【正文】 施工質(zhì)量管理組織見下圖： 二、 質(zhì)量管。 第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ30088，確保一次交驗(yàn)達(dá)到國家合格工程標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)大連市“星海杯”工程。第十章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施本工程在施工過程中，大連隆成建設(shè)有限公司將嚴(yán)格按GB/T19002ISO9002質(zhì)量保證體系組織施工，加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量控制，并嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)及大連市地方性質(zhì)量文件。施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、埋地電纜線等設(shè)置醒目的標(biāo)志，并加以保護(hù)。出入現(xiàn)場一律佩戴大連隆成建設(shè)有限公司統(tǒng)一的施工證。由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的使用，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排施工內(nèi)容，實(shí)行動態(tài)管理。第三節(jié) 施工排水在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水溝及集水井，基坑內(nèi)積水和雨水由潛水泵抽至排水溝經(jīng)沉淀池沉淀后統(tǒng)一排至市政排水管網(wǎng),在臨時建筑及車間四周設(shè)置排水溝，污水沉淀符合環(huán)境保護(hù)要求后統(tǒng)一排至市政排水管網(wǎng)?，F(xiàn)場設(shè)置一個配電柜，線路采用三相五線制，具體線路布設(shè)見附圖。138/+180。10%=24KW則p=180。本工程施工機(jī)械設(shè)備表見附表4，計(jì)算負(fù)荷為：P=180。臨時用地見附表第二節(jié) 現(xiàn)場臨時供電、供水現(xiàn)場臨時供水、供電布置見附圖。沿現(xiàn)場南面圍墻布置鋼筋車間及堆場、木工車間及堆場、電工房、機(jī)修間、倉庫、廁所等臨時建筑等。第九章 總平面布置本工程要按時保質(zhì)完成施工任務(wù)，合理地進(jìn)行平面布置和組織，嚴(yán)密科學(xué)的平面管理是一項(xiàng)十分重要的工作。放假前，準(zhǔn)備充足的物資、材料、半成品。合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換，確保機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率。根據(jù)施工控制計(jì)劃明確目標(biāo)，制定工期關(guān)鍵控制點(diǎn)。組織技術(shù)過硬、素質(zhì)高的施工隊(duì)伍，加強(qiáng)施工過程中的組織管理、平衡調(diào)度。通過定期與不定期的碰頭會、調(diào)度會檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，并與計(jì)劃對比，如果有延誤，找出影響因素，認(rèn)真分析，從分析結(jié)果入手，采取針對性，具體詳細(xì)的措施，使計(jì)劃動態(tài)的獲得平衡，保證總的計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在施工組織方面，計(jì)劃采取如下措施：詳細(xì)編制整個工程進(jìn)度計(jì)劃和月、周進(jìn)度計(jì)劃，強(qiáng)化計(jì)劃管理，經(jīng)常對照檢查，遇突發(fā)情況，隨時調(diào)整施工方案，確保工程進(jìn)度。 四、 裝修階段施工進(jìn)度說明裝修時每六層分一個施工段，其中砌體圍護(hù)、門窗工程、內(nèi)粉刷、地坪施工、室內(nèi)罩白各為17天，施工時在各工序之間組織流水施工，裝修計(jì)劃工期135天。 二、 基礎(chǔ)施工階段進(jìn)度計(jì)劃說明基礎(chǔ)施工總工期75天。(2)燈具及開關(guān)箱等的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。(4)標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能。(2)電纜盤選擇時，應(yīng)考慮實(shí)際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。電纜敷設(shè)(1)電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面電壓等級均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。導(dǎo)線不得直接露于空氣中，、器具的端子連接。配管接線(1)施工程序：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線包扎→線路檢查、絕緣遙測(2)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區(qū)分，必要時加以標(biāo)識。線槽安裝定位固定支架線槽安裝保護(hù)接地槽內(nèi)配線接線路檢及絕緣搖測(1)施工程序：(2)橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，且伸縮靈活。(2)切斷母線禁止采用氣割方法，母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊。建筑物內(nèi)的電氣線路采用TNS系統(tǒng)實(shí)行等電位連接，等電位聯(lián)結(jié)端子的施工嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。