酸離子 PO43 / P． P． M 17 重碳酸離子 HCO32 / P． P． M 18 碳酸離子 CO32 / P． P． M 19 二氧化硅離子 SiO2 P． P． M 20 全硬度 YD E． P． M 21 碳酸鹽硬度 (YD)T 0 P． P． M 22 甲基橙堿度 M E． P． M 23 酚酞堿度 P E． P． M 24 活性硅 P． P． M 鍋爐補(bǔ)給水出力 ① 廠內(nèi)汽水循環(huán)損失：（ 75 2＋ 35 4） 3%＝ ② 鍋爐連續(xù)排污損失：（ 75 2＋ 35 4） 2％＝ ③ 機(jī)組啟 動或事故損失： 75 10％＝ ④ 對外供汽損失（最大 160t/h） 以上累計(jì)全廠汽水損失總量為 182t/h，本期擬擴(kuò)建一組化學(xué)除鹽設(shè)備，擴(kuò)建后全廠化水設(shè)備最大出力為 Q=210t/h（三用一備） 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng) 系統(tǒng)選擇 根據(jù)原水水質(zhì)資料條件，鍋爐汽水設(shè)備對補(bǔ)給水的水質(zhì)要求，現(xiàn)有的鍋爐補(bǔ) 34 給水處理系統(tǒng)流程如下： 生水箱 →生水泵→水力循環(huán)澄清池→清水池→中速過濾器→陽離交換器→除碳器→中間水箱→中間泵→陰離子交換器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。 熱電廠現(xiàn)有化學(xué)水處理主要設(shè)備如下： 水力循環(huán)澄清池 2（ 120m3/h）； 200m3 清水箱 1； 40m3 中間水箱 2； 200m3除鹽水箱 2；過濾器（ DGC250／ 147） 2； DN2500 弱酸床 1 臺（ D113 樹脂），DN20xx 陽床（ 001 7 樹脂） 3 臺； DN20xx 陰床（ 201 7 樹指） 3 臺；清水泵（ 100m3/h） 3 臺，反洗水泵 1 臺，陽再生泵 1 臺，陰再生泵 1 臺，中間水泵 3臺，除鹽水泵 3 臺（ 100m3/h）。 化學(xué)水處理系統(tǒng) 概述 33 中電洪澤熱電有限公司因發(fā)展需要，本期工程增設(shè) 1 臺 75t/h 中溫中壓流化床鍋爐， 1 臺 15MW 抽凝式發(fā)電機(jī)組。 水工建（構(gòu)）筑物 本期生物質(zhì)熱電工程循環(huán)水處理系統(tǒng)仍與二期工程一樣采用開式循 環(huán)系統(tǒng)，直接在已建成的蘇北灌概總渠岸式泵房吸水井內(nèi)取水，循環(huán)水管的敷設(shè)采用直埋敷設(shè)方式。 廠區(qū)排水系統(tǒng) 本期生物質(zhì)熱電工程仍采用分流制排水系統(tǒng)，即生產(chǎn)廢水、雨水、生活污水在廠區(qū)各自成獨(dú)立系統(tǒng)。 本期工程消防設(shè)計(jì)貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的原則，嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行，設(shè)置常規(guī)水消防如消火栓、水噴淋、水噴霧消防系統(tǒng) 等。熱電廠內(nèi)增加定員 44 人，生活用水量增加 22m3/d。 生活及消防給水系統(tǒng) 本期工程生活用水仍接自洪澤縣城區(qū)內(nèi)自來水管網(wǎng)。 工業(yè)水系統(tǒng) 熱電廠一、二期已設(shè)有工業(yè)水系統(tǒng)，本期工程從二期工程工業(yè)水母管接至三期主廠房內(nèi)，并在原工業(yè)水泵旁增加一臺工業(yè)水泵，型號： IS100200 型， H＝50m， Q＝ 100t/h， N=22kW。 