【正文】 ② 進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進(jìn)場。鋼筋檢驗取樣的數(shù)量和長度應(yīng)分別符合GB149998及GB1301391的規(guī)定，鋼筋的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB2101的規(guī)定。經(jīng)試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。⑵ 原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)有≤6個爐號含碳量之差≤%，含錳量之差≤%。旋噴樁施工。h2/4Q —— 需用的漿量(m3)；De —— 旋噴體直徑()；K1 —— 填充率(～)；h1 —— 旋噴長度(12m)；β —— 孫氏系數(shù)(～)；D0 —— 注漿管直徑()；K2 —— 未旋噴范圍土的填充率(～)；h2 —— 未旋噴長度(6m)。D02h1De2鉆機攪拌機水箱水泥倉漿桶高壓泥漿泵固結(jié)體噴頭單重管噴射注漿示意圖⒊ 漿液注入量漿液注入量以單根旋噴樁為例，體積法進(jìn)行計算。施工參數(shù)旋噴施工參數(shù)如下：漿液壓力22～30Mpa，漿液流量80～120L/min，～，；。進(jìn)鉆壓力3～5Mpa，退鉆壓力22～30Mpa，最高不得超過32 Mpa?？咨?8m，始發(fā)井地表下空鉆段長6m，由盾構(gòu)始發(fā)井側(cè)向外側(cè)順序施工，樁互相咬合20cm，共600根旋噴樁。 盾構(gòu)始發(fā)井加固措施為保證盾構(gòu)機安全順利始發(fā)，根據(jù)設(shè)計圖紙，對盾構(gòu)始發(fā)及接收洞口端頭土體地層采用旋噴樁加固。截水溝沿基坑坡度設(shè)置，總體由西向東排水，最后匯至施工現(xiàn)場東端的沉淀池內(nèi)。施工時，如發(fā)現(xiàn)基坑側(cè)壁滲水，根據(jù)設(shè)計要求及時召開四方會議確定有效的堵漏措施。如在拆撐過程中觀測值達(dá)到預(yù)警值，應(yīng)立即停止軸力釋放，并施加軸力至原預(yù)加軸力，必要時加設(shè)鋼支撐。只有待底板、邊墻、中隔板處環(huán)梁（中隔板或頂板）混凝土達(dá)到設(shè)計強度的80%后方可拆除上一道支撐，頂板還梁強度達(dá)到100%時，拆除第一道支撐。 鋼支撐拆除技術(shù)措施支撐體系拆除過程其實就是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管支撐所承受的側(cè)向土壓力轉(zhuǎn)至永久結(jié)構(gòu)或其它臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)上?；娱_挖過程中要防止挖掘機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。鋼管支撐、鋼圍檁為鋼構(gòu)件，一定要確保焊縫質(zhì)量，使用前需進(jìn)行無損傷焊縫檢測。要求專人檢查鋼管支撐楔子，一有松動，及時進(jìn)行重新加荷打楔子。使用千斤頂對鋼支撐施加軸力時，必須確保千斤頂軸線與鋼支撐軸線重合，避免支撐偏心受壓，出現(xiàn)變形、移位等情況。管節(jié)間用法蘭、高強螺栓栓接，同時每根橫撐一端均配支撐活絡(luò)頭。 鋼圍檁支撐預(yù)加軸力示意圖鋼楔板圖 鋼支撐體系安裝的施工要點基坑豎向平面內(nèi)需分層開挖，并遵循先支撐、后開挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計標(biāo)高的區(qū)段內(nèi)，及時安裝并發(fā)揮支撐作用。特別當(dāng)逐根加壓時，為掌握后續(xù)鋼管施加預(yù)應(yīng)力對已施加完預(yù)應(yīng)力鋼管的影響，在局部連續(xù)幾根鋼支撐上均設(shè)置軸力計，對鄰近的支撐預(yù)壓力進(jìn)行符合。 ④由于第一道鋼支撐對控制圍護(hù)樁樁頂水平位移至關(guān)重要，因此，在對第一道鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力時要特別注意圍護(hù)樁樁頂水平位移及鋼支撐軸力變化情況，必要時二次施加預(yù)應(yīng)力。將楔塊1焊接在鋼板上，用2臺油壓千斤頂對鋼管支撐施加預(yù)應(yīng)力，即在活動端沿支撐兩側(cè)對稱逐級加壓，%，觀察千斤頂應(yīng)力表，當(dāng)預(yù)加軸力達(dá)到要求且壓力表無明顯衰減為止，將楔塊2如下圖嵌入，邊釘入邊觀察應(yīng)力表，當(dāng)應(yīng)力減小至0時，停止釘入，并將千斤頂卸下。