【正文】 綜上所述，混凝土冬季施工根據(jù)不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、結(jié)構(gòu)厚度、施工季節(jié)和養(yǎng)護(hù)條件變化，來(lái)滿足混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。整個(gè)棚蓋為一整體吊裝單元。棚頂同樣須設(shè)混凝土下料口及活動(dòng)料口蓋。組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。用1010cm的預(yù)制混凝土柱作支承，～。我們通常采用的型式有三種。暖棚法就是在混凝土澆筑倉(cāng)位上搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)通常用蒸汽排管或暖風(fēng)機(jī)供熱，使棚內(nèi)溫度保持在0～5℃左右。表面保護(hù)的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內(nèi)表溫差不超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋，范文《混凝土冬季施工措施》。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。各種運(yùn)輸設(shè)備在工作結(jié)束時(shí)，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復(fù)工作時(shí)要首先加熱。冬季的混凝土運(yùn)輸應(yīng)盡可能減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，最好采取一次直接運(yùn)送。采用蒸汽加熱時(shí)，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比。對(duì)砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。文檔內(nèi)容僅供參考XX煤礦2011年X月X日第五篇：混凝土冬季施工措施 （定稿）為了提高混凝土的出機(jī)口溫度，應(yīng)優(yōu)先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱，混凝土冬季施工措施。⑦、噴漿機(jī)進(jìn)氣口密封良好,防止漏風(fēng)吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。⑤、噴射工作結(jié)束后，噴層在七天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。③、噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)采用敲擊法輸通料管。有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎(chǔ)，拉好線，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”。③、清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。停機(jī)①、噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電最后關(guān)風(fēng)的順序操作。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。⑦、噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。⑤、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。③、送電，開(kāi)噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。①、開(kāi)水開(kāi)風(fēng)，調(diào)整水量，,，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制。⑤、%在噴漿機(jī)上料口均勻加入。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。②、檢查骨料含水率是否合格。⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。③、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。第四篇：噴射混凝土安全技術(shù)措施噴射混凝土安全技術(shù)措施準(zhǔn)備工作①、檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。噴射混凝土的凝結(jié)過(guò)程也是水泥進(jìn)一步水化的過(guò)程，水泥的水化反應(yīng)必須在有水的條件下才能發(fā)生，水泥水化因?yàn)樗嗍鄙偎植荒芾^續(xù)進(jìn)行，還因毛細(xì)管引力作用在混凝土中引起收縮，此時(shí)的噴射混凝土強(qiáng)度還很低，收縮引起的拉應(yīng)力將使混凝土開(kāi)裂，破壞了混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土強(qiáng)度的繼續(xù)增長(zhǎng)，而且停止水化使水化物不能進(jìn)一步向水泥石的毛細(xì)孔填充，還將影響混凝土的抗?jié)B性。而水化速度與環(huán)境溫度和濕度有關(guān)，由于經(jīng)常放炮和通風(fēng)不良導(dǎo)致隧道內(nèi)的溫度較高，噴射混凝土周圍的空氣相對(duì)來(lái)說(shuō)比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發(fā)掉，進(jìn)而引起水石“毛細(xì)管”中水分繼續(xù)蒸發(fā)。C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。四、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)是噴射混凝土施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，噴射混凝土終凝2h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 d?；炷羾娚浜笾料乱谎h(huán)放炮時(shí)間間隔，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，一般不小于3h，放炮后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)裂紋，應(yīng)調(diào)整放炮間隔時(shí)間或爆破參數(shù)。C）和水灰比大小因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定，后一層噴射應(yīng)在前一次混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再次噴射，應(yīng)用風(fēng)水清洗混凝土表面。水止住后，必須緊接著用正常速凝劑摻量的噴射砼封閉。當(dāng)水量不大時(shí)，在噴射砼前用壓縮空氣吹掃，噴射砼配料及拌料按正常施工程序進(jìn)行。③嚴(yán)格控制水灰比，以剛噴射的混凝土表面有一層暗弱光澤為度。注意事項(xiàng)①～。施工時(shí)作業(yè)面測(cè)定，粉塵含量在8mg/m3左右，較潮噴砼減少粉塵約10個(gè)百分點(diǎn)。提前埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，鐵釘或鋼筋頭打入石縫記錄外露長(zhǎng)度。噴射一般分三次進(jìn)行，初噴厚度一般在4～5cm，第二次噴射可達(dá)10cm厚，第三次基本噴平鋼支撐間凹槽并覆蓋保護(hù)層。⑦停機(jī)嚴(yán)格按順序操作：關(guān)主電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)，關(guān)速凝劑計(jì)量泵，關(guān)主風(fēng)閥，用水清洗速凝劑管路，通知噴射手將噴嘴從受噴砼面移開(kāi)，依次打開(kāi)主風(fēng)閥，計(jì)量泵電機(jī)、主電機(jī)，清洗氣料混合倉(cāng)和砼管道，然后關(guān)閉主風(fēng)閥、計(jì)量泵、速凝劑輔助風(fēng)。若受噴面不平，應(yīng)先噴凹坑找平。④噴頭與受噴面盡量垂直，保持1～，對(duì)掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴頭略傾斜，距離相對(duì)減小。②開(kāi)機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，并據(jù)噴頭出料情況調(diào)整風(fēng)壓，～；～。⑤檢查機(jī)械、管道、安全閥、壓力表是否完好，并進(jìn)行試運(yùn)行。③用高壓風(fēng)或水（地質(zhì)不良不用）清洗受噴面。三、噴射混凝土施工工藝噴射作業(yè) ①檢查受噴面輪廓尺寸，并加以修正，使之符合設(shè)計(jì)，若有松散、破碎部分必須清除干凈。塌落度宜為812cm,另外要注意根據(jù)圍巖類別、施工環(huán)境的溫度、做相應(yīng)的調(diào)整。為了減少回彈量需要較高的砂率，砂率增加意味著集料的總面積增加，這就要求用更多的水泥來(lái)包裹集料表面，以滿足噴射混凝土的強(qiáng)度要求，水泥用量越大，噴射混凝土就越容易干縮、開(kāi)裂，同時(shí)成本也增加。水工程中多以飲用水作為拌和用水，水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)規(guī)定，混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO4計(jì)算超過(guò)混合用水重量1%的水。實(shí)驗(yàn)表明在