【正文】 基礎設計時應采取防止不均勻沉降。根據(jù)場地巖土工程地質條件和擬建建筑物特征，主廠房，煙囪等荷載大的建筑物擬采用樁基礎。2) 地下水條件場地地下水為第四系松散砂礫巖孔隙潛水，含水層厚度在30m以上，地下水埋藏較深，施工設計可不考慮對基礎的影響。評定場地類別：根據(jù)國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》(GB500112001)的規(guī)定，從場地土的性質和波速估值判定，屬于中軟場地土，場地類別為II類，場地屬建筑抗震有利地段，場地地震穩(wěn)定性好。7) 防腐材料：機組排水槽及化學水溝道等采用花崗巖防腐、還氧樹脂膠泥勾縫。5) 防火涂料：用于主油箱和儲油箱附近的鋼結構、汽機房、鍋爐房鋼屋架及其它鋼結構。4) 水泥：一般采用普通硅酸鹽水泥，對于像鍋爐基礎、汽機基礎這樣的大體積混凝土，建議采用低水化熱水泥，例如火山灰水泥等。2) 鋼筋、鋼材型鋼、鋼板：采用Q235，Q345鋼，鋼 筋：采用HPB235(Q235)、HRB335(20MnSi)壓型鋼板：、雙層帶保溫壓型鋼板、單層壓型鋼板。預制混凝土構件：采用C40混凝土。主廠房、煙囪等抗震等級為二級，其余建筑物抗震等級為三級。據(jù)鄰區(qū)剪切波速平均為217m/s, 建筑場地類別為II類，屬于可進行建設的一般場地，擬建建筑根據(jù)“規(guī)范”規(guī)定采取抗震構造措施。2) 場地地震效應評價根據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》(GB500112001)及《黑龍江省抗震設防工作圖》的劃分，本區(qū)抗震設防烈度為6度,，設計地震分組為一組。土層屬新生代第四系，以黏土、礫砂為主。擬建項目的地點在二九0街東起點南側，土地類型為工礦倉儲用地，東西長度為358米，南北寬度為286米，面積為102388平方米。熱工檢測、控制設備按實際要求適當購置試驗室設備。 電纜敷設及接地電纜敷設：壓力及差壓變送器利用引壓管安裝在便于巡檢的地方，熱電偶、熱電阻直接安裝在爐墻、管道、煙風道上，電纜通過電纜橋架引至控制室；接地：根據(jù)計算機系統(tǒng)及儀表制造廠的要求熱工控制系統(tǒng)接入電氣公共接地系統(tǒng)，電阻應小于1歐姆。該電源要求電壓波動不超過額定值 177。執(zhí)行器選用電子式電動執(zhí)行器。煙氣分析選用多成分氣體分析系統(tǒng)。壓力及差壓檢測儀表選用智能型壓力、差壓變送器。采用在多個電廠有運行使用經(jīng)驗，在適用性和可靠性方面有足夠的使用業(yè)績的廠家。數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)具有多種通信接口，開關量、模擬量及以太網(wǎng)、ProfBus、ModBus RS232/485等數(shù)字通信接口，并能與工廠主系統(tǒng)、環(huán)保部門實現(xiàn)網(wǎng)絡通信。 輔助車間熱工自動化系統(tǒng)物料輸送、除灰渣、化學水處理等輔助車間單獨設置就地控制室，采用PLC+IPC（可編程控制器+上位機）的控制模式實現(xiàn)系統(tǒng)的監(jiān)控操作，并可與DCS進行數(shù)據(jù)通訊?？刂剖易鞣涝肼曁幚恚鶕?jù)實際情況設置空調系統(tǒng)，采用防靜電地板。對爐膛火焰、汽包水位監(jiān)視設有工業(yè)電視。集中控制室內的每個操作員站（臺）只設LCD（液晶顯示器）、鼠標和少量重要的緊急事故處理按鈕和開關。在集中控制室內以DCS計算機操作臺及工業(yè)電視監(jiān)示器系統(tǒng)構成生產(chǎn)過程監(jiān)視控制中心。