【正文】 擴(kuò)建機(jī)組與電網(wǎng)的解列點(diǎn)設(shè)在 110kv 上網(wǎng)線開關(guān)處，具體解列點(diǎn)及解列裝置要求由電網(wǎng)運(yùn)方部門決定。 廠用變壓器保護(hù)配置有：電流速斷、過電流、過負(fù)荷、另序過電流。 發(fā)電機(jī)主保護(hù)配置有：縱差、復(fù)合過流、過負(fù)荷、定子單相接地、勵(lì)磁回路一點(diǎn)及二點(diǎn)接地、勵(lì)磁回路絕緣監(jiān)視裝置等。 主設(shè)備布置 110kv 高壓配電裝置仍采用室內(nèi)布置，布置在原升壓站擴(kuò)建端。 本期擬擴(kuò)建的 15MW 發(fā)電機(jī) 10kv 系統(tǒng)除機(jī)組本身自用電外不考慮其他直配線，僅設(shè)置一臺(tái)開關(guān)與前期 10kv 母線聯(lián)絡(luò)，供事故處理或特殊情況下使用。 凝汽器銅管涂膜系統(tǒng) 35 為抑制凝汽器銅管腐蝕，廠內(nèi)已設(shè)置硫酸亞鐵涂膜系統(tǒng)，使凝汽器銅管內(nèi)有良好膜層生成。本期工程設(shè)置一套水汽取樣裝置。為此機(jī)組配置一套JSL 加磷酸鹽裝置?，F(xiàn)有化水設(shè)備出力為 Q＝ 140t/h（兩用一備）。 儲(chǔ)灰場(chǎng) 本期生物質(zhì)熱電工程建設(shè)的一臺(tái) 75t/h 中溫中壓流化床鍋爐的灰渣全部為當(dāng)?shù)鼗蕪S運(yùn)去作為生產(chǎn)原料，熱電廠與用戶簽訂了協(xié)議，灰渣全部綜合利用，灰渣運(yùn)輸由用戶承擔(dān)，用戶料場(chǎng)作為熱電廠的灰渣場(chǎng)地；因此，熱電廠不設(shè)永久性灰渣場(chǎng)，只在廠區(qū)相關(guān)位置設(shè)置干灰?guī)旌投言鼒?chǎng)。 為了節(jié)約用水，本期工程除灰系統(tǒng)采用干式除灰系統(tǒng)，除渣系統(tǒng)的用水實(shí)行閉式循環(huán)，達(dá)到既節(jié)約用水又保護(hù)環(huán)境的目的。根據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB5004994）中有關(guān)規(guī)定，本期工程仍利用城市自來水作為消防用水的備用水源。 補(bǔ)給水系統(tǒng) 本期生物質(zhì)熱電工程建成投產(chǎn)后，全廠 生產(chǎn)補(bǔ)給水量最大為 160m3/h，從蘇北灌溉總渠直接取水，補(bǔ)給水經(jīng)化學(xué)水處理后從凝汽器或除氧器進(jìn)行補(bǔ)水。 供水系 統(tǒng) 汽輪機(jī)組供水方式 汽輪機(jī)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)仍采用開式循環(huán)系統(tǒng)。 ⑤ 門式抓斗起重機(jī) Q＝ 3t V＝ 1m3 1 套 ⑥ 沖渣泵 Q＝ 120m3/h H＝ 50m 2 臺(tái) ⑦ 密封灰罐車 2 輛 ⑧ 沉灰池 54 14 5（米） 1 座 脫硫系統(tǒng) 本期工程鍋爐燃料為生物質(zhì)（秸桿和枝條），根據(jù)生物質(zhì)燃料分析報(bào)告，綜合含硫很低，約為 %，因此，本工程不另設(shè)脫硫設(shè)施。 31 除渣工藝系統(tǒng)流程圖如下： 爐底渣 → 水封槽 → 螺旋出渣機(jī) → 灰溝 → 沉灰池 → 堆渣場(chǎng) → 裝車外運(yùn) 飛灰處理系統(tǒng) 飛灰處理系統(tǒng)擬采用正壓氣力除灰設(shè)備，在電除塵器灰斗下設(shè)置 2～ 3 個(gè)倉(cāng)泵，采用壓縮空氣將飛灰輸送至貯灰?guī)臁? 設(shè)計(jì)范圍 設(shè)計(jì)一套完整的除灰、渣系統(tǒng)，該系統(tǒng)的界限范圍是從鍋爐排渣口、電除塵器灰斗的排灰口起至堆渣場(chǎng)和灰?guī)炫呕铱?；其中包括廠內(nèi)灰、渣的收集、輸送和貯存。 鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 7m，與預(yù)留擴(kuò)建鍋爐的中心線相距 18m，鍋爐采用半露天布置方式，運(yùn)轉(zhuǎn)層下封閉。 