【正文】 良好的碴土改良方法能使碴土不粘結(jié)刀具、刀盤、順利出倉(cāng)，取得較快掘進(jìn)速度，從而減少對(duì)建筑物底軟弱土層的擾動(dòng)，有利于穩(wěn)定地層、順利通過(guò)。（5）控制管片拼裝偏差，提高隧道質(zhì)量，減少后期沉降。（3）當(dāng)穿越沉降敏感地層，必須全土壓掘進(jìn)。（2）對(duì)于盾構(gòu)穿越建筑物，盾構(gòu)掘進(jìn)控制難度較大，盡量減小對(duì)隧道頂部地層的擾動(dòng)，適當(dāng)控制刀盤轉(zhuǎn)速，推力適中，減小土倉(cāng)氣體含量，使土倉(cāng)壓力變化維持相對(duì)穩(wěn)定，盡量接近真正土壓平衡進(jìn)行掘進(jìn)。在發(fā)生噴涌時(shí)，通過(guò)觀察碴土車內(nèi)的量與平時(shí)量的多少，若實(shí)際出土量比平常多出較大量，說(shuō)明地層已經(jīng)坍塌，要對(duì)出土量做出嚴(yán)格的控制，盡管此時(shí)的掘進(jìn)速度可能已經(jīng)很慢，否則，地面將出現(xiàn)較大的沉陷。盾構(gòu)穿越建筑物時(shí)，掘進(jìn)主要參數(shù)選擇：（1）出土量是前方地層穩(wěn)定與否的直觀反映，在泡沫與水注入正常的情況下，每環(huán)的出土量一般為48～59m3，遇到發(fā)生容易坍塌的地層，出土量往往偏大。選擇正確的掘進(jìn)參數(shù)，加強(qiáng)地表沉降、地下水位及建筑物傾斜監(jiān)測(cè)，并及時(shí)反饋施工。金星站～白云路站區(qū)間大部分位于北京路延長(zhǎng)線下方，側(cè)穿金星立交樁基。在盾構(gòu)隧道施工過(guò)程中，開(kāi)挖破壞了地層的原始應(yīng)力狀態(tài)，地層單元產(chǎn)生了應(yīng)力增量，特別是剪應(yīng)力增量，這將引起地層的移動(dòng)，而地層移動(dòng)的結(jié)果又必將導(dǎo)致不同程度的地面沉降。刀盤距圍護(hù)結(jié)構(gòu)2～3環(huán)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)地層含水量大，可通過(guò)盾構(gòu)機(jī)中盾的注漿孔在盾體外側(cè)注聚氨酯，聚胺脂可填充盾體四周間隙形成一圈止水帶，防止到達(dá)時(shí)發(fā)生噴涌現(xiàn)象。（7）注完漿后時(shí)隔三小時(shí)應(yīng)檢查注漿孔是否還有水流出，若是水，說(shuō)明注漿量不夠。使用前，在蓋子上安裝一個(gè)螺桿的止水膠圈，止水膠圈套上后必須平順，不能扭轉(zhuǎn)，套好止水膠圈后需涂抹盾尾密封油脂，以達(dá)到密封的效果。③雙液漿的配比為水玻璃溶液：水泥漿=1：4，注入時(shí)水玻璃溶液采用雙液注漿泵注入，只能將④一條入液管放入水玻璃存放槽中，水泥漿采用盾構(gòu)機(jī)上的注漿泵注入，注入時(shí)控制注漿流量為60L/min～80L/min。在退至盾尾第四環(huán)時(shí)注；（2）注漿孔位：每環(huán)注頂部2個(gè)孔，除K塊吊裝孔，先注左邊的孔同時(shí)打開(kāi)右邊的，當(dāng)右邊孔開(kāi)始漏漿封堵左邊孔，再注右邊孔；雙液漿配比：①水玻璃溶液為原液。為克服管片浮動(dòng)這一困難，采用隔環(huán)注雙液漿的施工方法來(lái)穩(wěn)固管片。右線盾構(gòu)機(jī)快要到達(dá)車站，為了盾構(gòu)機(jī)能夠順利到達(dá)，操作手理應(yīng)逐步把姿態(tài)向隧道中心坐標(biāo)靠攏。（10）、當(dāng)盾構(gòu)機(jī)從最后一環(huán)管片脫出進(jìn)入車站時(shí)，需在千斤頂后部施加臨時(shí)鋼管支撐（L=），以禰補(bǔ)千斤頂行程不足（鋼管支撐主要設(shè)在下部，為三根Ф200mm鋼管管壁厚δ=10mm）。