【正文】 4幾種噴射混凝土工藝的比較(1)干噴優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：使用的干噴機(jī)結(jié)構(gòu)較簡單，體積小、重量輕，便于移動(dòng)，適于高邊坡及狹窄部位；機(jī)械清洗較容易，出故障時(shí)可快速拆卸處理。缺點(diǎn)：①由于輸料不均勻、不穩(wěn)定，工作風(fēng)壓突然變化等原因，造成噴射過程中產(chǎn)生大量的粉塵；②回彈量大，一般超過15％，且一次性噴射厚度一般小于3mm；③加水由閥門控制，水灰比不穩(wěn)定，常出現(xiàn)干斑或流淌現(xiàn)象，混凝土質(zhì)量難以控制。④干噴機(jī)生產(chǎn)能力低，每小時(shí)產(chǎn)量5以下。(2)濕噴優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：①由于采取濕式拌和，大大降低了施工區(qū)的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害；②濕噴混凝土混合料按水灰比精確控制，拌和及水化作用充分，速凝劑按比例計(jì)量添加，噴射質(zhì)量較易控制，提高混凝土的勻質(zhì)性；③回彈量小，回彈率可降低到1 O％以下。④噴層厚度有可靠保證，支護(hù)質(zhì)量得以提高。缺點(diǎn)：①采用液態(tài)速凝劑，相對成本較高；②對濕噴機(jī)械要求較高，機(jī)械清洗較困難，出現(xiàn)故障時(shí)難以處理；③設(shè)備體積較大，移動(dòng)相對困難。(3)潮噴優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：使用干噴機(jī)械，一方面具有干噴優(yōu)點(diǎn)，另一方面在混合料拌制過程中預(yù)加少量的水，降低上料、拌和和噴射過程中產(chǎn)生的粉塵。缺點(diǎn)：大量的水仍由閥門控制，水灰比不穩(wěn)定，混凝土質(zhì)量難以控制；回彈量仍然較大。(4)混合噴射優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：分次投料攪拌工藝與噴射工藝相結(jié)合，噴混凝土質(zhì)量好，粉塵少，回彈量小。缺點(diǎn)：使用機(jī)械設(shè)備多，工藝復(fù)雜，機(jī)械清洗較困難，出現(xiàn)故障時(shí)難以處理。5幾種不同工藝使用范圍干噴：只少量使用于對環(huán)境保護(hù)保護(hù)要求不高的明挖邊坡部位，如路基、路塹、大壩邊坡等，隨設(shè)備和工藝的更新，環(huán)保要求的提高，正逐步被淘汰。濕噴：廣泛用于公路隧道、礦山巷道掘進(jìn)、水工地下洞室群。潮噴：較為廣泛的用于明挖邊坡的支護(hù)，洞內(nèi)施工因回彈量大(尤其為洞頂)，使用較少?；旌蠂姡阂蚴褂脵C(jī)械設(shè)備多，工藝復(fù)雜，一般只用在噴混凝土量大、斷面較大的地下洞室工程中，其它部位使用較少。 “噴射混凝土的回彈率．邊墻不應(yīng)大于 15％，拱部不應(yīng) 大于25％ ，但是，在實(shí)際施工過程中，回彈率多數(shù)情況超出了規(guī)范要求，尤其是 拱頂，達(dá)到了3O％，造成極大的材料浪費(fèi)。降低隧道噴射混凝土回彈率的方法應(yīng)從多方面入手，從原材、配合比、工藝、噴射壓力等七個(gè)方面就如何降低噴射混凝土回彈率進(jìn)行較為詳細(xì)的分析。⑴噴射混凝土原材料 水泥：優(yōu)選選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥含有較多的C3A和C3S，凝結(jié)時(shí)間較快．特別是與速凝劑有良好的相容性。水泥強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 32．5MPa。 集料：粗集料采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石。粒徑不宣大于 15mm；細(xì)集料采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2．5。集料級配宜采用連續(xù)級配。 