【正文】 e做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購等準(zhǔn)備工作。重疊平放時(shí)，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于 10cm。 b按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 在柱墻豎向鋼筋上部 50cm 標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。 模板的支設(shè)方法 A 支模前的準(zhǔn)備工作 a做好定位基準(zhǔn)工作。 C混凝土樓板、墻、樓梯模板 同地下室部分，這里不再重復(fù)。 梁底模木方間距沿梁寬不大于 150mm，基本上滿鋪，主龍骨采用 10槽鋼，沿梁縱向間距 600mm。 100mm 木方配制成梁側(cè)、梁底模板。其它梁尺 寸較一般，模板設(shè)計(jì)同地下室部分，這里專門對預(yù)應(yīng)力大梁模板進(jìn)行設(shè)計(jì)。 B 梁模板 本工程 C2 樓架空層框肢梁的斷面尺寸較大，為 350179。 工程辦公樓層高 ，矩形柱邊長 600 mm，采用 11 厚鏡面板拼制，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長 80mm（木方長度），鋼管抱箍間距從柱子底部至柱 1/3 高處為 450mm，從 1/3 至柱頂處為 500mm，并與滿堂架拉牢，中間設(shè)一道 Ф 12 對拉螺栓，間距 450500mm。 模板的配制 柱、梁、板、墻模板滿配三層，周轉(zhuǎn)使用三次，以節(jié)約模板、木材。為此外墻模板除以水平背楞連成整體外，設(shè)斜撐用以穩(wěn)定和安裝時(shí)調(diào)節(jié)垂直度。內(nèi)端用槽鋼墊 和螺母緊固，為保證現(xiàn)澆構(gòu)件的截面尺寸，鋼筋砼剪力墻采用在對拉螺栓模板內(nèi)側(cè)焊垂直于對拉螺栓長50mm 的 Ф 16 鋼筋，鋼筋間距為墻厚，在其它現(xiàn)澆構(gòu)件內(nèi)兩模板間加設(shè)兩端焊有平行于模板的長 50mm 的 Ф 16 鋼筋的支撐鋼筋，鋼筋長度為構(gòu)件寬度。拆除時(shí)分段整體拆除。 建筑物外側(cè)剪力墻模板下包 200mm，下包模板貼緊已澆下層剪力墻的上部，作為上部剪力墻模板的支承點(diǎn)，使剪力墻接縫不明顯。 100 木龍骨，碗扣腳手架。 鋼管主龍骨，支撐為碗扣腳手架及多功能早拆體系。 砼 樓 板 采用 12 厚 竹膠模板 ， 50179。 主 次 梁 采用 12 厚的鏡面膠板，龍骨為 50179。 本工程模板支撐方案選用一覽表 部 位 模 板 方 案 普通方柱 采用 12 厚的鏡面膠板，龍骨為 50179。 搗，由下而上精心操作。 ，除掉松動(dòng)的石子和軟弱層。 柱：施工縫可留在梁板底標(biāo)高處。 主梁不留施工縫，次梁施工縫留在跨中 1/3 區(qū)段，懸挑梁與其相連的結(jié)構(gòu)整體澆筑。 砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后 1２小時(shí)內(nèi)即加以覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于 21 天，氣溫低于 5℃時(shí)不得澆水。本法能減少砼澆注時(shí)對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，各小組循環(huán)進(jìn)行，有利于提高工效，但要求砼輸送和澆筑過程要均勻、連續(xù)。一般先澆外墻，后澆內(nèi)墻，或內(nèi)外墻同時(shí)澆筑，分支流向軸線前進(jìn)，各組兼顧橫墻左右寬度各半的范圍。 每層砼的澆筑厚度應(yīng)控制在 400mm 以內(nèi)，振搗時(shí)采用高頻插入振動(dòng)器，振搗時(shí)間應(yīng)在 15－ 30S，振搗至砂漿上浮石下沉，且表面有浮漿為止。 澆筑砼前，模板內(nèi) 的雜物和積水等必須清除干凈。振搗時(shí)， 先從澆筑層的下端開始逐漸上移 .為保證砼的流淌坡度滿足要求，須備用一套限距模板。