前剎車調(diào)整臂外殼零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(參考版)
2025-06-20 00:42本頁面
【正文】 參考文獻(xiàn)《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》 1982版 機械工業(yè)出版社《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)》 2007版 人民郵電出版社《機械制造工藝設(shè)計手冊》 1984版 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 1993版 機械工業(yè)出版社《切削加工簡明手冊》 1985版 機械工業(yè)出版社 《切削手冊》 24 / 24。但在這次課程設(shè)計過程中，也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，有些知識都忘記了。為以后找工作，做畢業(yè)設(shè)計打下了一個良好的基礎(chǔ)。③確定鉆套位置公差④.設(shè)計小結(jié)通過這次課程設(shè)計，對所學(xué)的知識有進(jìn)行了一次全面總結(jié)和鞏固。⑸確定夾具裝配圖上的標(biāo)準(zhǔn)尺寸及技術(shù)要求①確定定位元件之間的尺寸 定位銷與削邊銷中心距 兩銷中心連線與水平線夾角為—15度 ②確定鉆套位置尺寸 鉆套中心線與定位端面之間的尺寸及公差取確保零件相應(yīng)工序尺寸16 0 mm的平均尺寸，偏差對稱標(biāo)注即177。如裝配圖所示其零件均采用標(biāo)準(zhǔn)元件。排屑空間h=(～)d取h=4mm可換鉆套確定為鉆套螺釘M6 見《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》其圖見裝配圖?？蓳Q鉆套鉆套用襯套和鉆套螺釘查表。生產(chǎn)批量大。⑵確定導(dǎo)向裝置。以確保加工孔位置。且保證工序尺寸 銷邊銷與工件另一定位孔配合取φ12限制一個自由度 兩銷連線與水平連線夾角為—15度。試設(shè)計該工序的專用夾具。已知：工件材料為KT350。休息與生理時間tx是作業(yè)時間的2%～4%本例均取3%，則各工序的其他時間（tb+tx）可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+tf）計算分別如下：工序1的其他時間：tb+tx=6％(+)s≈工序2的其他時間：tb+tx=6％(+)s≈工序7的其他時間：tb+tx=6％(+)s≈工序11的其他時間：tb+tx=6％(+)s≈④單位時間tdj的計算。除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間，休息與生理需要時間和準(zhǔn)備終結(jié)時間。輔助時tj與基本時間tj的關(guān)系為tj=(～)tj。+1mm≈, f=將上述結(jié)果代入公式,則工序的基本時間tj為 tj =(l+l1+l2)／fn=(32++1)mm／(1450)mm/min ≈=則該工序的總時間為 t=5tj=(5)s=工序11:鉆錐螺紋Rc1/8底孔()根據(jù)表鉆孔的基本時間tj計算公式可求出鉆孔工步的基本時間tj為 tj = L／fn=(l+l1+l2)／fn式中,切入行程 l1=D/2cotKr+(1～2)mm切出行程l2=(1～4)mm l=32mm, l2=1mm. l1=D/2cotKr+(1～2)mm=／2cot54176。故式中l(wèi)=282mm=164mm；l2=1mm～3mm。時,切入行程 切出行程 l2=（1～3）mm。切削速度V=②工序2半精銳兩端面..背吃刀量ap的確定:取ap=Z3=Z4=1mm.進(jìn)給量的確定:根據(jù)附表,按表面粗糙度Ra5um的條件選取,該工序的每齒銳削速度的計算:根據(jù)表,按鑲齒銑刀d/z=125/14銑削速度V=48m/公式n=1000v/πd可求得銑刀的速度n為 參照附表所列51型立工銑床的主軸轉(zhuǎn)速,取n=160r/,可求該工序的實際切削速度v為 該工序切削用量為:主軸轉(zhuǎn)速n=160r/min,切削速度V=刀量ap==4mm/r③工序7鉆群孔5－ mm孔此工序有5個工步,. 背吃刀量的確定:取ap=進(jìn)給量的確定:根據(jù)附表選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給
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