其功能包括：數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）。機組及相關輔助系統(tǒng)的啟動、停止和正常運行，以及異常工況和緊急事故的處理；在不同的運行方式中，順序控制可對順控對象進行有效控制，以實現(xiàn)機組的啟動、停止和正常運行；機組及相關輔助系統(tǒng)的所有自動控制、集中監(jiān)視、遠方手動操作，均能在集控室內滿足各種運行方式的所有需求。 熱工控制1130t/h高溫高壓燃秸稈蒸汽鍋爐，130MW抽凝式汽輪發(fā)電機組(預留1130t/h秸稈鍋爐130MW抽凝式汽輪發(fā)電機組的擴建條件)；輔助車間系統(tǒng)；熱工試驗室。 電氣試驗設備應購置一臺微機型繼電保護試驗設備，以方便對設備進行定期檢查。由市話網(wǎng)引入20對入戶線，經(jīng)調度總機分至各車間及主要辦公室。與電力調度中心通信設備由接入系統(tǒng)設計。根據(jù)規(guī)范要求，不同的保護對象采用不同的報警探測器，火災發(fā)生時探測器探測到火災后由集中報警控制器發(fā)出聲光報警并記錄火災時間。全廠火災監(jiān)測及報警系統(tǒng)設置一套總屏，布置在主廠房集中控制室，其它控制室設置分箱，并與總屏有聯(lián)絡。本工程控制電纜和電力電纜均選用阻燃電纜，對電纜及其構筑物的防火措施，按規(guī)程要求設置防火門、防火隔墻，在必要的地方設置防火隔板、防火堵料，加裝電纜槽盒、耐火隔板，對電纜涂刷防火涂料等。全廠各廠房及車間照明按《火力發(fā)電廠和變電所照明設計技術規(guī)定》((DL/T 53902007))進行設計。所有燈具光源均選用節(jié)能環(huán)保型光源，確保照明功率密度值滿足規(guī)范需求，確保本工程為綠色照明。主廠房檢修箱按規(guī)程規(guī)定地點設置，由動力中心直接供電，輔助車間檢修電源箱，由車間專用配電屏供電。事故照明應按設計規(guī)定的場所設置。照明網(wǎng)絡電壓采用380/220V，檢修用的照明電壓為36V，但在特別潮濕的場所或金屬容器內為12V。鑒于本工程的低壓配電為380/220V中性點直接接地系統(tǒng)，且負荷較為平穩(wěn)，故照明與動力共用一臺變壓器。110kV配電裝置及煙囪頂部設置避雷針作為直擊雷保護，并設集中接地裝置。110kV母線，6kV母線，主變及發(fā)電機中性點裝有避雷器，作為入侵雷電波的過電壓保護。主廠房等廠用配電裝置均為全戶內式，建筑物為框架結構，防雷保護根據(jù)《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》(DL/T 6201997)進行設計。 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)采用雙微機雙通道靜止可控硅勵磁系統(tǒng)。聯(lián)網(wǎng)線、 分段開關、發(fā)變組高壓側開關均接入同期裝置，開關采用同期方式合閘。裝置動作于跳聯(lián)網(wǎng)線或發(fā)電機。低壓廠用電動機和低壓電源線路，采用保護電動機和配電線路用的空氣開關，不另設繼電保護裝置。發(fā)電機變壓器組、110kV線路、電抗器、低壓廠用變壓器采用微機型成套保護裝置，組屏布置于電氣設備間內。物料運輸系統(tǒng)采用集中程序控制方式，控制系統(tǒng)分為外部傳感器、程控系統(tǒng)部分。主廠房以外電動機根據(jù)工藝要求采用集中控制或就地控制。網(wǎng)絡微機監(jiān)控系統(tǒng)留有與DCS及遠動裝置的接口，用于信息交換。另設電氣設備間，布置微機保護屏及其他電氣測控屏、直流屏。