零米層布置廠用配電裝置；中間層標(biāo)高 4m，為管道層；運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 7m，主要布置汽機(jī)控制室；除氧層標(biāo)高 12m，主要布置除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器等設(shè)備。 汽機(jī)房 0m機(jī)座下布置凝汽器、凝結(jié)水泵，靠 A 列柱側(cè)布置汽機(jī)本體油箱、油泵、冷油器、射水箱、射水泵等，靠 B 列柱體貼布置給水泵、高壓加熱器、低壓加熱器。 一臺(tái) 風(fēng)量： 133035m3/h 風(fēng)壓： 主廠房布置 由于本期工程燃料的特殊性，汽機(jī)房和鍋爐房分開布 置，即汽機(jī)房與除氧間合并布置，沿二期工程擴(kuò)建端開始擴(kuò)建，前期工程已留有擴(kuò)建柱；鍋爐房與爐前料場(chǎng)合并布置，與前期工程鍋爐房脫開單獨(dú)布置。 供熱系統(tǒng) 本期工程抽凝機(jī) 供熱抽汽管接至原有的 供熱蒸汽母管，由供熱蒸汽母管通過熱網(wǎng)向各熱用戶供熱。 抽凝機(jī)組具有三級(jí)回?zé)峒訜岢槠?，高加用汽來自汽機(jī)一級(jí)抽汽，二級(jí)抽汽作除氧器的加熱汽源，經(jīng)減壓后的一級(jí)抽汽作為除氧器的備用汽源，三級(jí)抽汽供低加用汽。 煙氣系統(tǒng) 燃燒所產(chǎn)生的煙氣，由爐膛出口煙窗離開爐膛頂部進(jìn)入布置在燃 燒室前面的旋風(fēng)分離器，進(jìn)行煙氣雜細(xì)灰塵分離，分離后含少量的煙灰經(jīng)分離器中心筒 出進(jìn)入爐頂水平煙道，再流向尾部煙道，對(duì)布置在尾部豎井煙道內(nèi)的低溫，省煤器及單獨(dú)向外排出的空氣予熱器放熱，最后進(jìn)入爐后煙道和電除塵器，經(jīng)吸風(fēng)機(jī)將煙氣送入煙囪進(jìn)入大氣，經(jīng)分離器收集下來的比重較大炭黑，通過分離器回收錐近進(jìn)入立管，然后進(jìn)入非機(jī)械物料回送裝置，送回爐膛實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。 燃燒系統(tǒng) 本期工程鍋爐采用流態(tài)化燃燒技術(shù)，是一種新型的燃燒技術(shù)，特別是燃燒異種燃料中最靈活的一種，并具有燃燒效率高，燃料適應(yīng)性廣，多次循環(huán)，多次返復(fù)燃燒等優(yōu)點(diǎn)。各分堆場(chǎng)的燃料儲(chǔ)存采用露天布置，并在各分堆場(chǎng)內(nèi)配置打捆機(jī)和破碎機(jī)，分堆場(chǎng)總占地面積約為 250 畝。 料場(chǎng)和運(yùn)料系統(tǒng) 料場(chǎng) 本期工程燃料為生物質(zhì)，廠區(qū)內(nèi)堆料場(chǎng)采用室內(nèi)布置，設(shè)有良好的通風(fēng)和消防系統(tǒng)，原則上不設(shè)露天料場(chǎng)，室內(nèi)堆料場(chǎng)擬建在廠區(qū)東北邊。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 熱電廠建設(shè)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 71。 本期生物質(zhì)工程布置在廠區(qū)的北面，本工程主廠房的汽機(jī)房和鍋爐房為分開布置，汽機(jī)房、除氧間在原二期的擴(kuò)建端（北面）進(jìn)行擴(kuò)建，鍋爐房（包括爐前料場(chǎng)）新建在本期汽機(jī)房的北面，由東向西依次布置爐前料場(chǎng)、輔助框架、鍋爐房，鍋爐后部為除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙道及煙囪，再向西為沉灰池及灰?guī)欤仩t房的北面布置燃料棚；開關(guān)室在二期的開關(guān)室北面擴(kuò)建；化學(xué)水處理室在原處理室旁擴(kuò)建。 ⑧ 熱電廠污水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入原廠區(qū)污水管網(wǎng)，實(shí)行雨污分流。 ④ 熱電廠灰渣以綜合利用為主，可采用公路或水路運(yùn)輸，并在廠內(nèi)設(shè)置臨時(shí)灰?guī)旌投言鼒?chǎng)。 儲(chǔ)灰場(chǎng) 洪澤熱電廠本期生物質(zhì)熱電工程擬建一臺(tái) 75t/h 中溫中壓流化床鍋爐，采用三電場(chǎng)靜電除塵器或布袋除塵器，實(shí)行干出灰，在廠區(qū)的西北側(cè)新建一座干灰?guī)旌鸵蛔猎?，秸稈、枝條灰炭由當(dāng)?shù)鼗蕪S回收作為鉀肥原料，運(yùn)輸采用密封式灰罐車，運(yùn)輸絕大部分由用戶承擔(dān)，熱電公司與用戶簽訂協(xié)議，灰渣全部綜合利用，熱電廠不設(shè)永久性灰渣場(chǎng)。 熱電廠的大型設(shè)備和相關(guān)物資也可用 汽車拖運(yùn)進(jìn)廠。 廠址周圍環(huán)境 中電洪澤熱電有限公司位于洪澤縣縣城城北，東 面緊鄰人民北路，西距蘇北灌溉總渠約 160 米，北面緊鄰散居居民（約 16 戶），再北為水泥廠，南側(cè)為洪澤化工有限公司， 廠址周圍沒有任何名勝古跡。 ?氣溫氣壓和濕度 歷年平均氣壓 105Pa 歷年平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 ℃ ?降雨量 年平均降雨量 日最大降雨量 ?風(fēng)速和風(fēng)向 夏季平均風(fēng)速 冬季平均風(fēng)速 夏季最大風(fēng)速 冬季最大風(fēng)速 歷年主導(dǎo)風(fēng)向 東風(fēng)、東南風(fēng) ?歷年最大積雪深度 21cm ?歷年最大土壤凍結(jié)深度 13cm 結(jié)論與建議 根據(jù)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造，擬建場(chǎng)區(qū)附近無(wú)活動(dòng)性斷裂通過，歷史上無(wú)大的破壞性地震發(fā)生，屬地震少，震級(jí)低的地區(qū)，從區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造和地震記錄等方面分析，本場(chǎng)地屬相對(duì)穩(wěn)定區(qū)，適宜于本工程建設(shè)。 水文氣象條件 水文 蘇北灌溉總渠西接洪澤湖，沿洪澤縣界北側(cè)向東流入淮安境內(nèi)，最后流入黃海，蘇北灌溉總渠的堤壩高程為 米，總渠的最高水位為 米；本工程廠區(qū)內(nèi)的雨水匯入現(xiàn)有雨水系統(tǒng)后排入市政雨水管網(wǎng)。當(dāng)不滿足強(qiáng)度、變形要求時(shí)，則應(yīng)考慮采用復(fù)合地基或其他基礎(chǔ)形式。 廠址自然條件 地形地貌 廠區(qū)地貌屬淮河沖擊平原，擴(kuò)建場(chǎng)地地形平坦，廠址地面標(biāo)高一般為 10 米左右。 洪澤縣總體經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度迅速，工業(yè)經(jīng)濟(jì)連上臺(tái)階。 21 表 51 熱經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較表 單位 第一方案 第二方案 1x75t/h++序號(hào) 項(xiàng)目 采暖期 非采暖期 采暖期 非采暖期 最大 平均 平均 最小 最大 平均 平均 最小 1 熱負(fù)荷 熱量 GJ/h 汽量 t/h 2 汽機(jī)進(jìn)汽量 t/h 3 汽機(jī)外供汽量 t/h 4 汽機(jī)外供熱量 GJ/h 5 汽機(jī)凝汽量 t/h 0 0 0 0 6 發(fā)電功率 kW 12131 12985 13407 13874 5055 5055 5055 5055 7 鍋爐減溫器供汽量 t/h 0 0 0 0 0 0 0 0 8 鍋爐蒸發(fā)量 t/h 75 75 75 75 75 75 75 75 9 發(fā)電年均標(biāo)準(zhǔn)煤耗 kg/kWh 10 綜合廠用電率 % 24． 