32 表 73 2 15MW 機(jī)組循環(huán)水量表 機(jī)組編號 機(jī)組容量MW 凝汽量（ t/h） 凝汽器冷卻水量（ m3/h） 輔機(jī)冷卻水量m3/h 總冷卻水量（ m3/h） 夏 季 冬 季 夏 季 冬 季 夏 季 冬 季 純凝工況 抽汽工況 純凝工況 抽汽工況 純凝工況 抽汽工況 純凝工況 抽汽工況 純凝工況 抽汽工況 純凝工況 抽汽工況 3 15 43 26 43 26 3010 1820 2150 1300 220 3230 2040 2370 1520 4 15 43 26 43 26 3010 1820 2150 1300 220 3230 2040 2370 1520 Σ 30 86 52 86 52 6020 3640 4300 2600 440 6460 4080 4740 3040 熱電廠二期工程已設(shè)有一 根 DN1000 的循環(huán)水進(jìn)水母管和一根 DN1200 回水母管，本期工程擬對二根母管進(jìn)行局部改造，二臺機(jī)共用一根 DN1200 的循環(huán)水進(jìn)水母管和一根 DN1500 回水母管。 根據(jù)洪澤地方氣象條件，凝汽器的冷卻倍率夏季擬采用 70 倍，冬季擬采用50 倍。各種排水采用分流制排水系統(tǒng)。 供排水系統(tǒng) 概述 中電洪澤熱電有限公司現(xiàn)有循環(huán)水系統(tǒng)采用開式循 環(huán)方式，循環(huán)水泵房設(shè)置在蘇北灌溉總渠岸邊，一期工程設(shè)有五臺 350S— 26A 型離心式循環(huán)水泵，每臺循泵流量為 1130 m3/h，二期工程在原岸邊泵房的吸水井內(nèi)設(shè)置了二臺軸流式循環(huán)水泵，型號為 600QG2400— 22— 200，流量為 2400 m3/h，揚(yáng)程為 22 m，電機(jī)功率為 200kW。 除灰工藝系統(tǒng)流程圖如下： 氣化風(fēng)機(jī) 氣化風(fēng)機(jī) ↓ ↓ 空氣電加熱器 空氣電加熱器 ↓ ↓ 電除塵器灰下 → 倉泵 → 貯灰?guī)?→ 卸料閥 → 密封罐汽車 → 外運(yùn)綜合利用 主要設(shè)備選擇 除渣設(shè)備的選擇 ① 灰冷卻器 4t/h 1 臺 ② 水冷螺旋出渣機(jī) 4t/h 2 臺 ③ 氣力除灰系統(tǒng) V＝ 1m3 2 只 V= 1 只 1 套 ④ 灰?guī)欤牛? Ф＝ 9m 1 套 本期工程新建 1 座內(nèi)徑為 9m、高為 22m鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)貯灰?guī)?，灰?guī)斓挠行莘e為 916m3，可以滿足 1 臺鍋爐約 26 天存灰量。為防止氣力除灰設(shè)備運(yùn)行故障，電除塵器灰斗下另設(shè)事故放灰管，通過水封槽溢流入灰溝至沉灰池。冷渣器冷卻水由除鹽水接入。 除灰、渣系統(tǒng) 鍋爐灰渣排放量 根據(jù)生物質(zhì)燃料的分析資料，計(jì)算鍋爐的灰、渣量見表 72。 除灰、渣系統(tǒng) 主要設(shè)備原則 本期工程采用灰渣分除方式，爐底渣采用水力沖渣系統(tǒng)，飛灰采用正壓氣力除灰系統(tǒng) ；分別將鍋爐燃燒后排出的灰、渣進(jìn)行收集、貯存和運(yùn)輸，貯灰?guī)?、沉渣池及堆渣場設(shè)置在廠區(qū)西北角。 鍋爐房零米層布置一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)及沖灰槽；運(yùn)轉(zhuǎn)層布置加藥箱、加藥泵和取樣裝置。 30 . 鍋爐房 鍋爐房跨度 27m，柱距 6m，共 4 個柱距，總長 24m。 輸料間 輸料間跨度 6m，柱距 6m，共 8 個柱距，全長 48m，輸料間 7 m層布置給水操作臺、三套給料設(shè)備及鍋爐控制室。 除氧間 除氧間跨度 ，柱距 6m，共 4 個柱距，全長 24m。 汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層布置汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)。汽輪機(jī)采用縱向布置，發(fā)電機(jī)朝向擴(kuò)建端，中心線距 A 排柱 m。 汽機(jī)房 本期工程汽機(jī)房跨度仍為 15m，柱距 6m，共 4 個柱距，總長 24m。 一臺 風(fēng)量： 42443Nm3/h 風(fēng)壓： 7kPa 7. 吸風(fēng)機(jī) AG 75－ 1AN。 主要輔助設(shè)備選型 根據(jù)推薦裝機(jī)方案所擬定的熱力系統(tǒng)，主要輔助設(shè)備選型如下： 1. 除氧器： 旋膜式 一臺 除氧頭： 85t/h 水 箱： 40m3 2. 電動給水泵： DG8580 7 一臺 3. 定排： 一臺