前剎車調(diào)整臂外殼的機(jī)械加工的工藝過程及工裝設(shè)計(jì)_畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-閱讀頁(yè)
2024-08-01 09:59本頁(yè)面
【正文】 的原則。 1） 粗基準(zhǔn)的選擇 采用怎樣的毛坯表面來用作定位基準(zhǔn)，會(huì)影響到各加工表面的加工余量的分配，影響到加工表面與不加工表面間位置關(guān)系。 5 個(gè)小孔的加工 ： 現(xiàn)選取有個(gè) Φ 72mm 的孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一個(gè) V 形塊支承這個(gè)Φ 72mm 的外輪廓作主要定 位面，以消除 yyzz 四個(gè)自由度，再用四個(gè)緊固螺釘，頂住支承肋的四面，用以消除 xx兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，此零件不使用。兩相比較可以看出，先加工孔或端面是有區(qū)別的，加工孔時(shí)需要用螺孔固定住有可能會(huì)使粗糙度發(fā)生變化，所以先加工孔比較好。另外為了做到基準(zhǔn)集中 ,所以改進(jìn)后的工藝方案是： 工序Ⅰ 粗 銑Φ 72mm兩端面 (2 面 ) 工序Ⅱ 精銑Φ 72mm兩端面 (2 面 ) 工序Ⅲ 粗銑 R16mm兩端面 (2 面 ) 工序Ⅳ 精銑 R16mm兩端面 (2 面 ) 工序Ⅴ 鉆Φ (5 個(gè) ) 工序Ⅵ 粗銑Φ 30mm圓端面 (2 面 ) 工序Ⅶ 精銑Φ 30mm圓端面 (2 面 ) 工序Ⅷ 鉆Φ 13mm的毛坯孔 工序Ⅸ 粗鏜Φ 13mm孔 工序Ⅹ 精鏜Φ 13mm孔 工序Ⅺ 鉆Φ 工序Ⅻ 粗鏜Φ 工序ⅫⅠ 精鏜Φ 工序ⅫⅡ 唿平 R11 上端面 工序ⅫⅢ 鉆、攻絲 M10 螺 紋孔 、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 本零件需要計(jì)算的是 : 1:孔的加工 (Φ 和Φ 13) 7 前剎車臂調(diào)整外殼設(shè)計(jì)論文 7 (1)確定加工路線 由圖紙要求Φ ,粗糙度 25181。 mm (6) 最大、最小加工余量計(jì)算 粗鏜加工時(shí)： Zmax=(+)(+)= Zmin=（ +） = mm 半精鏜加工時(shí)： Zmax=（ +） = mm Zmin=（ +0. 34） = mm 粗磨加工時(shí)： Zmax== mm Zmin=（ +） = mm 精磨加工時(shí) : Zmax== Zmin=(+)= 2 : 螺紋孔的加工 M10mm的螺孔的加工 M10 的螺孔的是要與螺釘配合的，螺釘是標(biāo)準(zhǔn)件，精度要一定的要求，粗糙度 ， M10的尺寸用螺紋刀加工麻煩，考慮經(jīng)濟(jì)性，所以查表 513 得序號(hào) 1：鉆，螺紋用板 牙人工攻絲。 板的寬度是 18 mm，其 T=，公差等級(jí)為 IT9，粗糙度 。 2 mm。 2 mm （ 6） 最大、最小加工余量計(jì)算 精銑加工時(shí)： Zmax=32（ +） = mm Zmin== mm 粗銑加工時(shí) Zmax= （ +） （ 39+2） = mm Zmin=（ 372） = mm 4 : Φ 30 兩端面 (1) 確定加工路線 由成品尺寸 77 mm，粗糙度 25181。 寬度是 77 mm，其 T=0181。m。 2 mm。 寬度是 12 mm，其 T=，公差等級(jí)為 IT9，粗糙度 。 2 mm。 2 mm (6) 最大、最小加工余量計(jì)算 精銑加工時(shí)： Zmax=12（ +） = mm Zmin== mm 粗銑加工時(shí) Zmax= （ +） （ 19+2） = mm Zmin=（ 192） = mm 6 : M10 螺紋孔的上端面加工 由于是鑄件 ,只需修整即可 常州工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 1）對(duì)專用夾具的基本要求 1．保證工件的加工精度 2．提高生產(chǎn)率 3．工藝性好 4．使用性好 5．經(jīng)濟(jì)性好 2）定位方式的確定與定位元件的選擇 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 工件夾具上的定位要符合六點(diǎn)定位原則和粗基準(zhǔn)，所以?shī)A具設(shè)計(jì)為： 利用一個(gè) V形塊固定 Φ72的孔外圓再用一個(gè) M8擋銷擋住 Φ72的外端面。而且價(jià)格適中，具有很高的性價(jià)比，可以很好的滿足設(shè)備數(shù)控改造的要求。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全 部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，另外，也為以后作好到工作中運(yùn)用的準(zhǔn)備和一次綜合訓(xùn)練。 2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。 3 學(xué)會(huì)使用手 冊(cè)及圖表資料。 完成整個(gè)設(shè)計(jì)過程，通過對(duì)座體的設(shè)計(jì)并且掌握了關(guān)于數(shù)控機(jī)床加工的一般方法和步驟。對(duì)數(shù)控加工中心加工零件的編程進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其加工費(fèi)用低，節(jié)時(shí)高效。 由于時(shí)間、資料的有限，對(duì)某些方 面知識(shí)掌握的不是很好，所以設(shè)計(jì)中還有許多的不足，懇請(qǐng)指導(dǎo) 老師給予指教。另外，其他同學(xué)也給了我不少的幫助，大家通過相互學(xué)習(xí)、討論、提高了解決各種問題的能力，還13 前剎車臂調(diào)整外殼設(shè)計(jì)論文 13 讓我懂得了要虛心接受別人的意見，學(xué)習(xí)他人長(zhǎng)處彌補(bǔ)自己的不足，這些將是我一生的財(cái)富。最后，我還要感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)，感謝學(xué)校 給將要踏上社會(huì)的我們一個(gè)一展所學(xué)的舞臺(tái)，實(shí)現(xiàn)自己的學(xué)有所用，我會(huì)加倍努力，回報(bào)大家。 參考文獻(xiàn) 機(jī)械加工工藝及設(shè)備。機(jī)械工業(yè)出版社 公差配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)。機(jī)械工業(yè)出版社 機(jī)床數(shù)控技術(shù)
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