端蓋bs11-f03鈑金成形工藝及模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(參考版)
2025-06-19 16:46本頁面
【正文】 參考文獻(xiàn) 1．機(jī)械制圖手冊(cè) 呂瑛波 王影 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2. 沖壓模具及其設(shè)備 徐政坤 主編 機(jī)械工業(yè)出版社致謝附件(0 個(gè)) 。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我們?nèi)ピ岂R實(shí)習(xí)了三周，在那里看到了工藝規(guī)程，看過圖紙，這對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)也有了一定的幫助，讓我設(shè)計(jì)出來的東西更加接近實(shí)際。5）某些模具在使用過程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)在使用一段時(shí)間后，采取必要的去應(yīng)力措施。3）模具工作中，應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)檢查修整。B. 模具的維護(hù)：1）開機(jī)后必須認(rèn)真檢查首件，合格后開始生產(chǎn)，不合格停機(jī)檢查原因。6）沖壓式防止疊片沖壓，損壞模具。刃磨后用油石進(jìn)行修整。3）安裝后的沖模，所有凸模的中心線都應(yīng)于凹模平面垂直，否則使刃口啃壞。2)沖模安裝固定時(shí)，應(yīng)該采用專用的壓板，螺釘，螺母和壓塊，不可代用。沖模安裝前，需將壓力機(jī)預(yù)先調(diào)整好，即應(yīng)仔細(xì)檢查制動(dòng)器，離合器及操作機(jī)構(gòu)的工作是否正常。2)拉伸模:采用各種配方潤滑，潤滑劑應(yīng)均勻涂抹在凹模端面和口部員角度，拉伸原料時(shí)，與凹模接觸的毛皮表面也應(yīng)涂抹潤滑劑，切忌在涂抹表面或和它接觸的表面涂抹，以免材料變薄?？稍跈C(jī)上刃磨，如毛病較大時(shí)，應(yīng)停機(jī)修正。3）隨時(shí)檢查毛坯是否有重疊現(xiàn)象，是否擦拭干凈，是否涂以少量潤滑油。一擔(dān)發(fā)生異常立即停止。5）安裝好的模具應(yīng)再檢查一下模具內(nèi)外是否有異物、安裝是否牢固。3）沖模上的卸料裝置是否和壓力機(jī)能配套使用。（2）開工前檢查：1）壓力機(jī)的卸料裝置是否暫時(shí)調(diào)整到最高位置。2) 對(duì)照工藝文件檢查所用模具及設(shè)備是否正常。A. 模具的使用：a) 沖模的檢查:模具的檢查安排在安排時(shí)、開工前、使用中三個(gè)階段。2. 模具的使用維護(hù)：模具是比較精密而且比較復(fù)雜的工藝裝配，制造成本高，使用周期長。它通過凸凹模固定板11安裝在下模座上，落料凹模16和拉深凸模則通過固定板裝在上模座部分。5模具的工作原理與使用維護(hù)1. 模具的工作原理：此模具采用倒裝復(fù)合形式，是倒裝復(fù)合模中最典型的結(jié)構(gòu)。（2）沖壓過程中沖孔力（）最大，壓力機(jī)的公稱壓力，且工作時(shí)壓力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用負(fù)荷曲線之下，因此滿足生產(chǎn)要求。：根據(jù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式及模架的組合形式可知，沖模零件的連接和緊固采用螺釘，模具零件的定位采用定位銷，其螺釘規(guī)格為：GB 7085M1250、GB 7085M1270、GB 7085M1235圓柱銷規(guī)格為：GB/ 1270、GB/ 1290. 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核 模具裝配圖的繪制； 見模具裝配圖紙 模具零件圖的繪制； 見模具零件圖的圖紙 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核：（1） 模具閉合高度的校核： 模具閉合高度為：。上模座規(guī)格：200mm45mm?？紤]零件精度要求不高，因此采用II級(jí)模架精度。選擇沖裁模中模柄的規(guī)格其形式為：壓入模柄，其直徑d=40mm，高度t=100mm，材料為Q235的A型壓入式模柄，規(guī)格為：A40100 JB/ Q235。而且模柄的直徑與長度與壓力機(jī)滑塊一致。推件塊材料也為45鋼，熱處理淬硬40～45HRC。打桿直徑為長度取180，材料為45鋼，熱處理淬硬40～45HRC。卸料板材料為45鋼，外形尺寸初定為，其中導(dǎo)料板厚8mm。：（1）卸料裝置設(shè)計(jì)：根據(jù)工藝計(jì)算可知，卸料力較大，為保證卸料可靠，簡(jiǎn)化模具，卸料裝置采用剛性卸料，并與導(dǎo)料板制作成整體結(jié)構(gòu)。：導(dǎo)料板設(shè)計(jì)成與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)形式，擋料銷高度h=3, 導(dǎo)料板厚度，導(dǎo)料板間距為：,式中Z為導(dǎo)料板與條料之間的間隙，查相關(guān)表格得到。凸凹模的尺寸根據(jù)落料凸模和拉深凹模工作尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定。為凹模刃口周邊長度修正系數(shù)=根據(jù)算得的凹模輪廓尺寸，選取與計(jì)算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模輪廓尺寸為。因沖件批量較大，考慮凹模的磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取8mm，,則落料孔直徑為96。拉深凸模的材料采用，工作部分熱處理淬硬56～60HRC。（4）凸模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定：拉深凸模形狀也為圓形，可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)，通過臺(tái)肩固定。（3）模具壓力中心的確定：模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了制件能被模具平穩(wěn)的沖裁，減少導(dǎo)向件的磨損，提高模具及壓力機(jī)壽命，應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合。沖底孔凸模尺寸式中 ，mm沖底孔凹模尺寸式中 mm，mm，同時(shí)查得mm。式中 mm，＝＝拉深凹模尺寸式中 mm拉深凸模尺寸沖底孔工序：采取凸模和凹模分別加工。 驗(yàn)算：，故滿足要求。落料尺寸按未注公差計(jì)
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