壓送砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送，但慢速泵送時(shí)間，不得超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時(shí)間。 砼壓送前應(yīng)用適量的水 濕注泵的料斗、泵室、管道等與砼接觸部分。 填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站砼的配合比，攪拌時(shí)間及攪拌任務(wù)。 檢查機(jī)械設(shè)備是否完好，以及材料是否準(zhǔn)備充分。根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 砼澆筑前的準(zhǔn)備工作： 請業(yè)主、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。砼澆筑采用現(xiàn)澆底板，待砼初凝前 再澆筑基礎(chǔ)梁。 50 固定，支撐采用鋼管體系，構(gòu)件側(cè)模置于頂端焊垂直方向同直徑 60mm 鋼筋的Ф 22 鋼筋支撐， 鋼筋長度為500mm，間距 600mm，鋼筋底端支撐在墊層 上，澆筑時(shí)澆在砼中，不同梁模板間設(shè)置剪刀撐。保溫層和模板的拆除，應(yīng)報(bào)告并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方能按要求施工?，F(xiàn)場 指揮和值班人員應(yīng)時(shí)刻檢查施工質(zhì)量情況，出現(xiàn)問題及時(shí)處理糾正，確保工程質(zhì)量。設(shè)專人檢查模板、鋼筋、螺栓、預(yù)埋鐵件，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正。 做好砼現(xiàn)場的砼全過程的質(zhì)量管理，對原材料質(zhì)量、砼配合比、塌落度、澆灌高度、砼的振搗、試塊的制作、測溫、養(yǎng)護(hù)等全面進(jìn)行檢查，做好記錄，設(shè)專人制作、養(yǎng)護(hù)和管理試塊，以保證砼的質(zhì)量。 質(zhì)量保證措施： 認(rèn)真組織施工人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)，自審和專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工技術(shù)交底和培訓(xùn)，使全體施工人員對整個(gè)工程施工部署、施工方法、施工要點(diǎn)和應(yīng)注意事項(xiàng)有一個(gè)全面的了解，使能切實(shí)掌握操作要求并嚴(yán)格執(zhí)行。 施工縫止水鋼板通長全部焊接，采用 3mm 熱鍍鋅鋼板，鋼板用Ф 14 鋼筋焊在剪力墻水平筋上，間距 500mm。 梁板鋼絲網(wǎng) 后澆帶梁板 在施工處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。實(shí)際摻量應(yīng)以實(shí)驗(yàn)室配比為準(zhǔn)。 后澆帶處待砼澆筑結(jié)束，必須及時(shí)清理，上部用多層板鋪蓋 至后澆帶砼施工時(shí)止。當(dāng)混凝土在模板后面澆注時(shí)，網(wǎng)眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個(gè)與鄰近澆注塊相連的機(jī)械式楔。 快易收口網(wǎng)是由熱浸鍍鋅鋼板制成 ， 網(wǎng)格及骨架均機(jī)制成形，首先將其切割，并沖壓出網(wǎng)格，然后軋制出骨架，與此同時(shí)將中間部分材料拉伸以形成一種拉制金屬網(wǎng)。 沉降后澆帶施工順序： 墊層→找平→防水層→防水保護(hù)層→后澆帶鋼筋綁扎→澆底部砼→綁扎筏基鋼筋→設(shè)鋼板網(wǎng)模板→澆砼→養(yǎng)護(hù)。 后澆帶的施工 本工程建筑物長度較長，住宅樓、公建樓設(shè)置溫度后澆帶，地下車庫與住宅樓、公建樓間設(shè)置沉降后澆帶，后澆帶澆筑時(shí)間按設(shè)計(jì)要求施工。 179。對拉螺栓間距179。10 4mm4 則：ρ =[ρ ]=l/400= 說明該模板的主龍骨符合施工設(shè)計(jì)要求。I) E表示彈性模量： 179。l 4/(100179。 2179。 600=179。l= 179。 