【正文】 其主要優(yōu)點是安裝拆除方便。因其跨度較大，支承結構可以設置在模板以外。棚蓋采用圓木現(xiàn)場綁扎。暖棚主要由棚蓋、支承結構和保溫層的圍護結構等組成。蓄熱法實質上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法?；炷涟韬颓皯脽崴蛘羝麑韬蜋C沖洗，拌和時間應比一般季節(jié)延長50％左右。對拌和水加熱時，水溫不宜超過60℃，如超過60℃，應改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質量。⑥、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓，熟悉噴漿機性能結構和工作原理，并能排除一般故障，進行日常維修和養(yǎng)護。②、嚴禁將噴頭對準人員。④、噴射砼2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。⑨、應配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯(lián)絡，觀察頂幫安全和噴射質量。⑥、噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團，松開手似散非散，吹無煙。配拌料①、利用篩子、斗檢查粗細骨料配比是否符合要求。②、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，將噴漿機安設在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點，接好風、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。噴射混凝土中水泥與水接觸的時間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。氣溫低于+5176。復噴時應將凹陷處進一步找平。在開始噴射時，適當減小用水量，噴射時由遠而近，臨時加大速凝劑摻量（≯5%）逐漸合攏。②嚴格控制噴嘴與受噴面的距離和角度，無鋼筋網(wǎng)噴射時，噴頭應與噴面垂直，有鋼筋網(wǎng)時可適當放偏，～?，F(xiàn)場檢測砼回彈很少，幾乎看不到成塊掉落，回收掉落砼過秤測定，回彈率在10%以下。噴射效果 在圍巖軟弱破碎設臵工字鋼、型鋼、格柵拱架地段。⑤噴頭應均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段，一般不超過6m，自上而下，一圈壓半圈，緩慢移動，每圈直徑15～20cm。①嚴格按以下順序操作，打開速凝劑輔助風——緩慢打開主風閥送風——啟動速凝劑計量泵的主電機振動器——向料斗加料。②有明顯滲水地段應事先作好防排水處理。因此首先確定水泥用量，根據(jù)經(jīng)驗水泥用量宜為375一450kg/m3；，其次確定砂率，宜選用粗砂或中砂，砂率宜為50%一60%，砂率過高或過低易造成堵管，再次確定水灰比，水灰比過小會產(chǎn)生粉塵，回彈量大，粘結力低，噴層會產(chǎn)生干斑，砂窩等現(xiàn)象，水灰比過大會造成強度低、速凝效果差，噴層流淌、滑移、坍落等現(xiàn)象，水泥與砂、::。外摻料當工程需要采用外摻料時，摻量應通過試驗確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設計要求。石料采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，且級配良好。摻加速凝劑之前，應做速凝劑與水的相溶性實驗及水泥凈漿速凝效果實驗，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。水泥存放時嚴禁受潮和結塊，存放時間不宜超過三個月，也不得把不同規(guī)格、不同廠家的水泥混合使用。⑤濕噴砼噴層厚度有保證，強度增長快，后期強度損失小，根據(jù)設計和需要可加入鋼釬維，以提高支護能力，施工安全可靠。濕噴技術是一門新技術、新工藝與潮噴比較有明顯的優(yōu)越性，主要表現(xiàn)為：①濕噴砼與干噴或潮噴砼相比，砼回彈量可減少30%～50%，要達到一定砼厚度，工作時間和工程成本可大大降低。第三篇：隧道噴射混凝土施工的質量控制淺談隧道噴射混凝土施工的質量控制【摘要】：結合我省高速公路的隧道工程施工特點，本文從噴射混凝土中所用的原材料、施工工藝、配合比設計要點及養(yǎng)護措施等方面，簡要介紹噴射混凝土的施工質量控制。而水化速度與環(huán)境溫度和濕度有關，由于經(jīng)常放炮和通風不良導致隧道內(nèi)的溫度較高，噴射混凝土周圍的空氣相對來說比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發(fā)掉，進而引起水石“毛細管”中水分繼續(xù)蒸發(fā)。也可采用聚磺酸鹽系高效減水劑?；鹕交液偷V渣硅酸鹽水泥具有耐久性高，水化熱低，對裂縫自收縮和干縮有較好性能。為了減少回彈量需要較高的砂率，砂率增加意味著集料的總面積增加，這就要求用更多的水泥來包裹集料表面，以滿足噴射混凝土的強度要求，水泥用量越大，噴射混凝土就越容易干縮、開裂，同時成本也增加。應采用符合質量要求并對人體危害性很小的速凝劑，摻加速凝劑之前，應做速凝劑與水的相溶性實驗及水泥凈漿速凝效果實驗，注意速凝劑效果實驗，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min，保持速凝劑干燥勿受潮變質，在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設計要求，促進早強。在地質條件復雜的隧道中應采用早強水泥，使用前應做強度鑒定實驗，水泥存放時嚴禁受潮和結塊，也不得把不同規(guī)格、不同廠家的水泥混合使用。后一次噴射應在前一次混凝土終凝后進行，若終凝后1h以上再次噴射，應用風水清洗混凝土表面。千噴時，混凝土回彈度可達15%~50%.采用濕噴技術回彈率可降低到10%以下。（1）濕法：作業(yè)大大降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害。在國內(nèi)，一些國際招標的大型水利工程中，如二灘水電站，黃河小浪底工程，三峽工程等，均是采用濕式混凝土噴射作業(yè)。從而節(jié)約工期提高施工進度。如有要求,必須經(jīng)過有關部門同意,并實施恢復補救措施。照明采用防爆燈具且線路絕緣良好。 質量保證措施嚴格對拌和站及混凝土相關材料的溫度控制,對每一罐的混凝土進行量測,對不符合要求的一定不能進行下道工序施工。(3)提高出機口溫度。 混凝土拌制溫度控制措施(1)對于在洞口布置的拌和系統(tǒng),采取搭設防風雪保溫棚保溫,架站爐供溫,保持棚內(nèi)溫度不低于0℃。此種方法,沙子的溫度可達70~80℃,沙子的溫度根據(jù)混凝土施工的需要控制。沙石骨料內(nèi)不含有冰雪和凍塊。本施工方案主要是指洞內(nèi)的噴射混凝土工程施工。(5)在冬季寒冷季節(jié)洞外轉渣場設2～3人進行專門維護,及時清除路面及軌道上的冰雪和雜物。置于洞外的排