【正文】 將壓力中心與模柄中心重合。條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與條料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離（步距）稱為送料定距。[1] 根據(jù)坯料形式、模具結(jié)構(gòu)、沖件精度和生產(chǎn)率的要求，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，有側(cè)壓裝置；送料步距控制采用活動(dòng)擋料銷。⑵當(dāng)用滾軸自動(dòng)送料時(shí)，不用側(cè)壓，因由于側(cè)壁摩擦，會(huì)阻礙送料。[8][8]—王孝培主編《沖壓手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社。：d L 擋料銷 彈簧 螺塞 6 8 68 622 AM10[9]見(jiàn)圖（6—1）活動(dòng)擋料銷[9]——郝濱海主編《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》，化學(xué)工業(yè)出版社。導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平。導(dǎo)料板的進(jìn)端安裝有承料板，承料板的作用是擴(kuò)大沖壓材料受承托部分，以便送進(jìn)，由表1427承料板尺寸（）查得：h=3mm,L=160mm,B=40mm. [7] [7]—模具手冊(cè)之四，劉彩英主編《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社。卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M1010mm，卸料釘尾部留有足夠的行程空間。根據(jù)主要工作部分尺寸、結(jié)構(gòu)以及彈性元件的尺寸，參照有關(guān)資料，可選取I級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格，即：上模座尺寸：200mm160mm45mm，ZG35。導(dǎo)柱d/mmL/mm尺寸為：φ28mm200mm，20鋼；導(dǎo)套d/mmL/mmD/mm尺寸為：φ28mm110mmφ43mm，20鋼；因?yàn)殇撡|(zhì)模座強(qiáng)度更高，加工工藝好，故采用鋼質(zhì)模座代替普通的鑄鐵模座。落料凹模、凸凹模、拉深凸模、拉深凹模、沖孔凸模、沖孔凹模材料均采用Cr12MoV, 熱處理硬度為60∽64HRC。⑴導(dǎo)向零件的制造：模具導(dǎo)向零件是模具重要零件之一，其質(zhì)量的好壞，對(duì)模具的制造精度、使用壽命和產(chǎn)品成形質(zhì)量有著非常重要的作用。其加工精度要求主要體現(xiàn)在：內(nèi)、外圓柱表面的表面粗糙度及尺寸精度，各配合圓柱表面的同軸度等。一般導(dǎo)向零件配合表面的精度可達(dá)IT6，表面粗糙度Ra=∽ 。導(dǎo)向零件的形狀比較，加工方法一般采用普通機(jī)床進(jìn)行粗加工和半精加工后在進(jìn)行熱處理，最后用磨床進(jìn)行精加工，消除熱處理引起的變形，提高配合表面的尺寸精度和減少配合表面的粗糙度。[3]⑵模具的閉合高度：該模具的閉合高度：，式中L—落料凸模長(zhǎng)度，L=52mm；H—凹模厚度，H=30mm；—落料凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，=；—拉深凸模的固定板，=15mm；則：=45+10+52+30+15+=；可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J2340的最大裝模高等（265mm），可以使用。模具中最常見(jiàn)的凸模固定板，分為圓形固定板和矩形固定板兩種，主要用于固定小型的凸模和凹模。②固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過(guò)渡配合H7/m6，凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為Ra=∽，另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。[3]取凸模固定板的厚度為20mm，下固定板的厚度為15mm，采用Q235制作。模具中最為常見(jiàn)的是凸模墊板，它被裝于凸模固定板與模座之間。墊板材料為45鋼，淬火硬度為43∽48HRC。為了便于模具裝配，∽。螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘。當(dāng)被固定件為圓形時(shí)，一般采用3∽4個(gè)螺釘，當(dāng)為矩形時(shí)，一般采用4∽6個(gè)。②螺釘之間、螺釘與銷釘之間的距離，螺釘、銷釘距刃口及外邊緣的距離，均不應(yīng)過(guò)小，以防降低強(qiáng)度。④連接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度，銷釘孔與銷釘采用H7/m6或H7/n6過(guò)渡配合。凹模厚度H=30mm，螺釘規(guī)格M12，M10。[10][10]——馬正元、韓啟主編《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)出版社第7章 模具的總體裝配通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可得到模具總體裝配圖。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。沖φ5mm孔的廢料由落料凸模內(nèi)的彈性裝置推出，沖φ18mm孔的廢料由漏料孔漏出，成品件由下頂塊頂出。當(dāng)壓力機(jī)滑塊帶著上模下行時(shí)，彈壓卸料板下表面首先接觸條料，并壓緊條料，落料凸模進(jìn)行落料，同時(shí)，拉深凸、凹模進(jìn)行拉深，拉深結(jié)束后，沖孔凸、凹模進(jìn)行工作；當(dāng)沖孔結(jié)束后，壓力機(jī)滑塊帶著上模上行，落料后的條料由彈壓卸料板從凸凹模上卸下，沖壓成形的工件由裝在壓力機(jī)工作臺(tái)下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器通過(guò)頂桿、推件塊從拉深凸模取下，用手將工件取走后。