將鋼管吊至指定位置處，一端固定后，才能對另一端施加預(yù)應(yīng)力。本工程采用200t油壓千斤頂兩臺。鋼支撐圍檁斜撐節(jié)點圖詳見下圖： 3）預(yù)應(yīng)力施加①鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力計算公式：施加軸力N=設(shè)計軸力%，單位KN；，施工中將其折合成t加載。2) 斜撐安裝先分別在冠梁和二、三道圍檁上安裝預(yù)先加工好的三角牛腿，使其與鋼支撐兩端的接觸面保持水平，再吊裝鋼支撐并施加預(yù)應(yīng)力。鋼圍檁、鋼支撐節(jié)點圖如下圖所示：鋼支撐架設(shè)及預(yù)應(yīng)力施加盾構(gòu)始發(fā)井共設(shè)置三道鋼支撐及一道換撐，編號如下圖所示： 1）鋼支撐架設(shè)鋼支撐分別架設(shè)在冠梁預(yù)埋鐵件和圍檁的綴板上，預(yù)埋鐵件在冠梁施工時既已預(yù)埋，圍檁上的綴板在圍檁安裝時同時施作，支撐安裝前進(jìn)行復(fù)測定位，焊接支撐托架，托架采用t=20mm鋼板焊接，托架焊好后即可進(jìn)行鋼支撐的架設(shè)。4）安裝圍檁時，根據(jù)測量調(diào)整角度，調(diào)整圍檁的受力，保證與鋼支撐作用力方向垂直。2）圍檁在運輸和吊裝過程中不得扭曲、碰撞，嚴(yán)格保護(hù)圍檁不受損傷。在基坑開挖中將充分利用“時空效應(yīng)”，鋼支撐的安裝和預(yù)應(yīng)力的施加控制在16小時以內(nèi)。鋼支撐施工配合土方施工展開。鋼支撐連接方式如下圖：鋼圍檁采用分段加工而成，分段之間采用上、下及內(nèi)側(cè)附加鋼板連接牢固，保證圍檁的整體穩(wěn)定性能。鋼支撐采用卷制焊管，在加工廠分段制作，然后拼裝成可以運輸?shù)墓?jié)段（一般6m左右為一節(jié)），每一分段對接拼接應(yīng)采用加肋板的對接焊縫，并保證焊縫質(zhì)量。應(yīng)在施工準(zhǔn)備期間，盡快完成鋼支撐和鋼圍檁的放樣及加工工作，為土方工程施工創(chuàng)造條件。 鋼支撐施工鋼支撐作業(yè)順序：鋼支撐及圍檁的加工制作→三角托架的架設(shè)→環(huán)向鋼圍檁的安裝→圍檁背后回填密實細(xì)石混凝土→焊接支撐托架→鋼支撐架設(shè)→預(yù)應(yīng)力施加。速凝劑的摻入是獨立于混凝土，通過計量控制，應(yīng)按照施工配合比，與正常情況下的混凝土流量匹配且在噴射過程中保證混凝土的輸送均勻連續(xù)。試驗室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射混凝土的配合比與現(xiàn)場控制，噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定取樣噴射大板，制作檢驗試件。噴頭盡量與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片覆蓋時可將噴頭稍微偏斜10176。由于濕噴混凝土風(fēng)壓較大，噴頭的反沖力也較大，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。噴射混凝土的混合料采用混凝土攪拌機拌和，攪拌時間不少于2min，并應(yīng)保證連續(xù)供料。 施工注意事項噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)程》及其它相關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下幾點：噴射機安裝好后，先注水、通風(fēng)、清潔管道內(nèi)雜物。雨雪天施工時，增加檢測次數(shù)；4）混凝土攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。1%、各種集料重量的允許偏差為177。水泥與砂、石重量比為1:4～1:，骨料含砂率為45～55%，～。速凝劑：采用的速凝劑初凝時間1～4min，終凝時間2～10min，摻量一般不超過水泥用量的5%。水：采用自來水，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，～。水泥砂碎石外加劑混凝土攪拌機混凝土噴射機噴嘴壓縮空氣速凝劑水受噴面潮噴混凝土工藝流程圖 鋼筋網(wǎng)片安裝150150，鋼筋網(wǎng)應(yīng)采取錨栓固定，錨栓有效錨固深度大于130mm，錨栓水平向每樁布置。 施工工藝流程噴射混凝土采用潮噴機進(jìn)行噴射施工。