【正文】 凝土在隧道施工中應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，噴射混凝土的質(zhì)量直接影響著結(jié)構(gòu)受力、防護(hù)、耐久性等情況，所以對(duì)噴射混凝土施工，必須嚴(yán)格要求控制質(zhì)量，通過(guò)各種措施強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，使噴射混凝土在隧道支護(hù)中發(fā)揮重要的作用，使得公路事業(yè)快速發(fā)展。第四篇：噴射混凝土安全技術(shù)措施噴射混凝土安全技術(shù)措施準(zhǔn)備工作①、檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。②、清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點(diǎn)，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。③、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。④、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。配拌料①、利用篩子、斗檢查粗細(xì)骨料配比是否符合要求。②、檢查骨料含水率是否合格。③、按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開(kāi)手似散非散，吹無(wú)煙。⑤、%在噴漿機(jī)上料口均勻加入。噴射工作噴射工作開(kāi)始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)清理掉雜物，以便收集回彈料，回彈率不超過(guò)10%。①、開(kāi)水開(kāi)風(fēng)，調(diào)整水量，,，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制。②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。③、送電，開(kāi)噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。④、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。⑤、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。⑥、噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受?chē)娒?，夾角不得小于70度。⑦、噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。⑧、一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受?chē)娒?。⑨、?yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。停機(jī)①、噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電最后關(guān)風(fēng)的順序操作。②、噴射工作結(jié)束后，卸開(kāi)噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤(pán)好風(fēng)水管。③、清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。④、噴射砼2小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測(cè)強(qiáng)度。噴射質(zhì)量噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎(chǔ)，拉好線，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”。注意事項(xiàng)①、分次噴射時(shí)，復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進(jìn)行，若終凝一小時(shí)后進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。②、嚴(yán)禁將噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。③、噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門(mén)，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時(shí)采用敲擊法輸通料管。④、噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。⑤、噴射工作結(jié)束后，噴層在七天以?xún)?nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。⑥、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉噴漿機(jī)性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。⑦、噴漿機(jī)進(jìn)氣口密封良好,防止漏風(fēng)吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個(gè)人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過(guò)6mg/m3。文檔內(nèi)容僅供參考XX煤礦2011年X月X日第五篇：混凝土冬季施工措施 （定稿）為了提高混凝土的出機(jī)口溫度，應(yīng)優(yōu)先考慮拌和水加熱，如不滿足要求才考慮骨料加熱；水泥不能直接加熱，混凝土冬季施工措施。對(duì)拌和水加熱時(shí)，水溫不宜超過(guò)60℃，如超過(guò)60℃，應(yīng)改變加料順序：將骨料與水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影響混凝土質(zhì)量。對(duì)砂石骨料加熱一般是采用排管通熱水或通蒸汽加熱。骨料加熱的最高溫度不宜超過(guò)60oc。采用蒸汽加熱時(shí)，粗骨料可直接加熱，但不能影響混凝土的水灰比?；炷涟韬颓皯?yīng)用熱水或蒸汽將拌和機(jī)沖洗，拌和時(shí)間應(yīng)比一般季節(jié)延長(zhǎng)50％左右。冬季的混凝土運(yùn)輸應(yīng)盡可能減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，最好采取一次直接運(yùn)送。運(yùn)輸設(shè)備要有可靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。各種運(yùn)輸設(shè)備在工作結(jié)束時(shí)，必須立即用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復(fù)工作時(shí)要首先加熱。冬季混凝土澆筑的防凍措施主要有蓄熱法和暖棚法。蓄熱法一般適用于氣溫在－10℃以上，暖棚法適用于氣溫在一10℃以下。蓄熱法就是在混凝土澆筑塊的外表面用導(dǎo)熱性能低的材料進(jìn)行保溫，熱源為預(yù)加到混凝土組成材料的熱和水泥水化熱。施工用的模板應(yīng)為保溫模板，澆筑完畢的混凝土頂面，要立即用保溫材料覆蓋，范文《混凝土冬季施工措施》。蓄熱法實(shí)質(zhì)上就是表面保溫法，它和混凝土壩的表面保護(hù)，在形式上是一致的；但它們的目的和要求卻是不同的。表面保護(hù)的目的是防止混凝土的表面裂縫，它要求混凝土的內(nèi)表溫差不超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)。蓄熱法的目的是防止混凝土的表層凍害，它要求混凝土表層溫度不低于其正常凝固硬化的溫度。暖棚法就是在混凝土澆筑倉(cāng)位上搭設(shè)暖棚，棚內(nèi)通常用蒸汽排管或暖風(fēng)機(jī)供熱，使棚內(nèi)溫度保持在0～5℃左右。暖棚主要由棚蓋、支承結(jié)構(gòu)和保溫層的圍護(hù)結(jié)構(gòu)等組成。我們通常采用的型式有三種。綁扎式暖棚是一種簡(jiǎn)易暖棚。用1010cm的預(yù)制混凝土柱作支承，～。棚蓋采用圓木現(xiàn)場(chǎng)綁扎。保溫層采用草簾、草墊及帆布等。棚頂?shù)幕炷料铝峡谠O(shè)活動(dòng)料口蓋，并用麻袋片包草墊保溫。組裝式暖棚，其棚蓋采用單片鋼桁架組裝而成。因其跨度較大，支承結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在模板以外。棚頂同樣須設(shè)混凝土下料口及活動(dòng)料口蓋。裝配式暖棚，主要包括鋼桁架組合梁、定型保溫支承結(jié)構(gòu)、吊裝結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)等部分。整個(gè)棚蓋為一整體吊裝單元。其主要優(yōu)點(diǎn)是安裝拆除方便。綜上所述，混凝土冬季施工根據(jù)不同的溫度，采取不同的施工方法，使混凝土在冬季施工中，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、結(jié)構(gòu)厚度、施工季節(jié)和養(yǎng)護(hù)條件變化，來(lái)滿足混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。