（8）、為防止洞門位置最后幾環(huán)管片在脫出盾尾后出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，要特別注意加強(qiáng)最后5環(huán)的管片螺栓的緊固及注漿工作。（6）、到達(dá)段掘進(jìn)操作手必須嚴(yán)格按交底要求將盾構(gòu)機(jī)姿態(tài)控制在要求范圍內(nèi)，確保盾構(gòu)順利貫通爬上接收托架。（3）、停止掘進(jìn)，將洞門留下的鋼筋割掉后，清理場(chǎng)地，并按要求安裝接收托架；（4）、接收托架及洞門環(huán)板準(zhǔn)備就緒后，繼續(xù)向前推進(jìn)至盾構(gòu)機(jī)爬上接收托架。在盾構(gòu)機(jī)機(jī)頭進(jìn)入距車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)15米范圍后，逐漸減小推力、降低推進(jìn)速度和刀盤轉(zhuǎn)速，同時(shí)加強(qiáng)出土量的控制、保證盾尾注漿（不少于6m3），無(wú)論在何種情況下，且盾構(gòu)機(jī)推進(jìn)速度小于30mm/min。（2）、本段30米～20米，掘進(jìn)采用保壓掘進(jìn)，～。（1）、在盾構(gòu)機(jī)到達(dá)前50米、前10米均需對(duì)盾構(gòu)施工段所有測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行一次整體、系統(tǒng)的控制測(cè)量復(fù)測(cè)，對(duì)所有控制點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行精密、準(zhǔn)確平差計(jì)算，并對(duì)激光經(jīng)緯儀復(fù)檢和盾構(gòu)機(jī)機(jī)頭位置人工測(cè)量。為保證盾構(gòu)刀盤貫通后拼裝管片有足夠的反力，將接收基座以盾構(gòu)始發(fā)方向+5‰的坡度進(jìn)行安裝。圖82 密封橡膠簾布示意圖（5）接收基座的安裝接收基座的中心軸線應(yīng)與隧道設(shè)計(jì)軸線一致，同時(shí)還需要兼顧盾構(gòu)機(jī)到達(dá)姿態(tài)。安裝方法同于始發(fā)洞門。（3）、洞門破除 洞門鑿除。糾偏要逐步完成，每一環(huán)糾偏量不能過(guò)大。在考慮盾構(gòu)機(jī)的貫通姿態(tài)時(shí)注意兩點(diǎn)：一是盾構(gòu)機(jī)貫通時(shí)的中心軸線與隧道設(shè)計(jì)軸線的偏差，二是接收洞門位置的偏差。本標(biāo)段盾構(gòu)機(jī)到達(dá)車站拆卸、吊出。運(yùn)輸軌道照明及照明線路風(fēng)管供水、排污管人行通道高壓電纜信號(hào)線圖78 洞內(nèi)管線布置示意圖盾構(gòu)機(jī)到達(dá)施工是指從盾構(gòu)機(jī)到達(dá)下一站接收井之前50m到盾構(gòu)機(jī)貫通區(qū)間隧道進(jìn)入車站時(shí)被推上盾構(gòu)接收基座的整個(gè)施工過(guò)程。④ 燈具安裝，每8環(huán)設(shè)置電支架1只和安裝防水型40W日光燈一只，配置10A插入式熔斷器保護(hù)。② 配線方式，采用BV3162+2102五線制（即L1L1，N，PE）。（2）隧道給排水① 照明線路在隧道井口正一環(huán)處，設(shè)置一臺(tái)雙電源自動(dòng)切換箱。，一次裝100米運(yùn)入洞內(nèi)，安裝在后配套尾部，隨盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)延伸。