畢業(yè)設(shè)計(jì)--鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)(參考版)
2024-12-04 01:54本頁面
【正文】 總的來說這次設(shè)計(jì)不但讓我對(duì) CAXA 軟件更加熟練，而且對(duì)沖壓模具有了更加深刻的認(rèn)識(shí)，在以后再次碰到我相信能夠做到更好！ 參考資料 致 謝 參考 資料 1． 《 飛機(jī)鈑金成形技術(shù) 》 張家界航空工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 主編 《 沖壓模具設(shè) 計(jì)與制造 》 張家界航空工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 3. 《 模具設(shè)計(jì)大典電子版 》 致 謝 。 在這次設(shè)計(jì)中不但需要將所學(xué)習(xí)過得東西全部綜合起來，而且對(duì)計(jì)算機(jī)軟件也要有一定得基礎(chǔ)，我原來沒學(xué)習(xí)過 CAXA 但學(xué)習(xí)過 UG 上手還是很快的，此次設(shè)計(jì)讓我對(duì)CAXA 這個(gè)軟件更加熟悉，在以后也能夠快速的作圖。 5）某些模具在使用過程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)在使用一段時(shí)間后，采取必要的去應(yīng)力措施。 3）模具工作中，應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)檢查修整。 B. 模具的維護(hù)： 1）開機(jī)后必須認(rèn)真檢查首件，合格后開始生產(chǎn)，不合格停機(jī)檢查原因。 6）沖壓式防止疊片沖壓，損壞模具。刃磨后用油石進(jìn)行修整。 3）安裝后的沖模，所有凸模的中心線都應(yīng)于凹模平面垂直，否則使刃口啃壞。 2)沖模安裝固定時(shí)，應(yīng)該采用專用的壓板，螺釘，螺母和壓塊，不可代用。沖模安裝前，需將壓力機(jī)預(yù)先調(diào)整好，即應(yīng)仔細(xì)檢查制動(dòng)器，離合器及操作機(jī)構(gòu)的工作是否正常。 2)拉伸模 : 采用各種配方潤滑，潤滑劑應(yīng)均勻涂抹在凹模端面和口部員角度，拉伸原料時(shí)，與凹模接觸的毛皮表面也應(yīng)涂抹潤滑劑，切忌在涂抹表面或 和它接觸的表面涂抹，以免材料變薄。可在機(jī)上刃磨，如毛病較大時(shí)，應(yīng)停機(jī)修正。 3）隨時(shí)檢查毛坯是否有重疊現(xiàn)象，是否擦拭干凈，是否涂以少量潤滑油。一擔(dān)發(fā)生異常立即停止。 5）安裝好的模具應(yīng)再檢查一下模具內(nèi)外是否有異物、安裝是否牢固。 3）沖模上的卸料裝置是否和壓力機(jī)能配套使用。 （ 2）開工前檢查： 1）壓力機(jī)的 卸料裝置是否暫時(shí)調(diào)整到最高位置。 2) 對(duì)照工藝文件檢查所用模具及設(shè)備是否正常。 A. 模具的使用： a) 沖模的檢查 : 模具的檢查安排在安排時(shí)、開工前、使用中三個(gè)階段。 2. 模具的使用維護(hù)： 模具是比較精密而且比較 復(fù)雜的工藝裝配，制造成本高，使用周期長(zhǎng)。它通過凸凹模固定板安裝在下模座上，落料凹模和拉深凸模則通過固定板裝在上模座部分。 5 模具的工 作原理與使用維護(hù) 1. 模具的工作原理 ： 此模具 采用倒裝復(fù)合形式，是倒裝復(fù)合模中最典型的結(jié)構(gòu)。 （ 2） 模具最大安裝尺寸為 200mm 165mm， 壓力機(jī)工作臺(tái)臺(tái)面尺寸為 450mm 300mm，能滿足模具的正確安裝。 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核 （ 1）模具閉合高度的校核： 模具閉合高度為： ＋凹模板厚度厚度＋凸模固定板厚度＝下模座厚度＋上模座模H 板之間的安全距離＋凸凹模固定板與卸料墊板厚度＋卸料板厚度＋凸凹模固定板厚度＋mm165＝ 。上模是全剖視，而且是模具閉合狀態(tài)下的剖視圖。 緊固件的選用 根據(jù)沖裁模結(jié)構(gòu)形 式及模架的組合形式可知，沖模零件的連接和緊固采用螺釘，模具零件的定位采用銷釘，其螺釘規(guī)格為： GB/T M1060、 M1045。 上 模 座 規(guī) 格 ：160mm125mm35mm?？紤]零件精度要求不高，因此采用II 級(jí)模架精度。 （ 3）模柄 根據(jù)前述可知，選用 J2316 的沖壓機(jī)，查沖壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn) 可知其模柄安裝孔直徑為mmmm 5030 ?? ，故選用模柄為 mmmmA 8330 ? ,JB/T 。 下模凸凹模固定板： mmmmmm 201 2 51 6 0 ?? ，材料選用 45 鋼。推件塊材料也為 45 鋼，熱處理淬硬 40～ 45HRC。 打桿直徑 參照 模柄選取 為 mm10? （適當(dāng)縮小避免干涉）長(zhǎng)度取 126mm，材料為 45鋼，熱處理淬硬 40～ 45HRC。導(dǎo)料銷 和檔料銷 均采用 直徑為mmD 6?? ， mmd 4?? ，高度 mmh 2? ，總高為 mmH 10? ， 即 A6 4 2 JB/ 10 —— 1994。 凸凹模的材料也選用 AT10 ，工作部分熱處理淬硬 56～ 60HRC。 （ 6） 凸 凹模結(jié)構(gòu)型式及尺寸的確定 凸凹模中外形為落料凸模，內(nèi)形為沖孔凹模，刃口形狀都較簡(jiǎn)單，可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)，通過臺(tái)肩與固定板固定。 凹模厚度查表得 H=20mm 9 根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計(jì)算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模輪廓尺寸為mmmmmmHBL 201 2 51 6 0 ????? 。沖件批量適中，考 慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取 5mm，漏料部分考慮要裝推件塊沿刃口輪廓單邊擴(kuò)大 。 凸模的材料采用 AT10 ，工作部分熱處理淬硬 56～ 60HRC。 a）磨損后變小的尺寸： ?? 查表 x 1= 0 ???b 凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙 Zmin~Zmax。 ??A b）磨損后變小的尺寸： 無 c）磨損后不變的尺寸： ? 得 ??C 凸模刃 口尺寸按凹模實(shí)際刃口尺寸配作，保證雙面間隙 Zmin~Zmax。 ??A 。 a
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