土方開挖完成后，人工對開挖面進(jìn)行修整，剔除樁間土體，剔除土體的厚度為噴射混凝土的厚度；然后噴射底層混凝土，以保證鑿樁掛網(wǎng)過程中土體穩(wěn)定；初噴完成后，按照一定的間距安裝金屬膨脹螺栓，將網(wǎng)片鋼筋與其焊接牢固，然后網(wǎng)片外側(cè)再附壓筋，提高網(wǎng)片整體穩(wěn)定性，最后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。回填土運輸車輛出場前，必須用水沖刷，不得帶泥砂出場。操作夯機人員，必須戴絕緣手套，以防觸電。非機電設(shè)備操作人員不準(zhǔn)擅自動用機電設(shè)備。車與車前后距離不得小于5m。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。修整找平：回填全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補土夯實?；靥罡叨炔灰恢虑蚁噜彆r，應(yīng)先填夯深處；填至與淺基礎(chǔ)相同的標(biāo)高時，再與淺處一起填夯。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交錯。用打夯機壓實。 技術(shù)質(zhì)量要求回填前應(yīng)將基礎(chǔ)底板上坪的垃圾等雜物清理干凈；將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。現(xiàn)場壓實試驗應(yīng)進(jìn)行到能有效地使該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實度為止。土方回填施工每天須詳細(xì)記錄填筑范圍及厚度，每層填土壓實后均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才可進(jìn)行上一層的填土施工。雨季回填土方時，應(yīng)抓緊晴天，集中力量，分段施工，工序緊湊，取、運、平、壓各環(huán)節(jié)緊跟作業(yè)。壓碾時的搭接寬度不小于20cm。結(jié)構(gòu)頂板50cm范圍內(nèi)以及應(yīng)采用人工使用小型機具夯填。每天的完工面應(yīng)平整壓實，做好流水坡，不得積水。密實度達(dá)到設(shè)計要求方可進(jìn)行下一道工序，否則應(yīng)重新碾壓，經(jīng)多次碾壓仍達(dá)不到要求，應(yīng)檢查該層土的最大干容重，并進(jìn)行返工，直至達(dá)到要求為止。一般基坑填土每層按100～500㎡取樣一組，基槽和管線回填每2050㎡取樣一組。2%范圍內(nèi)時，才可進(jìn)行碾壓。當(dāng)土料含水量超過最優(yōu)含水量2%時，應(yīng)翻曬土料降低含水量；當(dāng)土料含水量低于最優(yōu)含水量2%時，應(yīng)灑水使其含水量接近最優(yōu)含水量。填筑土方時，在翻斗車將土運到現(xiàn)場傾倒后，用裝載機將土均勻地攤鋪開，且大致平整，以保證對土方的均勻壓實。分層攤鋪，每層松鋪厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場壓實試驗確定，一般來說，松鋪厚度20cm，夯實方法為一夯壓半夯。若采用不同類土回填時，應(yīng)按下述方法有規(guī)則的分層鋪填，將透水性大的土層放在透水性較小的土層之下，不得混填。2%）時，方可進(jìn)行填筑。使用前必須做最佳密實度和最佳含水量試驗；回填時要在最佳含水量情況下進(jìn)行夯實碾壓。工藝流程：檢驗回填土質(zhì)量→分層攤鋪回填土→夯實→找平驗收。現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng)檢查、安裝完畢，回填所需施工機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，回填所需照明安裝調(diào)試完畢。 回填土施工機具準(zhǔn)備 主要機具：壓路機2臺（大面積使用），蛙式打夯機5臺、手推車15輛、篩子6個（孔徑40～60mm），木耙10個、鐵鍬30把、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺、計量用斗子等。有剩余土方時在基坑內(nèi)部預(yù)留一部小型挖掘機，將土方裝至運土料斗，用吊車將土吊出。8）根據(jù)土方挖運量，合理安排運輸車輛循環(huán)作業(yè)，合理布置現(xiàn)場道路和出入口，合理規(guī)劃卸土場地，優(yōu)化運土路線，安排好作業(yè)時間，做好車輛分流，減少道路擁擠。