表73 隧道內(nèi)通風(fēng)環(huán)境要求序號(hào)項(xiàng)目要求1通風(fēng)模式機(jī)械通風(fēng)2新鮮空氣量每人每分鐘供應(yīng)3m3 3作業(yè)環(huán)境的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)隧道中氧氣含量按體積不小于20%；粉塵最高容許濃度，每立方米空氣中粉塵（含有10%以上的游離二氧化硅時(shí)）為2mg；每立方米空氣中粉塵（含有10%以下的游離二氧化硅時(shí)）為10mg；水泥粉塵時(shí)，每立方米空氣中為6mg。工作面需要的風(fēng)量采用最小斷面風(fēng)速法進(jìn)行計(jì)算：Q需=VminS=2860=420m3/min其中:／s，為開(kāi)挖斷面面積約為28m2 。（1）隧道通風(fēng)① 隧道內(nèi)通風(fēng)環(huán)境要求根據(jù)盾構(gòu)施工特點(diǎn)，在施工中采用壓入式通風(fēng)來(lái)解決防塵、降溫及人員、設(shè)備所需要新鮮空氣。、循環(huán)水、照明根據(jù)盾構(gòu)施工的特點(diǎn)，在隧道內(nèi)布置“四管、三線、一走道”，四管即φ100的冷卻水管（小松盾構(gòu)機(jī)沒(méi)有）及供水管、φ125的排污管和φ1000的通風(fēng)管。圖76 盾構(gòu)始發(fā)井軌線布置示意圖圖77列車編組示意圖（2）垂直運(yùn)輸在施工條件允許的情況下一般垂直運(yùn)輸分為兩個(gè)部分，第一部分為施工材料的垂直運(yùn)輸由16噸龍門吊垂直運(yùn)輸；第二部分為碴土垂直運(yùn)輸由45噸龍門吊垂直運(yùn)輸?？紤]隧道較長(zhǎng)，為提高施工效率，每條隧道配置2列運(yùn)輸列車。①洞內(nèi)采用43kg/m鋼軌鋪設(shè)單線，軌線布置見(jiàn)圖75。、運(yùn)輸及棄土外運(yùn)洞內(nèi)水平運(yùn)輸（1）隧道內(nèi)軌道布置左右線隧道洞內(nèi)均采用43kg/m的鋼軌鋪設(shè)單線運(yùn)輸軌道，鋼軌中心距為900mm，鋼軌枕采用I20型鋼，鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)按照1760根／km進(jìn)行鋪設(shè)，用壓板螺栓固定鋼軌，軌枕間用鋼筋拉牢。在其過(guò)程中，人閘內(nèi)的工作人員要通過(guò)聯(lián)絡(luò)電話與人閘外的工作人員進(jìn)行電話聯(lián)系。檢查工作人員在土倉(cāng)內(nèi)從事工作及在人閘內(nèi)進(jìn)行加壓、減壓過(guò)程中，由于工作人員及控制人員較多，工作及加壓、減壓過(guò)程時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，在穩(wěn)壓過(guò)程中，必須進(jìn)行“洗倉(cāng)”，以提供足夠清潔的空氣。故人閘減壓可采用不減壓潛水法。人員出人閘，需進(jìn)行減壓。人閘內(nèi)的工作人員打開(kāi)人閘內(nèi)與土倉(cāng)之間壓力平衡閥，使土倉(cāng)與人閘內(nèi)的壓力相同。 Mpa以上時(shí)，升壓速度可適當(dāng)加快。打開(kāi)盾構(gòu)機(jī)中體內(nèi)向人閘供氣的控制球閥，向人閘提供氣源，同時(shí)人閘內(nèi)的工作控制人員打開(kāi)進(jìn)氣閥，開(kāi)始加壓。由人閘外的閥控人員填寫人閘加壓前設(shè)備檢查表格。人閘外的相關(guān)人員（包括土倉(cāng)閘板處空氣閥組監(jiān)控人員、后配套空壓機(jī)控制聯(lián)絡(luò)人員、緊急醫(yī)療救助人員）就位完畢。