【文章內(nèi)容簡介】 后期強度高；（5）耐久性強。高強硅酸鹽水泥由于水化速度較快，用于做噴射混凝土性能一般優(yōu)于混合水泥。火山灰和礦渣硅酸鹽水泥具有耐久性高，水化熱低，對裂縫自收縮和干縮有較好性能?；鹕交宜嘀锌捎?5%粉煤灰替代硅酸鹽水泥；礦渣水泥中可用50%礦渣取代硅酸鹽水泥。使用加密硅灰以改善對基材的粘結(jié)力和減少集料回彈。使用市售的質(zhì)量濃度為30%的液體淡基丙烯酸醋（CAE）為超塑化劑，坍落度為210一220mm流動性混凝土。也可采用聚磺酸鹽系高效減水劑。用兩種不同的市售速凝劑，一種常用速凝劑是硅酸鈉（30%），另一種無堿速凝劑是以從（SO4），為主要成分的水溶液（60%），當使用后者時，由于無堿降低了在施工過程中堿性腐蝕的危險。使用細砂（0一4mm），粗砂（4一6mm），石子（6一8mm）三者的體積比為65%，30%，5%。配制兩種未摻速凝劑的基準對比拌合物，它們的主要區(qū)別在于水泥品種（）每種混凝土拌合30min，在噴嘴處加人不同的速凝劑（水玻璃或無堿速凝劑）的摻量分別為水泥量的8%一12%或6%一7%，由于使用超塑化劑，50min之內(nèi)的坍落度損失可以忽略不計，這意味著在噴嘴處加人速凝劑之前坍落度損失可忽略不計，以可靠方式供給噴射設(shè)備的泵送混凝土的工作性能好，噴射混凝土產(chǎn)量可達20m；/ho在規(guī)定超塑化劑摻量為1%一2%時，盡管礦渣水泥混凝土的W/C稍低于火山灰水泥混凝土，其初始坍落度（220mm）還是稍高于火山灰水泥混凝土坍落度（210mm）在無筋隧道內(nèi)施工，由于復合有超塑化劑、硅灰和速凝劑，拌合物粘結(jié)性好，研究的所有噴射混凝土的回彈率僅僅為2%一3%.噴射混凝土養(yǎng)護措施養(yǎng)護是噴射混凝土施工中的一個重要環(huán)節(jié)，在正常養(yǎng)護條件下，混凝土強度隨齡期延長而增大，其原因是由于膠凝材料的水斷水化。而水化速度與環(huán)境溫度和濕度有關(guān)，由于經(jīng)常放炮和通風不良導致隧道內(nèi)的溫度較高，噴射混凝土周圍的空氣相對來說比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發(fā)掉，進而引起水石“毛細管”中水分繼續(xù)蒸發(fā)。噴射混凝土中水泥與水接觸的時間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。噴射混凝土的凝結(jié)過程也是水泥進一步水化的過程，水泥的水化反應(yīng)必須在有水的條件下才能發(fā)生，水泥水化因為水泥石缺少水分不能繼續(xù)進行，還因毛細管引力作用在混凝土中引起收縮，此時的噴射混凝土強度還很低，收縮引起的拉應(yīng)力將使混凝土開裂，破壞了混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土強度的繼續(xù)增長，而且停止水化使水化物不能進一步向水泥石的毛細孔填充，還將影響混凝土的抗?jié)B性。結(jié)束語噴射混凝土在隧道施工中應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，噴射混凝土的質(zhì)量直接影響著結(jié)構(gòu)受力、防護、耐久性等情況，所以對噴射混凝土施工，必須按質(zhì)量控制系統(tǒng)的要求，通過各種措施強化質(zhì)量意識，加強質(zhì)量管理，制定操作規(guī)程，使噴射混凝土在隧道防護中發(fā)揮越來越重要的作用。第三篇：隧道噴射混凝土施工的質(zhì)量控制淺談隧道噴射混凝土施工的質(zhì)量控制【摘要】：結(jié)合我省高速公路的隧道工程施工特點，本文從噴射混凝土中所用的原材料、施工工藝、配合比設(shè)計要點及養(yǎng)護措施等方面，簡要介紹噴射混凝土的施工質(zhì)量控制?！娟P(guān)鍵字】噴射混凝土 施工 質(zhì)量控制隨著我省高速公路快速、穩(wěn)定發(fā)展，對交通運輸?shù)男枨罅亢偷燃壱笤絹碓礁?，因此高等級公路修建的隧道?shù)量越來越多，并且在隧道工程中出現(xiàn)大量的新材料、新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)。與此同時，隧道施工技術(shù)也在各個方面取得了長足的進步，涌現(xiàn)出了大量的科技成果。錨噴支護在技術(shù)上有速度較快，支護及時、支護質(zhì)量較好、強度高、密實度好、防水性能較好、省工、操作較簡單，支護工作量減少,施工靈活性較大等優(yōu)點。濕噴技術(shù)是一門新技術(shù)、新工藝與潮噴比較有明顯的優(yōu)越性，主要表現(xiàn)為：①濕噴砼與干噴或潮噴砼相比，砼回彈量可減少30%～50%，要達到一定砼厚度，工作時間和工程成本可大大降低。②濕噴砼與干噴或潮噴砼相比，作業(yè)環(huán)境大大改善，空氣粉塵含量可減少20%以上，有利于作業(yè)人員身體健康。③濕噴砼有快凝、早強的特點，在隧道施工處理坍方過程中，可快速封閉圍巖表面，抑制圍巖坍塌，是防坍、治坍的有效手段。④濕噴砼施工配套機械設(shè)備只需砼拌合運輸機械和空壓機，施工操作簡單，機動靈活性強，可隨時滿足施工支護加固的需要。⑤濕噴砼噴層厚度有保證，強度增長快，后期強度損失小，根據(jù)設(shè)計和需要可加入鋼釬維，以提高支護能力，施工安全可靠。⑥濕噴時，由于噴射混凝土集中拌合，混凝土拌合均勻，水灰比易于控制，故可大大改善噴射混凝土質(zhì)量，提高混凝土的強度，而干噴時，混凝土的水灰比是由噴射手根據(jù)經(jīng)驗及肉眼觀查來進行調(diào)節(jié)，混凝土的品質(zhì)在很大程度上取決于操作手，質(zhì)量不易控制，質(zhì)量無法保證。一、原材料控制水泥為保證噴射混凝土的凝固時間及與速凝劑的相溶性，所用水泥應(yīng)具有強度高、抗?jié)B性和耐久性好，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；在地質(zhì)條件復雜的隧道中宜選用早強水泥。，使用前應(yīng)做強度復查試驗。水泥存放時嚴禁受潮和結(jié)塊，存放時間不宜超過三個月，也不得把不同規(guī)格、不同廠家的水泥混合使用。速凝劑為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強，必須使用外加劑。濕法噴射用8604型液態(tài)速凝劑，并檢查速凝劑的泵送及計量裝臵性能。應(yīng)采用符合質(zhì)量要求并對人體危害性很小的速凝劑。摻加速凝劑之前，應(yīng)做速凝劑與水的相溶性實驗及水泥凈漿速凝效果實驗，初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min。在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設(shè)計要求，促進早強。通過試驗確定速凝劑的最佳用量，一般速凝劑摻量約為水泥重量的2%一4%，實際使用時拱部可利用2%4%，邊墻可用2%，過多的摻量對噴射混凝土反而不利，這是因為速凝劑雖然加速了噴射混凝土的凝結(jié)速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴散，使部分水包裹在凝結(jié)的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進行水化反應(yīng)而干縮，從而產(chǎn)生裂紋。