59 11 供單位熱量耗廠用電量 kWh/GJ 12 發(fā)電廠用電率 % 13 供電年均標(biāo)準(zhǔn)煤耗 kg/kWh 14 供熱年均標(biāo)準(zhǔn)煤耗 kg/GJ 15 汽機(jī)年供熱量 GJ/a 450000 1136850 16 年發(fā)電量 kWh/a 90000000 36000000 17 年供電量 kWh/a 82471500 27147600 18 發(fā)電設(shè)備利用小時(shí) h 6000 6000 19 年供熱量 GJ/a 450000 1136850 20 全年耗標(biāo)煤量 t/a 21 熱化系數(shù) 1 22 年均全廠熱效率 % 23 年均熱電比 % 877 注：表中方案一的熱負(fù)荷值為公司近期新增熱負(fù)荷。 推薦裝機(jī)方案的機(jī)、爐設(shè)備規(guī)范 ① .汽輪機(jī) 型號(hào) : 額定功率 : 15000kW 額定轉(zhuǎn)速 : 3000r/min 額定進(jìn)汽流量 : 額定進(jìn)汽壓力 : 額定進(jìn)汽溫度 : 435℃ 額定抽汽壓力 : MPa 額定抽汽溫度 : 302℃ 額定抽汽流量 : 50t/h 最大抽汽流量 : 80t/h 排汽壓 力 : 給水溫度 : 150℃ ② .發(fā)電機(jī) 20 型號(hào) : QF152 一臺(tái) 額定功率 : 15000kW 額定轉(zhuǎn)速 : 3000r/min 功率因素 : 出線電壓 : ③ .鍋爐 型號(hào) : 生物質(zhì)流化床鍋爐 一臺(tái) 主要設(shè)計(jì)參數(shù)為： 名 稱 單位 數(shù) 值 額定蒸發(fā)量 t/h 75 主蒸汽溫度 ℃ 450 主蒸汽壓力 MPa 給水溫度 ℃ 150 冷風(fēng)溫度 ℃ 20 排煙溫度 ℃ ～ 154 鍋爐排污率 % 1 汽包額定工作壓力 MPa 鍋爐額定給水壓力 MPa 鍋爐計(jì)算效率 % 入爐軟秸稈捆規(guī)格 mm 800420320 入爐枝條段規(guī)格 mm ≈ 70mm 設(shè)計(jì)燃料混合比 質(zhì)量比 80(秸稈 )： 20（枝條） 入爐燃料名義水分 % ＜ 20 入爐燃料名義熱值 kJ/㎏ 13205 燃料耗量 ㎏ /h 19281 供熱方案 中電洪澤熱電有限公司現(xiàn)有二臺(tái) 15MW抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，供熱抽汽壓力均為 MPa。 方案二：一臺(tái) 流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐而且可以燃用煤粉爐、層燃爐難以燃用和各種劣質(zhì)燃料，入爐燃料幾何物理特性特殊和各種燃料的混合物均能適應(yīng)，正是由于這一點(diǎn)，本設(shè)計(jì)中結(jié)合生物質(zhì)的收集貯存要求，采用捆狀軟秸稈直接入爐，并采用了軟秸稈捆與枝條類硬質(zhì)生物質(zhì)共用給料口的方案，不但能大大降低入爐燃料預(yù)處理費(fèi)用，還簡(jiǎn)化了鍋爐設(shè)計(jì)，提高了燃料供喂系統(tǒng)的冗余可靠性。另外，流化床燃燒是一種低溫燃燒方式，燃燒溫度可以穩(wěn)定可靠地控制在比煤粉爐或爐排爐低得多的水平上，這種特性不但有利于減少常規(guī)煙氣中的氣體污染物排放水平，對(duì)于緩解生物質(zhì)燃燒過程中堿金屬造成的結(jié)渣和煙氣對(duì)受熱面的高溫腐蝕也有一定的作用。 基于上述幾方面因素，本期生物質(zhì)熱電工程鍋爐選用由浙江大學(xué)熱能工程研究所開發(fā)和設(shè)計(jì)的 100%燃用生物質(zhì)燃料的 75t/h 中溫中壓鍋爐的流化床鍋爐。 根據(jù)前述設(shè)計(jì)熱負(fù)荷，鍋爐和汽輪機(jī)的選型按照“以熱定電、熱電結(jié)合、節(jié)約能源、降低造價(jià)”的原則進(jìn)行 鍋爐選型 本期生物質(zhì)工程鍋爐以 80%質(zhì)量份額的軟質(zhì)稻麥秸稈和 20%質(zhì)量份額的硬