照明系統(tǒng)是否連接完畢，各倉(cāng)門密封是否良好。具體的步驟如下：首先，用空氣質(zhì)量檢測(cè)儀檢測(cè)空氣質(zhì)量，確定質(zhì)量達(dá)到要求后工作人員方可進(jìn)入。此時(shí)，經(jīng)過(guò)幾分鐘的觀察，如紅色指針仍然穩(wěn)定，證明土倉(cāng)內(nèi)的壓力已經(jīng)建立完畢。邊向土倉(cāng)內(nèi)注入濃的膨潤(rùn)土泥漿，邊通過(guò)螺旋輸送機(jī)排土倉(cāng)內(nèi)的土體，～ Mpa后停止排土，開(kāi)始加氣壓，如此反復(fù)直至使土倉(cāng)內(nèi)的工作液面降低到2/3處。（6）刀具檢查過(guò)程中的氣壓控制① 土倉(cāng)內(nèi)氣壓控制通過(guò)人閘外與土倉(cāng)閘板相連的空氣調(diào)節(jié)、控制閥組進(jìn)行控制，具體步驟如下：將兩者之間的連接管路拆除，同時(shí)將閘板上的球閥打開(kāi)，用工業(yè)用水清洗，之后，連接好管路，通以工業(yè)氣體，用其將閘板上的噴嘴、管路中殘留的工業(yè)水吹凈，之后關(guān)閉閘板上的球閥。，保持倉(cāng)內(nèi)清潔。 Mpa時(shí)，注意要放慢減壓速度。當(dāng)料閘內(nèi)的壓力與人閘的壓力基本相等時(shí)，打開(kāi)兩者之間的閥門，使兩者的壓力完全一樣。，然后給料閘加壓。如有漏氣馬上做密封處理，以保證加壓工作正常進(jìn)行。直至艙內(nèi)壓力基本穩(wěn)定后，停止加壓。，對(duì)人閘分階段加壓。，各個(gè)氣閥關(guān)好，并認(rèn)真檢查。關(guān)掉空壓機(jī)。加壓完成后，將變送器上方的的軟管再次用水清洗干凈并用氣沖掉管內(nèi)剩余殘留物。一般情況下壓力有可能不是很穩(wěn)定，待其穩(wěn)定后停止操作。試驗(yàn)過(guò)程中，時(shí)刻注意土倉(cāng)內(nèi)的壓力變化，觀察調(diào)節(jié)器的壓力顯示值是否為試驗(yàn)設(shè)定值并觀察能否穩(wěn)定。清洗完后，啟動(dòng)空壓機(jī)，將控制調(diào)節(jié)器的氣管球閥打開(kāi)，并將調(diào)節(jié)器打到自動(dòng)檔，將所應(yīng)達(dá)到的土壓設(shè)置好，然后打開(kāi)向土倉(cāng)內(nèi)加氣的球閥，開(kāi)始向土倉(cāng)內(nèi)加氣。 ④ 在刀具檢查前對(duì)人閘及土倉(cāng)加壓設(shè)備的試運(yùn)行，并對(duì)所用設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)，以便設(shè)備可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。③ 檢驗(yàn)人員安排的合理性，同時(shí)讓各崗位人員提前適應(yīng)各自崗位的工作、提高各崗位人員工作及相互配合的熟練程度。土面降低完成和土壓穩(wěn)定后，即完成對(duì)開(kāi)挖面土體的地層處理。② 在停機(jī)開(kāi)倉(cāng)前排土作業(yè)，降低土倉(cāng)內(nèi)土面，保證土倉(cāng)閘門能夠打開(kāi)。