【正文】 砂為了減少成本可以就地取材，但是噴射混凝土應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的中砂或者粗砂，～，含水量一般為5%7%，使用前應(yīng)一律過篩。石料采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，且級(jí)配良好。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，石料不得含活性二氧化硅?；炷恋膹?qiáng)度除了取決于骨料的強(qiáng)度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度，同時(shí)骨料的表面越粗糙界面粘結(jié)強(qiáng)度越高，因此用碎石比用卵石好。實(shí)驗(yàn)表明在一定范圍內(nèi)骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強(qiáng)度越高，骨料最大粒徑地減少不僅增加了骨料與水泥漿的粘結(jié)面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌和均勻，從而提高了混凝土的強(qiáng)度。外摻料當(dāng)工程需要采用外摻料時(shí)，摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。水工程中多以飲用水作為拌和用水，水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)規(guī)定，混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO4計(jì)算超過混合用水重量1%的水。二、噴射混凝土配合比設(shè)計(jì)要點(diǎn)噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據(jù)其施工工藝來選擇噴射混凝土濕噴法的配合比的設(shè)計(jì)方法。為了減少回彈量需要較高的砂率，砂率增加意味著集料的總面積增加，這就要求用更多的水泥來包裹集料表面，以滿足噴射混凝土的強(qiáng)度要求，水泥用量越大，噴射混凝土就越容易干縮、開裂，同時(shí)成本也增加。因此首先確定水泥用量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)水泥用量宜為375一450kg/m3；，其次確定砂率，宜選用粗砂或中砂，砂率宜為50%一60%，砂率過高或過低易造成堵管，再次確定水灰比，水灰比過小會(huì)產(chǎn)生粉塵，回彈量大，粘結(jié)力低，噴層會(huì)產(chǎn)生干斑，砂窩等現(xiàn)象，水灰比過大會(huì)造成強(qiáng)度低、速凝效果差，噴層流淌、滑移、坍落等現(xiàn)象，水泥與砂、::。塌落度宜為812cm,另外要注意根據(jù)圍巖類別、施工環(huán)境的溫度、做相應(yīng)的調(diào)整。軟弱圍巖條件下考慮提高噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)。三、噴射混凝土施工工藝噴射作業(yè) ①檢查受噴面輪廓尺寸，并加以修正，使之符合設(shè)計(jì)，若有松散、破碎部分必須清除干凈。②有明顯滲水地段應(yīng)事先作好防排水處理。③用高壓風(fēng)或水（地質(zhì)不良不用）清洗受噴面。④備好腳手架或工作平臺(tái)及護(hù)鐵紗罩。⑤檢查機(jī)械、管道、安全閥、壓力表是否完好，并進(jìn)行試運(yùn)行。①嚴(yán)格按以下順序操作，打開速凝劑輔助風(fēng)——緩慢打開主風(fēng)閥送風(fēng)——啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵的主電機(jī)振動(dòng)器——向料斗加料。②開機(jī)后注意觀察風(fēng)壓，并據(jù)噴頭出料情況調(diào)整風(fēng)壓，～；～。③供料連續(xù)均勻，料斗內(nèi)有足夠存料并及時(shí)清除粒徑大于15mm振動(dòng)篩上的粗集料等。④噴頭與受噴面盡量垂直，保持1～，對(duì)掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴頭略傾斜，距離相對(duì)減小。⑤噴頭應(yīng)均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段，一般不超過6m，自上而下，一圈壓半圈，緩慢移動(dòng)，每圈直徑15～20cm。若受噴面不平，應(yīng)先噴凹坑找平。⑥為了防止砼早期干縮裂紋，影響砼強(qiáng)度，在干燥的施工現(xiàn)場，噴射2h后應(yīng)對(duì)砼灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d。