103 mm3（二根鋼管并排） 則：σ =fm=215 N/mm2 B、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 τ =Q/A 其中： Q=179。10 5 W=179。 179。q 1179。q2=F2179。10 4mm4 則：ρ =[ρ ]=l/250=2mm 說明該模板 次龍骨符合施工設(shè)計(jì)要求。10 4 N/mm2 I 表示慣性矩 I=b179。E179。q 2179。100179。b179。l=3. 28179。100 2/6= 則：σ =fm=12 N/mm2 B、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算： τ =Q/A 其中： Q=179。10 5 250 500 500 250 W=b179。 179。q 1179。0. 3/1000=q2=F2179。h 3/12=281250mm4 則：ρ =[ρ ]=l/250= 說明該模板符合施工設(shè)計(jì)要求。E179。q 2179。h=1000179。 300=179。l= 179。152/6=37500mm 3 則：σ =fm=25N/mm2 300 300 300 300 B、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 τ =Q/A 其中： Q=179。10 5 Nmm W=b179。 179。q 1179。1000/1000=43. 79N/mm q2=F2179。=41 KN/m 2 其中 為計(jì)算析減系數(shù)。+179。 11/2=F′ =γ CH=179。 179。 25179。 500 的對拉螺栓穿墻對拉。h=100179。b179。1200179。 模板系統(tǒng)驗(yàn)算 本基礎(chǔ)梁板結(jié)構(gòu)尺寸比較普通，僅對墻、柱模板體系 進(jìn)行驗(yàn)算，因墻、柱模施工受力、設(shè)計(jì)基本相同，下面以墻體模板系統(tǒng)驗(yàn)算為例。1 0 0 方木可調(diào)支撐頂 底板外墻施工縫支模示意2 4 0 厚磚胎模50*10cm的木方砼企口1 2 厚鏡面板 5 0 0 短鋼筋焊接在底板面筋上支撐墻側(cè)模8503 厚止水鋼板鋼管 6 0 0 m m砂漿砌筑磚 墻，外用混合砂漿抹平壓光，然后回填土。1 0 0 1 0 0 179。1 0方可調(diào)支1 0 0 179。1 0 0 貼 5 0 179。 H后澆帶的模板 地下室結(jié)構(gòu)超長，為防止砼收縮開裂，外墻體平均 30 米左右設(shè)置一條后澆帶。 G地下室底板模 底板外模砌 240 厚磚模，高出底板面 100mm，每 3m 設(shè)一磚墩，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平。木方必須平直，木節(jié)超過截面 1/3 的不能用。 100mm 木楞作次龍骨，間距不大于 300mm，根據(jù)墻體平面分塊制作。5 止3 0 0 179。 E獨(dú)立基礎(chǔ)模 較深，放坡開挖后采用木夾板模，支模方法若承臺(tái)有臺(tái)階則采用吊模，無臺(tái)階支模方式去掉臺(tái)階部分即可。踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。 模板上下左右拼縫處貼橡膠墊條，連接采用M12的 機(jī)制螺栓，長130mm， 帶螺帽。 鏡面板與木方用2的 木螺絲連接，必須擰牢，木方貼鏡面板側(cè)面必須刨直。 φ 4 8 179。 丁字墻支模2 0 厚膠 5 0 179。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為 50179。當(dāng)梁高大于 700mm 時(shí)，梁側(cè)模要增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高每 500mm 設(shè)一道，縱向間距每 600mm 設(shè)置一道，梁底模木方間距沿梁寬不大于 300mm，鋼管支撐沿梁縱向間距 600mm～ 1000mm，沿梁寬間距 500mm 左右，鋼管水平連系桿每 一道。梁支撐用碗扣式鋼管或扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距 400。 