noyes設(shè)備檢查開(kāi)啟記錄設(shè)備人員進(jìn)入主倉(cāng)，關(guān)閉主倉(cāng)門主倉(cāng)升壓主倉(cāng)壓力=土倉(cāng)壓力開(kāi)啟土倉(cāng)密封門進(jìn)入土倉(cāng)圖73 人員進(jìn)入土倉(cāng)程序框圖noyes準(zhǔn)備倉(cāng)和主倉(cāng)間門關(guān)閉人(材料)進(jìn)入準(zhǔn)備倉(cāng)關(guān)閉準(zhǔn)備倉(cāng)門準(zhǔn)備倉(cāng)升壓準(zhǔn)備倉(cāng)壓力=主倉(cāng)壓力開(kāi)啟隔倉(cāng)門，人員(材料)進(jìn)入主倉(cāng)人員(材料)進(jìn)入土倉(cāng)關(guān)閉隔倉(cāng)門圖74 人員（材料）經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備倉(cāng)進(jìn)入土倉(cāng)程序框圖noyes土倉(cāng)內(nèi)工作完成人、料進(jìn)入主倉(cāng)，關(guān)閉土倉(cāng)密封門開(kāi)啟人倉(cāng)記錄設(shè)備主倉(cāng)降壓主倉(cāng)壓力=大氣壓力打開(kāi)主倉(cāng)門停止記錄器人員(材料)離開(kāi)主倉(cāng)圖75 人員離開(kāi)土倉(cāng)程序框圖在不穩(wěn)定地層中采用壓氣作業(yè)方式檢查或更換刀具時(shí)，為了確保安全，防止氣壓突發(fā)性降低，應(yīng)在作業(yè)之前，向盾尾密封刷各腔之間注入由CONDAT公司生產(chǎn)的“special jointing pound”聚合物類似于香口膠，遇水會(huì)與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可在幾秒形成一層膠狀物填充空隙，加強(qiáng)了盾尾的密封性能。開(kāi)始階段將刀盤轉(zhuǎn)速和千斤頂推力要由小到大逐漸增加，避免對(duì)刀具的損壞。試轉(zhuǎn)刀盤若干圈后，再安排人員進(jìn)入土倉(cāng)復(fù)緊刀具，確認(rèn)上緊后，退出土倉(cāng)，關(guān)閉倉(cāng)門。⑥ 試轉(zhuǎn)和復(fù)緊。④ 根據(jù)刀具磨損情況，確定換刀的類型和編號(hào)。③ 檢查刀具。② 進(jìn)入土倉(cāng)。刀具檢查和更換主要遵循以下程序：① 停止掘進(jìn)。在換刀前要在擬換刀地點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)勘調(diào)查，必要時(shí)進(jìn)行地面加固處理。刀具檢查和更換分為定期和不定期。二次注漿使用盾構(gòu)配套注漿泵，注漿前鑿穿管片吊裝孔外側(cè)保護(hù)層，安裝專用注漿用接頭。⑥ 每環(huán)掘進(jìn)之前，都要確認(rèn)注漿系統(tǒng)的工作狀態(tài)處于正常，并且漿液儲(chǔ)量足夠，掘進(jìn)中一旦注漿系統(tǒng)出現(xiàn)故障，立即停止掘進(jìn)進(jìn)行檢查和修理。④ 根據(jù)洞內(nèi)管片襯砌變形和地面及周圍建筑物變形監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)進(jìn)行信息反饋，修正注漿參數(shù)和施工工藝，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)解決。② 制訂詳細(xì)的注漿施工設(shè)計(jì)和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格按要求實(shí)施注漿、檢查、記錄、分析，及時(shí)做出P（注漿壓力）－Q（注漿量）－t（時(shí)間）曲線，分析注漿速度與掘進(jìn)速度的關(guān)系，評(píng)價(jià)注漿效果，反饋指導(dǎo)下次注漿。注漿工藝流程及管理程序見(jiàn)圖72。