在屋面利用金屬板作接閃器,利用大樓樁基、結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、樓層現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)鋼筋作接地極，柱子中外側(cè)兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。（2）箱盒預(yù)埋箱盒預(yù)埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預(yù)埋的箱盒整齊美觀，不會發(fā)生偏移。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內(nèi)，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導(dǎo)線套軟管保護(hù)，制成防水弧度后可引入設(shè)備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，與終端、轉(zhuǎn)彎點(diǎn)、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于30mm。 二、 電氣安裝工程本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、有線電視等系統(tǒng)。（2）管道的保溫管道的保溫應(yīng)在防腐和水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道的防腐及保溫（1）管道的防腐金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調(diào)和漆一道、然后耍面漆一道。吹洗時水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形。管道試壓吹洗(1)管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。并做好閥門試驗(yàn)記錄。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗(yàn)。閥門安裝(1)閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）對不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。焊后檢查（1）焊后必須對縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。（2）不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。（6）管子或管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯量要求不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機(jī)械方法，坡口型工采用V型。（3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。管道的焊接焊前準(zhǔn)備（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。粘接前應(yīng)對承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。管段調(diào)直不允許損壞管材。對于聯(lián)接點(diǎn)彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。螺紋長度要符合規(guī)范要求。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；、干燥、無油；，熱熔深度符合下表。(2) PPR管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。PPR管熱熔連接要點(diǎn) (1)同種材質(zhì)的PPR管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。(4)管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。(3)支吊架的標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。(2)支吊架安裝前，應(yīng)對支吊架進(jìn)行外觀檢查。D．穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，待混凝土澆筑后取出即可。B．穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊(duì)伍繼續(xù)施工。（2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。它將直接影響給排水安裝的順利進(jìn)行。主要的施工方法預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。 膩?zhàn)印⑼苛线x用不當(dāng)。 保溫面層膩?zhàn)訌?qiáng)度過高。 玻纖網(wǎng)格布抗拉強(qiáng)度不夠或玻纖網(wǎng)格布耐堿度保持率低導(dǎo)致的裂縫。 針對上述問題，應(yīng)當(dāng)選用符合要求的材料，在施工過程中，安排專人對關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序進(jìn)行驗(yàn)收，并尊循柔性漸變抗裂技術(shù)路線，即保溫體系各構(gòu)造層的柔韌變形量高于內(nèi)層的變形量，其彈性模量變化指標(biāo)相匹配，逐層漸變，滿足允許變形與限制變形相統(tǒng)一的原則，隨時分解和消除溫度應(yīng)力。 5）、聚合物水泥砂漿柔性強(qiáng)度不相適應(yīng)。 3）、玻纖網(wǎng)格布所處的構(gòu)造位置有誤造成的裂縫。 保溫墻體面層裂紋的防治 外保溫墻體產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾點(diǎn)： 1）、保溫層和飾面層溫差和干縮變形導(dǎo)致的裂縫。 c）鋪貼網(wǎng)格布應(yīng)壓于膠結(jié)層內(nèi)，表面防裂砂漿應(yīng)100%滿刮網(wǎng)格布，但厚度嚴(yán)禁過厚，以隱顯網(wǎng)格為準(zhǔn)，最大限度發(fā)揮網(wǎng)格布抵抗因溫度而產(chǎn)生的應(yīng)力，如防裂砂漿過厚，網(wǎng)格布不能很好發(fā)揮作用，易造成面層裂縫。 