B梁模板 本地下室梁斷面尺寸比較一般，采用 11 厚鏡面膠板， 50179。5 0 1 0 0 179。1 0 0 木方 3 5 0～4 0 04 8 雙鋼管1 4 4 5 0 ～5 0 0梁板碗扣 ( 養(yǎng)護(hù)支撐 已澆可調(diào)碗扣 小 早 1 0 0 179。地下室方柱模采用12厚鏡面膠板，柱四角為防止漏漿貼橡膠密封條。 a 矩形柱模 矩形柱采用 11 厚鏡面板拼制，每邊尺寸大小依據(jù)柱子截面尺寸加長 80mm（木方長度），鋼管抱箍間距從柱子底部至 柱 1/3 高處為 450mm，從 1/3 至柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢。 600mm， 800179。待模板拆除后，立即將拉結(jié)片處墻面砼鑿進(jìn) 20mm 深孔，將拉結(jié)片割磨平并點(diǎn)刷防銹漆，用防水砂漿嵌補(bǔ)密實(shí)，內(nèi)墻及柱固定采用 Φ 14對拉螺栓外套硬質(zhì)塑料管，拆模后將螺栓拔出，以便于周轉(zhuǎn)使用，螺栓拔出后用干硬性水泥砂漿填嵌塞實(shí)。 50179。 底板的外模：為了便于底板防水砼施工，底板外模采用磚模， M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)抹 20 厚 1:2 水泥砂漿。 早拆多層板混凝立水 水 碗 樓 梯 采用 12 厚覆塑竹膠板， 50179。多層板混凝早拆立水 碗 剖面S 1 木梁8 0 179。 早拆碗扣架碗扣架支剖面S 2 早拆 碗扣架 普通U木梁8 0 179。 80 木龍骨，φ 48179。 80 的木龍骨，碗扣式腳手架及鋼管腳手架支撐，φ 12 的對拉螺栓。 100 的木龍骨，主龍骨用雙鋼管，φ 12 的對拉螺栓。 100 的木龍骨，φ 14 的對拉螺栓。砼施工時(shí)，派專人跟班檢查修整。 35 毫米的預(yù)制墊塊。 板的保護(hù)層可做 50179。 。 保護(hù)層做法： 底板保護(hù)層做Ｃ 15 細(xì)石砼現(xiàn)澆帶，加５％早強(qiáng)劑尺寸 179。 底板上下兩層鋼 筋之間設(shè)Φ 22 鋼筋通長馬凳，間距 1200mm，要求所墊設(shè)的鋼筋高度應(yīng)符合要求，保證鋼筋保護(hù)層厚度。操作焊工應(yīng)持證上崗。 鋼筋工程： 原材料須符合規(guī)范與規(guī)程要求，并編制試驗(yàn)計(jì)劃，及時(shí)按規(guī)定取樣送檢。彈出柱邊線，用紅漆標(biāo)識(shí)。 上部引到下部墊層面后，先復(fù)點(diǎn)、再復(fù)線。平面用細(xì)石混凝土做保護(hù)層，立面用聚苯泡沫塑料板做保護(hù)層。在保護(hù)墻全部砌筑完后，開始回填土方。待砂漿保護(hù)層具有一定強(qiáng)度時(shí)，立即砌 240mm 厚保護(hù)磚墻。鋪貼過程中，一定要將卷材內(nèi)空氣趕凈，以免造成空鼓起泡?；鶎犹幚韯┎坏眠^早涂刷，以免沾染灰塵影響粘結(jié)效果。待底板卷材（包括 800mm 高保護(hù)墻處卷材）施工完畢，在底板卷材上干鋪 1層油 氈， 然 后澆筑 50mm 厚 C20 細(xì)石混凝土保護(hù)層；在 800mm 高保護(hù)墻處卷材上抹 20mm厚 1： 3 水泥砂漿保護(hù)層。卷材搭接縫應(yīng)單獨(dú)收邊，做法是用噴槍烘烤外露邊緣，再用專用抹子抹出平滑的 450 斜角。卷材搭接寬度長邊不小于 100mm、短邊不小于 150mm。卷材鋪貼分兩步施工，先施工 800mm 高保護(hù)墻以下部位（包括底板卷材）。對鋼模接縫處的水泥渣用磨光機(jī)磨平，以外墻、塑料止水帶表面水泥漿等雜物用鏟刀和鋼絲刷清理干凈，最后將混凝土表面灰塵掃凈。所有陰陽角均做成 R＝ 100m m 圓弧，以便于卷材粘結(jié)。然后，在底板墊層的四周用防水砂漿先砌筑 800mm 高卷材保護(hù)磚墻，磚墻最上 3 皮磚用石灰砂漿砌筑（便于以后拆除，露出卷材進(jìn)行搭接），內(nèi)墻面抹 20mm 厚 1： 2水泥砂漿并壓光。 SBS外防水做法： 地下室防水采用高分子加強(qiáng)防水卷材及護(hù)墻。 （ 2）施工要點(diǎn)：固定外墻用的對拉螺栓采用特制的帶有止水環(huán)的對拉螺栓，砼攪拌嚴(yán)格按配比施工，所有予留孔洞和預(yù)埋件在澆