當(dāng)盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，注漿泵將儲(chǔ)漿槽中的漿液泵出，通過(guò)四條獨(dú)立的輸漿管道，通到盾尾殼體內(nèi)的4根同步注漿管，對(duì)管片外表面的環(huán)行空隙中進(jìn)行同步注漿，在每條輸漿管道上都有一個(gè)壓力傳感器，在每個(gè)注漿點(diǎn)都有監(jiān)控設(shè)備監(jiān)視每環(huán)的注漿量和注漿壓力；而且每條注漿管道上設(shè)有兩個(gè)調(diào)整閥，當(dāng)壓力達(dá)到最大時(shí)，其中一個(gè)閥就會(huì)使注漿泵關(guān)閉，而當(dāng)壓力達(dá)到最小時(shí)，另外一個(gè)閥就會(huì)使注漿泵打開(kāi)，繼續(xù)注漿。對(duì)拱頂部分采用超聲波探測(cè)法通過(guò)頻譜分析進(jìn)行檢查，對(duì)未滿足要求的部位，進(jìn)行補(bǔ)充注漿。（4）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)及注漿效果檢查采用注漿壓力和注漿量雙指標(biāo)控制標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)定值，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值的85%以上時(shí)，即可認(rèn)為達(dá)到了質(zhì)量要求。注漿量和注漿壓力達(dá)到設(shè)定值后才停止注漿，否則仍需補(bǔ)漿。（3）注漿時(shí)間和掘進(jìn)速度在不同的地層中根據(jù)需不同凝結(jié)時(shí)間的漿液及掘進(jìn)速度來(lái)具體控制注漿時(shí)間的長(zhǎng)短。（2）注漿量根據(jù)刀盤開(kāi)挖直徑和管片外徑，可以按下式計(jì)算出一環(huán)管片的注漿量。由于從盾尾圓周上多點(diǎn)同時(shí)注漿，考慮到水土壓力的差別和防止管片大幅度下沉和浮起的需要，各點(diǎn)的注漿壓力將不盡相同，并保持合適的壓差，以達(dá)到最佳效果。如果注漿壓力過(guò)小，則漿液填充速度趕不上空隙形成速度，又會(huì)引起地面沉陷。最初的注漿壓力是根據(jù)理論靜止水土壓力確定的，在實(shí)際掘進(jìn)中將不斷優(yōu)化。⑤ 漿液穩(wěn)定性：傾析率（靜置沉淀后上浮水體積與總體積之比）小于5%。③ 漿液結(jié)石率：95%，即固結(jié)收縮率5%。對(duì)于強(qiáng)透水地層和需要注漿提供較高的早期強(qiáng)度的地段，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)一步調(diào)整配比和加入早強(qiáng)劑，進(jìn)一步縮短膠凝時(shí)間。在施工中，根據(jù)地層條件、地下水情況及周邊條件等，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)優(yōu)化確定。注漿材料及配比設(shè)計(jì)（1）注漿材料采用水泥砂漿作為同步注漿材料，該漿材具有結(jié)石率高、結(jié)石體強(qiáng)度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特點(diǎn)。當(dāng)管片脫離盾尾后，在土體與管片之間會(huì)形成環(huán)形間隙。⑥ 管片安裝時(shí)必須運(yùn)用管片拼裝機(jī)的微調(diào)裝置將待裝管片與已安裝相臨管片內(nèi)弧面平順相接，以減小錯(cuò)臺(tái)。④ 管片安裝前應(yīng)對(duì)管片安裝區(qū)進(jìn)行清理，清除如污泥、污水，保證安裝區(qū)及管片相接面的清潔。表71 管片拼裝允許誤差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1拼裝成環(huán)后水平直徑與垂直直徑允許偏差≤12每5環(huán)1尺量計(jì)算2