圖511 基坑階梯法土方開挖示意圖6）土方開挖前期運土車輛可沿土方運輸坡道開至基坑底部裝車，土方開挖后期東端土方采用加長臂挖掘機裝車運走。每層開挖坡度1:1，進(jìn)行土方施工時，開挖施工前期使用1臺挖土機從基坑西端開始挖土，隨挖土隨安裝鋼支撐；開挖施工后期利用3臺挖掘機進(jìn)行土方接力，直至施工到土方結(jié)束。4）盾構(gòu)始發(fā)井標(biāo)準(zhǔn)段（地溝）豎向主要分三大步進(jìn)行開挖，第一大步土方開挖至第一道支撐底部500mm處，開挖坡度1:1，安裝第一道鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力后，繼續(xù)進(jìn)行下一步土方開挖；，開挖坡度1:1，第二步土方開挖分兩層進(jìn)行開挖支護(hù)，然后及時掛網(wǎng)錨噴，待開挖至第二道鋼支撐底部500mm處，及時進(jìn)行樁間錨噴和第二道鋼支撐安裝并施加預(yù)應(yīng)力；，開挖坡度1:1，第三步土方開挖分三層進(jìn)行開挖支護(hù)，每開挖一層及時進(jìn)行樁間錨噴支護(hù)和第三道鋼支撐安裝并施加預(yù)應(yīng)力，直至開挖至基坑底部，及時進(jìn)行墊層混凝土等工序的施工。土方開挖示意圖完成具體做法見下圖標(biāo)：土方開挖示意圖。土方開挖施工方法1）基坑為細(xì)長條結(jié)構(gòu)，基坑采用樁加鋼支撐的支護(hù)體系，基坑支護(hù)必須與土方同時施工，而且鋼支撐安裝后對土方施工會造成一定的影響，妨礙挖掘機作業(yè)，造成施工降效。1）豎向分層：為了配合后續(xù)工程施工，基坑土方施工分三層挖運。 土方開挖施工方法開挖順序為了盡早提供盾構(gòu)始發(fā)條件，保證基坑施工周期的合理優(yōu)化，以基坑的豎向中線為劃分界限，東西兩側(cè)同時進(jìn)行土方開挖支護(hù)，基坑開挖過程中在基坑南側(cè)進(jìn)行土方運輸，東西兩側(cè)的基坑設(shè)置馬道以便進(jìn)行土方運輸。 確定卸土場位置及行車路線。根據(jù)施工進(jìn)度計劃及土方運距，合理配置挖掘機械及運輸車輛。 土方施工 土方施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計要求，冠梁及混凝土擋墻施工完成后進(jìn)行土方施工。每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。模板采用18mm厚多層板，次楞采用100100木方，次楞豎向布置，間距600，主楞采用雙Φ48鋼管通過對拉螺栓緊固橫向布置間距500。截水溝剖面示意圖鋼筋綁扎根據(jù)施工總體部署，在樁頂冠梁施工時預(yù)埋擋墻鋼筋，并與冠梁鋼筋同時驗收；冠梁混凝土澆筑后24小時即可以綁扎擋土墻鋼筋，擋墻內(nèi)側(cè)豎向主筋為Φ14200，擋墻外側(cè)豎向主筋為Φ14100，橫向分布筋為Φ14,200，拉結(jié)筋采用Φ8400400?；又苓吘嚯x擋土墻500mm位置處設(shè)集水溝，集水溝寬度300mm，深度為300mm。冠梁模板具體做法見下圖。混凝土澆筑由于冠梁頂與地面高差很小，故混凝土可以直接澆筑。按設(shè)計要求埋設(shè)鋼支撐預(yù)埋件，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并確認(rèn)后，方可進(jìn)行冠梁混凝土的澆筑。冠梁模板采用鋼模板，支撐采用鋼管絲托支撐。預(yù)埋鋼板安裝第一道鋼支撐布置在冠梁上，在冠梁鋼筋綁扎完成后，按照支撐位置在冠梁的側(cè)面安裝預(yù)埋鋼板，盾構(gòu)始發(fā)井圍護(hù)結(jié)構(gòu)直撐位置預(yù)埋鋼板為800mm800mm16mm，斜撐位置預(yù)埋鋼板為800mm1000mm16mm，鋼板上布置16Φ22，L=600錨固鋼筋，鋼筋與鋼板采用焊接連接，焊縫高度10mm。鋼筋綁扎樁頭剔鑿?fù)戤吅髮μ掼徎炷撩婕肮诹和鈧?cè)面土體（或噴射混凝土面）進(jìn)行二次清理，然后二次測量放線，按設(shè)計綁扎冠梁鋼筋及梁頂擋土墻預(yù)埋鋼筋，樁的立筋錨入梁內(nèi)不小于35d，樁主筋采用Φ28，錨固長度即為980mm。樁頭鑿除人工開挖槽底土方至樁頂混凝土面，根據(jù)設(shè)計樁頭鑿除高度開始鑿除圍護(hù)樁樁頭混凝土，清除樁頂浮碴及雜物，剔鑿?fù)戤叺臉额^應(yīng)是堅實、鑿毛均勻的混凝土面，然后對樁頂錨固鋼筋進(jìn)行除銹處理，并校正錨固鋼筋位置。開挖前測量放線，并撒白灰標(biāo)定開挖范圍，開挖溝槽中線與冠梁內(nèi)邊線大致重合，放坡開挖坡度1:。樁頂冠梁的尺寸為1