前剎車調(diào)整臂外殼的機械加工的工藝過程及工裝設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計論文(參考版)
2025-07-08 09:59本頁面
【正文】 高等 教育出版社 。中國勞動社會保障出版社 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 14 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書。機械工業(yè)出版社 機械工程基礎(chǔ)。再次的忠心感謝你們！是你們給我裝上了夢想的翅膀，讓我可以展翅。在此我忠心感謝幫助過我的老師同學(xué)。 致 謝 經(jīng)過這段時間的努力，我已經(jīng)順利完成了整個設(shè)計任務(wù)，在這期間，蔡昀指導(dǎo)老師給了我很大的幫助，可以說，沒有老師的細(xì)心講解和指導(dǎo)，我不可能順利完成設(shè)計任務(wù)。相信這項課題會有很好的發(fā)展前途的，此項技術(shù)還有很多可以改進完善的空間，會給我國的機床加工行業(yè)帶來新的機遇，為激烈的市場競爭墊好堅實的基礎(chǔ)。具體講，掌握了部分系統(tǒng)的設(shè)計，計算和演算校核的方法，能將自己所學(xué)到的知識運用到解決實際問題中，還提高了自己查找運用資料的能力。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運用。通過設(shè)計夾具、加工零件的程序編制、工藝分析的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。學(xué)生通過機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計，各方面得到鍛煉： 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 12 1 能熟練運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、加緊、工藝路線安排、工藝尺寸確定以及用數(shù)控編程編制零件的程序等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 M00 程序停止 MO2 程序結(jié)束 MO3 主軸正轉(zhuǎn) MO5 主軸停 MO8 冷卻液開 MO9 冷卻液停 M30 程序結(jié)束 M98 子程序調(diào)用 M99 子程序結(jié)束 G00 快速定位 G01 直線插補 G04 延時 G28 參考點返回 11 前剎車臂調(diào)整外殼設(shè)計論文 11 Φ 13孔鏜孔 O0001 N5 M03 T0101 S500 N10 G00 X10 Z5 N15 G71 N20 G71 P25 Q45 N25 G00 N30 G01 Z0 N35 Z48 N40 X10 N45 Z5 N50 G00 X100 Z100 N55 M05 N60 M00 N65 M03 S1000 T0101 N70 G00 X10 Z5 N75 G70 P25 Q45 N80 G00 X100 Z100 N85 M05 N90 M30 第三章 總結(jié) 畢業(yè)設(shè)計是整個大專學(xué)習(xí)的一次的重要實踐。因此，用此定位的方 法可以消除 xx yy zz 實現(xiàn)了六點定位原理 選用法拉克的數(shù)控系統(tǒng)編程，該系統(tǒng)是法拉克公司近年來推出的數(shù)字化數(shù)控系統(tǒng)，它的標(biāo)準(zhǔn)配置中帶了一塊 PP72/48模塊，可以實現(xiàn) 72點輸入和 48點輸出的 PLC控制，同時驅(qū)動模塊為一個雙軸功率模塊，可以帶兩個線性軸和一個主軸，在伺服電機中內(nèi)置了速度反饋和位移反饋傳感器可以和主機一起形成一個半閉環(huán)控制系統(tǒng)從而能達(dá)到很高的機床精度。 工件在家具上的定位是夾具設(shè)計最重要的環(huán)節(jié)，只有保證工件的正確定位才能保證其加工精度合乎要求，夾具的定位要保證一批工件在 首件加工直到全部加工完的過 程中，使工件的工序基準(zhǔn)相對于機床和刀具始終保持加工位置正確。 可知：粗銑的余量為 = mm (4) 計算各工序的基本尺寸 精銑后工序基本尺寸為 12 mm 粗銑后工序基本尺寸為 mm 毛坯基本尺寸為 19 mm (5) 各道工序的工序尺寸公差 查公差表：精銑 IT9，即 IT9= mm 粗銑 IT12，即 IT12= mm 按“入體”分布，故精銑工序尺寸為 12+ mm 粗銑工序尺寸為 + mm 毛坯公差對稱分布，故毛坯尺寸為 19177。 由表 514 序號 4 得：粗銑→精銑 (2) 確定各加工工序的經(jīng)濟精度 粗銑 IT12，精銑 IT9 (3) 查表確定各工序的加工余量 由表 1214 得：粗銑余量為 mm， 精銑余量為 mm（適當(dāng)修正） 由于粗銑的面是鑄造而成，故先確定毛 坯的總余量， 7177。 可知：粗銑的余量為 = mm 9 前剎車臂調(diào)整外殼設(shè)計論文 9 (4) 計算各工序的基本尺寸 精銑后工序基本尺寸為 77 mm 粗銑后工序基本尺寸為 77 mm 毛坯基本尺寸為 84 mm (5) 最大、最小加工余量計算 精銑加工時： Zmax=77（ +） = mm Zmin== mm 粗銑加工時 Zmax= （ +） （ 84+2） = mm Zmin=（ 842） = mm 5 : R16 兩端面加工 (1) 確定加工路線 由成品尺寸 mm，粗糙度 ，確定工藝路線。 由表 514 序號 4 得：粗銑→精銑 (2) 確定各加工工序的經(jīng)濟精度 粗銑 IT11 以下，精銑 IT11 以下 (3) 查表確定各工序的加工余量 由表 1214 得：粗銑余量為 mm， 精銑余量為 mm
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