畢業(yè)設(shè)計--鈑金成形工藝及模具設(shè)計-閱讀頁
2024-12-20 01:54本頁面
【正文】 64HRC。凸凹模的刃口尺寸可根據(jù)落料凸模和沖孔凹模工作尺寸配作，其余尺寸根據(jù)卸料裝置和安裝固定要求確定。 定位零件的設(shè) 計與選用 根據(jù)前述可知采用導(dǎo)料銷和擋料銷定位。 卸料與出件裝置的設(shè)計 （ 1）卸料裝置設(shè)計 卸料裝置由橡膠、 卸料板、卸料螺釘組成 a、卸料板的尺寸由典型組合得： mmmmmm 141 2 51 6 0 ?? b、 選擇橡膠： ① 、 確定自由高度： mmLH ~ ??????修磨工自 ② 、 確定預(yù)壓縮量 : ? ? mmHL ~ ????? 自預(yù) ③ 、 確定裝配高度： mmLHH ????? 預(yù)自裝 ④ 、 橡皮 理論 面積： mmM p aNqFA ??? ⑤ 、 橡皮 實際 面積： 理卸料螺釘零件總 ＞π AmmAAAA .1 4 3 6 8455317125160 2 ?????????? 所以橡皮的安裝尺寸為： mmmmmm 2 51 6 0 ?? c、卸料螺釘由典型組合并 根據(jù)固定板、墊板的厚度，選擇為； 10 60 （ 2）推件裝置設(shè)計 該模具推件裝置根據(jù)制品的形狀可知，由打桿和推件塊構(gòu)成。 推件塊外形為和零件一樣，尺寸為比凹模刃口尺寸單邊小 。 支承固定零件的設(shè)計與選用 （ 1）凸（凹）模固定板 由復(fù)合模典型組合尺寸得： 上模凸模固定板： mmmmmm 161 2 51 6 0 ?? ，材料選用 45 鋼。 （ 2）墊板 上墊板 ： mmmmmm 61 2 51 6 0 ?? ， 下不需要墊板， 材料選用 45 鋼 ，熱處理 56~60HRC。 11 模架及其零件的選用 為了方便安裝調(diào)整，采用后 側(cè)滑動導(dǎo)柱模架。其凹模周界 mmmmBL 125160 ??? ,閉合高度 H=165mm 查設(shè)備的規(guī)格得 ）， 模 架 其 規(guī) 格 為： 160125165 Ⅱ GB/ 。下模座規(guī)格為： 160mm125mm40mm，導(dǎo)柱規(guī)格： A 25h5 150 GB/— 1990，導(dǎo)套規(guī)格為： A 25h6 80 33 GB/— 1990。圓柱銷規(guī)格為： GB/T ?106 ? 1050 模具圖樣的繪制及壓力機校核 模具裝配圖的繪制 先繪制下模，再根據(jù)下模階梯剖視的位置繪制上模。 模具零件圖的繪制 零件圖視 圖方向應(yīng)該和裝配圖一致。沖壓機裝模高度為 160mm～ 220mm，因此滿足 105 m i nm a x ???? HHH 模 要求。 故所選設(shè)備滿足成形和模具要求。模具中，凸凹模裝在下模，它的外輪廓起落料凸模的作用，而內(nèi)孔起沖孔凹模的作用，故稱凸凹模。 工作時，條料由固定擋料銷和導(dǎo)料銷定位，故凹模上加工出讓位孔，沖裁完畢后， 12 即壓力機滑塊到達上死點，由于彈性回復(fù)，工件會卡在凹模內(nèi)，為了使沖壓生產(chǎn)順利進行，使用由推桿、推件塊組成的剛性推件裝置將工件推出。為了保證正常生產(chǎn)，保證制造質(zhì)量，提高模具耐用度，延長模具使用壽命，必須合理使用與正確維護，修理模具。 （ 1）安裝使用前的檢查： 1) 使用前領(lǐng)取的新模具，必須是經(jīng)過拭模并帶有合格試件的模具；對于使用過得模具，對應(yīng)檢查模具的履歷卡片。 3) 模具外觀應(yīng)清潔、無污物、凸凹模應(yīng)無裂紋、壓傷的缺陷。 2）檢查壓力機和沖模的閉合高度是否相適應(yīng)。 4）沖模的上下模板和壓力機的滑塊底面，工作臺面是否擦拭干凈。 （ 3）使用過程中的檢查： 1）隨時注意毛坯有無異常現(xiàn)象，如毛坯不能有硬折，厚度不能變化太大，嚴(yán)重氧化皮和翹曲等現(xiàn)象。 2）模具在使用一段時間后，應(yīng)隨時停車，檢查，清理臺面，并定時潤滑工作表面，潤滑應(yīng)在停車的過程中進行，嚴(yán)禁在沖壓過程中進行。 4）使用一段時間后，應(yīng)停車檢查凸凹模刃口形狀狀況，若發(fā)現(xiàn)刃口不鋒利。 b) 沖模使用過程中的潤滑合理選擇潤滑劑對機進行潤滑： 1）沖裁彎曲模： 13 常采用涂刷潤滑，一般采用 20 號或 30 號機油，主要涂刷在坯料表面，也可間隔一定時間涂刷凸凹模工作表面上或?qū)驒C構(gòu)表面上。 c) 沖模使用注意事項： 1）選用的壓力機必須有足夠的剛性，強度和精度。檢查方法是先踩腳踏板或按手柄，如滑塊有不正常連沖現(xiàn)象，應(yīng)該排除故障后再安裝沖模。并且將模具底面與工作臺面擦干凈。 4）沖模使用一段時間后，應(yīng)定期檢查、刃磨刃口，每次刃磨刃口量都不應(yīng)太 大，一般為： ～ 。 5）沖模在使用過程中應(yīng)對導(dǎo)柱和導(dǎo)套進行潤滑。 7）沖壓過程中應(yīng)隨時停車檢查，并檢查刃口情況，若發(fā)現(xiàn)裂紋或啃傷，應(yīng)停車維修。 2）使用中應(yīng)正確進行工業(yè)操作，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁亂放、亂砸、亂碰。 4）在模具使用中，應(yīng)隨時潤滑模具的工作表面和活動部位，并選用合適的潤滑劑，制定合 理的潤滑工藝，做到合理，正確地潤滑。 14 6 設(shè)計總結(jié) 花了一周左右時間才將這個畢業(yè)設(shè)計做完，雖然在上個學(xué)期我已經(jīng)做過差不多的課題，但是現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)我還是有許多得知識不夠扎實，許多地方我還需要多加努力 。 由于已經(jīng)做過一次沖孔落料復(fù)合 膜，所以對其已經(jīng)有一些了解，主要的問題就是在凸凹模刃口尺寸的計算上，在這個地方不夠熟練計算了很久；其次就是在綜合運用所學(xué)的知識上，許多地方不能過快速掌握；在 CAXA 上遇到了許多問題，因為以前沒用過，但慢慢熟悉了就好了
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