b）在門窗洞口四周和陰陽角部位增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，首層墻面要滿鋪一層加強(qiáng)網(wǎng)。 （2）施工工藝 掛控制線 局部修補(bǔ)找平 配制聚合物抹面漿料 貼網(wǎng)格布附加層 抹底層抹面漿料 貼壓網(wǎng)格布 a）由于保溫板緊貼大模板，受混凝土的擠壓，當(dāng)模板拆除后應(yīng)力釋放，保溫板反彈，造成表面凹凸不平，在面層施工前應(yīng)對其找平，對凸處進(jìn)行打磨，凹處用聚苯顆粒漿料找補(bǔ)。 （4）為盡量減少由于混凝土擠壓使保溫板產(chǎn)生應(yīng)力，在拆模后由于應(yīng)力釋放導(dǎo)致板面凹凸不平，在進(jìn)行混凝土澆筑時應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)，且保證混凝土輸送時不得正對保溫板，振搗棒不能接觸保溫板，以免板受損。為使玻璃纖維網(wǎng)格布更好的與聚苯板粘接，大模板應(yīng)采用水性脫模劑。 3）、對外墻模板及混凝土工程的要求 （1）采用全鋼大模板，模板設(shè)計(jì)及定位支設(shè)時均應(yīng)考慮保溫板的厚度。 其構(gòu)造由里到外為鋼筋混凝土外墻 齒槽型聚苯乙烯塑料擠塑板（用鉚釘呈梅花狀鉚固） 運(yùn)用聚苯顆粒砂漿找補(bǔ) 抗裂砂漿面層貼耐堿纖維網(wǎng)格布 刮彈性膩?zhàn)? 刷涂料面層 2）、安裝工藝 定位放線 綁扎外墻鋼筋 隱檢 綁扎墊塊 鋸切下料 保溫板固定就位 質(zhì)量檢查 支設(shè)鋼模 （1）根據(jù)布板圖安裝保溫板從外墻陰角或窗洞口側(cè)邊開始逐塊進(jìn)行，陽角位置保溫板也采用企口拼接，保溫板就位后用定位錨固釘固定。 該工程選用的保溫板設(shè)計(jì)密度為28~32千克/立方米，厚60mm的齒槽型聚苯乙烯擠塑板。 （5）柔性強(qiáng)度高及適應(yīng)抗沖擊能力強(qiáng)。 （3）憎水性好，透氣性強(qiáng)。 二、 外墻擠塑板保溫層保溫材料的選用 保溫材料的選用應(yīng)從以下幾個方面入手： （1）選用的保溫材料應(yīng)具有耐凍融、耐爆曬、抗風(fēng)化、抗降解、耐老化等性能?；鶎右蟾稍?、清潔；噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據(jù)基層處理劑干燥時間和施工進(jìn)度的快慢確定，不宜被風(fēng)砂塵土污染或雨露水打濕；鋪貼卷材：按先高后低，先遠(yuǎn)后近的順序進(jìn)行，搭接寬度80100mm；對于突出屋面的管道、女兒墻及預(yù)留孔等節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行卷材補(bǔ)強(qiáng)和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴(yán)，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固?；鶎痈稍铮俟蚊鎸訅汗?第十節(jié) 防水與保溫工程 一、 屋面SBS防水1）材料要求材料進(jìn)場后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴(yán)格控制SBS改性瀝青卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項(xiàng)指標(biāo)，復(fù)驗(yàn)時有一項(xiàng)不合格，堅(jiān)決要求退場。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩?zhàn)樱谝槐橐髾M面刮抹平整，均勻，光滑。 二、 刮大白施工前先對基層進(jìn)行處理，要求基層表面必須堅(jiān)固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm。，第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù)，必要時蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不宜少于7天。，用鐵板抹子壓抹第二遍，要把握人站在上面有腳印但不下陷的火候，要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼和腳印要填補(bǔ)壓平。待表 面水份稍干后，用木抹子打磨，將砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作 人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，（約12MM厚），再用抹子抹光。，砂漿外應(yīng)濕潤松散，手握成團(tuán)，不泌水分為佳。+100CM水平線，在地面四周出灰餅，然后拉線做中間灰餅（大面積的宜用水準(zhǔn)儀輔助灰餅制作）。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。再用木錘著力敲擊至平正。(4)鋪干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度為25～30mm，然后進(jìn)行石板塊預(yù)鋪，并對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準(zhǔn)鋪貼。(2)鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。 二、 理石面層操作工藝：(1)鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。面層鋪貼24h內(nèi)，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)不小于7d，踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。 一、 地磚面層施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面清掃干凈。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；7）不