⑦停機(jī)嚴(yán)格按順序操作：關(guān)主電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)，關(guān)速凝劑計(jì)量泵，關(guān)主風(fēng)閥，用水清洗速凝劑管路，通知噴射手將噴嘴從受噴砼面移開，依次打開主風(fēng)閥，計(jì)量泵電機(jī)、主電機(jī)，清洗氣料混合倉和砼管道，然后關(guān)閉主風(fēng)閥、計(jì)量泵、速凝劑輔助風(fēng)。噴射效果 在圍巖軟弱破碎設(shè)臵工字鋼、型鋼、格柵拱架地段。噴射一般分三次進(jìn)行，初噴厚度一般在4～5cm，第二次噴射可達(dá)10cm厚，第三次基本噴平鋼支撐間凹槽并覆蓋保護(hù)層。一般段分兩次噴射完成，初噴厚度一般在4～5cm，第二次噴射達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。提前埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，鐵釘或鋼筋頭打入石縫記錄外露長度?，F(xiàn)場檢測砼回彈很少，幾乎看不到成塊掉落，回收掉落砼過秤測定，回彈率在10%以下。施工時(shí)作業(yè)面測定，粉塵含量在8mg/m3左右，較潮噴砼減少粉塵約10個(gè)百分點(diǎn)。完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度指標(biāo)。注意事項(xiàng)①～。②嚴(yán)格控制噴嘴與受噴面的距離和角度，無鋼筋網(wǎng)噴射時(shí)，噴頭應(yīng)與噴面垂直，有鋼筋網(wǎng)時(shí)可適當(dāng)放偏，～。③嚴(yán)格控制水灰比，以剛噴射的混凝土表面有一層暗弱光澤為度。④滲漏水地段的處理。當(dāng)水量不大時(shí)，在噴射砼前用壓縮空氣吹掃，噴射砼配料及拌料按正常施工程序進(jìn)行。在開始噴射時(shí)，適當(dāng)減小用水量，噴射時(shí)由遠(yuǎn)而近，臨時(shí)加大速凝劑摻量（≯5%）逐漸合攏。水止住后，必須緊接著用正常速凝劑摻量的噴射砼封閉。⑤分層噴射合理的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于+5176。C）和水灰比大小因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定，后一層噴射應(yīng)在前一次混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后1h以上再次噴射，應(yīng)用風(fēng)水清洗混凝土表面。復(fù)噴時(shí)應(yīng)將凹陷處進(jìn)一步找平?；炷羾娚浜笾料乱谎h(huán)放炮時(shí)間間隔，應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一般不小于3h，放炮后應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)裂紋，應(yīng)調(diào)整放炮間隔時(shí)間或爆破參數(shù)。⑥當(dāng)有鋼筋時(shí)，使噴嘴靠近鋼筋，使噴射角度稍偏一些，使鋼筋的保護(hù)層厚度達(dá)到2cm以上。四、噴射混凝土養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)是噴射混凝土施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，噴射混凝土終凝2h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 d。氣溫低于+5176。C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。在正常養(yǎng)護(hù)條件下，混凝土強(qiáng)度隨齡期延長而增大，其原因是由于膠凝材料的不斷水化。而水化速度與環(huán)境溫度和濕度有關(guān)，由于經(jīng)常放炮和通風(fēng)不良導(dǎo)致隧道內(nèi)的溫度較高，噴射混凝土周圍的空氣相對(duì)來說比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內(nèi)部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發(fā)掉，進(jìn)而引起水石“毛細(xì)管”中水分繼續(xù)蒸發(fā)。噴射混凝土中水泥與水接觸的時(shí)間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。噴射混凝土的凝結(jié)過程也是水泥進(jìn)一步水化的過程，水泥的水化反應(yīng)必須在有水的條件下才能發(fā)生，水泥水化因?yàn)樗嗍鄙偎植荒芾^續(xù)進(jìn)行，還因毛細(xì)管引力作用在混凝土中引起收縮，此時(shí)的噴射混凝土強(qiáng)度還很低，收縮引起的拉應(yīng)力將使混凝土開裂，破壞了混凝土結(jié)構(gòu)，影響混凝土強(qiáng)度的繼續(xù)增長，而且停止水化使水化物不能進(jìn)一步向水泥石的毛細(xì)孔填充，還將影響混凝土的抗?jié)B性。結(jié)束語噴射混