速凝劑：使用前應(yīng)與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，要求初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于 10min。須要根據(jù)水泥的品種、水灰比等進(jìn)行摻量選擇試驗(yàn)。一般情況下可采用水泥質(zhì)量的2％4％。 外加劑：在不影響混凝土原有性能的前提下，可以摻加增黏劑，以減少噴射混凝土的回彈及粉塵，具體摻量由試驗(yàn)確定。 水：混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì) ，不得使用污水及 PH值小于 4的酸性水和含硫酸鹽量(按 S04計(jì))超過水質(zhì)最 1％的水。⑵噴射工藝在噴射工藝上選擇濕噴最為合適，濕噴中將拌和好的混凝土投入濕噴機(jī)料斗，用噴射機(jī)壓送，在噴頭上添加速凝劑。此噴射工藝除降塵外對降低回彈率很有效果，避免了材料浪費(fèi)。⑶配合比 噴射混凝土所用的骨料級配宜按照表 1所給的參考值進(jìn)行控制。 表 l 噴射混凝土骨料通過各篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)(％)干法噴射水泥與砂、石之重量比宜為 1．0：4．01. 0：4．5，．45，具體水灰比由噴射手現(xiàn)場控制，保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，以減少回彈t濕法噴射水泥與與砂，石之重量比宜為1．0：3．51．0：4．0，水灰比宜為0．420．50，砂率宜為5060％，且混合料拌制后，應(yīng)進(jìn)行坍落度測定，其坍落度宜為 812cm。 ⑷噴射壓力 選擇合理的工作風(fēng)壓及工作水壓對降低噴射混凝土回彈率十分有效。工作風(fēng)壓不宜過大或者過小。風(fēng)壓過大，粗集料易回彈，且空氣中粉塵含量上升。風(fēng)壓過小，粗集料未噴到受噴愿就掉落，回彈也會(huì)增加。按照規(guī)范要求，噴射機(jī)的工作風(fēng)壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0．1MPa左右。并且，可以參照中國建筑科學(xué)研究院提出的公式，合理的工作風(fēng)壓可按下式確定： P=+ 式中：P一工作風(fēng)壓 ，MPa； L一輸料管長度，m。 水壓應(yīng)比風(fēng)壓高，以保證噴頭處的水環(huán)能充分潤濕高速流過的混合料 ，一般情況下水壓 比風(fēng)壓高 0．080．1MPa，以減少噴射混凝土回彈。 ⑸噴手操作水平 噴手操作水平的高低在很大程度上決定了噴射混凝土的回彈量，因此，必須重視對噴手操作水平的培訓(xùn)及提升。在噴射過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn) ： ①噴前對受噴巖面進(jìn)行清理，清除浮石，吹洗巖面，保證噴射混凝土有一個(gè)良好的附著面。 ②噴嘴應(yīng)垂直巖面，斜向噴射時(shí)，易產(chǎn)生分離、回彈增加、剝離多。噴射距離應(yīng)以沖擊速度和附著強(qiáng)度為最佳狀態(tài)的條件確定。 。 ③宜自下而上噴射，可避免先噴上部時(shí)松散回彈物污染下部未噴射的巖面，且噴好下部噴層對上部噴層超支托作用，可減少或防止噴層松脫，降低回彈。 ④一次噴射厚度要適當(dāng)，過薄則粗集料不易黏結(jié)牢固，增加回彈量。過厚則由于混凝士自重下墜，影響混凝土與巖面的粘結(jié)力，發(fā)生脫落。亦會(huì)增加回彈量。 ⑹控制洞身成型質(zhì)量 進(jìn)行洞身爆破時(shí)．嚴(yán)格按照光面爆破的要求組織爆破，保證洞身輪廓成型規(guī)整，減少洞身圍巖面的凹凸不平，不僅降低噴射混凝土的使用量 ，節(jié)省材料,還能顯著地降低噴射混凝土的回彈率。⑺摻和料 當(dāng)前很多隧道工程中，在噴射混凝土中摻人亂向分布的短鋼纖維或者聚丙烯纖維等材料，形成了一種新型的多相復(fù)合材料。這些亂向分布的纖維能夠有效改善混凝土的性能，具有較好的延性。實(shí)踐證明，在噴射混凝土中摻人適量的鋼纖維或聚丙烯纖維等摻和料對降低噴射混凝土回彈率具有一定效果。 專業(yè)整理分享