電氣倒閘操作、停送電操作的有關安全措施及有關開關之間的閉鎖功能，均由DCS 軟件配合實現(xiàn)。電氣控制屏、變送器屏、發(fā)變組保護柜、發(fā)電機勵磁調節(jié)柜、火災監(jiān)測報警裝置屏等布置于集中控制室內（集中控制室按兩臺機組共用考慮）。UPS屏位布置在電氣設備間內。UPS采用靜態(tài)逆變裝置，正常時由交流工作段供電，工作電源失電時，由直流系統(tǒng)經(jīng)隔離二極管供電。本期工程采用2臺20kVA交流不停電電源（UPS）供熱工儀表、自動裝置及計算機等不停電負荷使用。為保證供電可靠、經(jīng)濟合理，采用輻射狀和環(huán)網(wǎng)狀相結合供電網(wǎng)絡，并裝設微機絕緣監(jiān)察裝置。蓄電池選用GFM600，600Ah ，220V閥控式密封鉛酸免維護蓄電池，配置一套智能高頻開關操作電源。車間配電盤布置在相應生產(chǎn)工藝車間專用配電間內。6kV及380/。發(fā)電機小室布置于發(fā)電機下部。電氣控制系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)互相開放通訊接口，兩系統(tǒng)即相對獨立，又可以實現(xiàn)全電廠信息共享。直流裝置選擇600Ah/220V免維護鉛酸電池屏，同時配置2臺20kVA UPS交流不停電電源。發(fā)電機小間采用XGN210固定式金屬封閉式開關柜。屋內110kV配電裝置采用LW33126高壓自能式SF6斷路器（配套供應CT26型彈簧操動機構），主變采用SF10型低損耗雙繞組無勵磁調壓油浸式電力變壓器。由于大容量的鍋爐引風機、鼓風機、給水泵及汽機循環(huán)水泵均選用6kV高壓電機，剩余機爐輔機容量較小，故本項目不設上料、水處理、照明等公用負荷的專用變壓器。在各負荷中心設置車間配電箱，就近給小容量的低壓負荷供電。380/220V低壓廠用電系統(tǒng)采用中央盤車間盤的供電方式。6kV高壓廠用母線采用單母線接線，按爐分段。高壓廠用工作電源直接由發(fā)電機出口引接，高壓廠用備用變壓器由電廠110kV母線引接，高備變容量為5000kVA，變比110177。6kV高壓廠用電系統(tǒng)采用中性點不接地系統(tǒng)；380/220V低壓廠用電系統(tǒng)采用中性點直接接地系統(tǒng)，動力和照明采用合一的供電方式。兩個方案都能夠滿足電廠的安全運行要求，雖然方案二的110kV配電裝置占地面積較小，但投資較高，本設計通過經(jīng)濟技術綜合比較，推薦采用方案一。方案一：優(yōu)點是運行可靠性較高，工程初期設備投資較小，運行靈活性好；缺點是設備占地面積較大。，高壓廠用工作電源由發(fā)電機出口引接。方案二：電氣主接線采用單母線接線方式，兩臺發(fā)電機采用發(fā)電機變壓器組單元接線方式，各經(jīng)一臺40MVA雙繞組變壓器分別接入電廠110kV母線。，高壓廠用工作電源由發(fā)電機出口引接。電廠二期擴建時將電氣主接線改為雙母線接線，兩臺發(fā)電機采用發(fā)電機變壓器組單元接線方式，各經(jīng)一臺40MVA雙繞組變壓器分別接入電廠110kV母線。根據(jù)上述建設規(guī)模和接入系統(tǒng)方案，本工程電氣主接線設計方案如下：方案一：電氣主接線采用單母線接線，預留雙母線接線擴建場地條件，一臺發(fā)電機采用發(fā)電機變壓器組單元接線方式，經(jīng)一臺40MVA雙繞組變壓器接入電廠110kV母線。發(fā)電機最大功率為30MW。、爐水校正處理及汽水取樣為防止鍋爐結垢，爐水采用磷酸鹽處理，設有一套爐內加藥裝置（即溶藥箱，計量泵組裝在一座底盤上），為監(jiān)督水汽質量，設汽水取樣設施，手工操作，設備均布置在鍋爐的運轉層?；炇抑饕獌x器設備參考《火力發(fā)電廠化學設計技術規(guī)程》（DL/T50682005）中化驗室儀器設備定額，進行簡單配置?；瘜W綜合樓位于固定端，共2層。 水質報告：熱電廠鍋爐補給水水源為地下水；業(yè)主提供的水質分析報告,重要參數(shù)如下：項目單位分析結果項目單位分析結果外觀無耗CODmn氧mg/l濁度NTU鈉離子mg/lPH值鈣離子mg/l導電度微姆歐/厘米142鎂離子mg/l游離二氧化碳mg/l鐵離子mg/l全固形物mg/l鋁離子mg/l溶解固形物mg/l銅離子mg/l浮懸物mg/l氨mg/l0全堿度毫摩爾/升氯根mg/l氫氧根mg/l0硫酸根mg/l碳酸根mg/l0二氧化硅（全量）mg/l重碳酸根mg/l二氧化硅（游離）mg/l腐植酸鹽毫摩爾/升二氧化硅（膠體）mg/l全硬度毫摩爾/升磷酸根mg/l0暫硬毫摩爾/升硝酸根mg/l永硬毫摩爾/升CODcrmg/l28負硬毫摩爾/升0鉀離子mg/l根據(jù)熱電廠鍋爐的參數(shù)、《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》(GB/T121451999)、蒸汽鍋爐補給水率、原水水質等因素，參照水質報告，蒸汽鍋爐補給水化學處理采用預處理加二級除鹽系統(tǒng)，工藝流程如下：井水→儲水池→生水加壓泵→曝氣→鐵錳過濾器→多介質過濾器→一級反滲透→二級反滲透→EDI。4) 電廠內其它廢水直接排入市政排水管網(wǎng)。（消防未計入）：正常運行時： 夏季Q總=114m3/h(含未預見水量，) 冬季Q總=69m3/h(含未預見水量，). 水量平衡本工程本著節(jié)約用水、一水多用、循環(huán)使用和廢水回收利用的原則進行全廠水務管理，本期工程用水量及補給水量見下表：編號用水項目130MW機組用水量(T/H)備 注夏 季冬 季正常回收消耗正?；厥障?冷卻塔蒸發(fā)損失46046100102冷卻塔風吹損失140144043冷卻塔排污損失23023707小計8344321004化學水處理用水11011110115工業(yè)用水404040402540回收用于循環(huán)水補水6除灰渣用水400400由工業(yè)水排污水回收供給7生活雜用水100108088未見用水10010100109合 計1584411494256910補給水量夏季114冬季6911耗水指標（m3/） 排水1) 生活間生活污水進入化糞池經(jīng)過沉淀和生化處理達標后排入市政排水管2) 鍋爐疏水經(jīng)降溫池降溫、自然沉淀，水溫不高于40℃，達標后排入市政排水管網(wǎng)。3) 循環(huán)水管：由循環(huán)水泵房的水泵將水升壓經(jīng)過一條DN1200鋼管循環(huán)水管送到主廠房內的凝汽器，升溫后的水由一條DN1200鋼管循環(huán)水管送回冷卻塔冷卻，循環(huán)使用。（Q4）1) 循環(huán)水量：序號機組容量（MW）凝汽量（t/h）冷凝器水量（m3/h）輔機水量（m3/h）循環(huán)水量（m3/h）1C3067（夏）17（冬）4020（夏）765（冬）6004620（夏）1365（冬）合計C3067（夏）17（冬）4020（夏）765（冬）6004620（夏）1365（冬） 注：循環(huán)水冷卻倍率夏季采用60倍，冬季采用45倍。由消防水泵房接出兩條DN250的給水管，在主廠房室內外、儲料堆等周圍形成環(huán)狀消防管網(wǎng)。本工程用水量最大的建筑物為露天秸稈儲料堆場，秸稈堆場室外消火栓用水量為60升/秒，火災延續(xù)時間為６小時，消防用水量為1296m3。：