第8章 模具工件零件的加工工藝、凹模的技術(shù)要求及加工特點(diǎn)沖裁屬于分離工序，沖裁模凸、凹模帶有鋒利刃口，凸、凹模之間的間隙較小，其加工具有如下特點(diǎn)：①凸、凹模材質(zhì)一般是工具鋼或合金工具鋼，熱處理后的硬度一般為58∽64HRC，凹模比凸模稍硬一些。③凸、凹模工作端帶有鋒利刃口，刃口平直（斜刃除外），安裝固定部分要符合配合要求。⑤凸模的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。[1]、凹模加工的工藝路線有以下幾種方案：方案一：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→刃口輪廓精加工→螺孔、銷孔加工→淬火與回火→研磨或拋光；方案二：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）→劃線→刃口輪廓粗加工→螺孔、銷孔加工→淬火與回火→采用成形磨削進(jìn)行刃口輪廓精加工→研磨或拋光；方案三：下料→鍛造→退火→毛坯外形加工→螺孔、銷孔、穿絲孔加工→淬火與回火→磨削加工上、下面及基準(zhǔn)面→線切割加工→鉗工修整；具體分析：方案一，鉗工工作量大，技術(shù)要求高，適用于形狀簡(jiǎn)單，熱處理變形小的零件；方案二，能消除熱處理變形對(duì)模具精度的影響，使凸、凹模的加工精度容易保證，可用于熱處理變形大的零件；方案三，主要用于以線切割加工為主要工藝的凸、凹模加工，尤其適用形狀復(fù)雜，熱處理變形大的直通式凸模、凹模零件。由于本副模具的工作零件形狀相對(duì)比較簡(jiǎn)單，凸凹模，落料凹模熱處理變形大，故采用方案三；拉深凸模和沖孔凸模形狀簡(jiǎn)單，且熱處理變形小，故采用方案一。模具典型零件機(jī)械加工工序卡（模具專業(yè)沖壓、塑料模具課題適用）零件圖號(hào)08零件名稱沖孔凸模II工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成圓棒φ26mm55mm2熱處理退火3車削按圖車全形，車床4熱處理按熱處理工藝，淬火、回火達(dá)到58∽62HRC5磨削磨外圓，兩端面達(dá)到設(shè)計(jì)要求磨床6鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求7檢驗(yàn)表（8—1）沖孔凸模II加工工藝過(guò)程模具典型零件機(jī)械加工工序卡（模具專業(yè)沖壓、塑料模具課題適用）零件圖號(hào)11零件名稱凹模工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成長(zhǎng)方體165mm135mm35mm空氣錘2熱處理退火3粗刨刨六面達(dá)到161mm131mm31mm，互為直角牛頭刨床4熱處理調(diào)質(zhì)5磨平面磨光六面，互為直角磨床6鉗工劃線劃出各孔位置線，型孔輪廓線7銑漏料孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求銑床8加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔鉆床9熱處理按熱處理工藝，淬火、回火達(dá)到60∽64HRC10磨平面磨光上、下平面磨床11線切割按圖紙切割型孔達(dá)到尺寸要求電火花線切割機(jī)床12鉗工精修全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求13檢驗(yàn)表（8—2）凹模加工工藝過(guò)程第9章 模具的裝配與調(diào)試模具裝配屬單件生產(chǎn)。沖裁模裝配后，應(yīng)達(dá)到下述技術(shù)要求：⑴模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（JB/T8050—1999《沖模模架技術(shù)條件》、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定。⑵裝配好的沖模，上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、可靠。⑷定位和擋料裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求。⑸卸料和頂件裝置的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超高量在許用規(guī)定范圍內(nèi)，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時(shí)卸下和順利頂出。⑺落料孔或出料槽應(yīng)暢通無(wú)阻，保證制件或廢料能自由排出。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常、良好。⑽模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；诖嗽恚b配復(fù)合模應(yīng)遵循如下原則：⑴復(fù)合模裝配應(yīng)以凸、凹模作裝配基準(zhǔn)件。⑵試沖無(wú)誤后，將沖孔凸模固定板和落料凹模分別用定位銷，在同一模座經(jīng)鉆絞和配鉆、配絞銷孔后，打入定位。沖裁模調(diào)試要點(diǎn)：⑴模具閉合高度調(diào)試。⑵導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的調(diào)試。⑶凸、凹模刃口及間隙調(diào)試。⑷定位裝置的調(diào)試。⑸卸料及出件裝置的調(diào)試。：表91沖裁模試沖時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題和調(diào)整方法存在問(wèn)題產(chǎn)生原因調(diào)整方法送料不暢通或料被卡?、賰蓪?dǎo)料板之間的尺寸過(guò)小或有斜度。①根據(jù)情況銼修或磨或重裝。制件有毛刺①刃口不鋒利或淬火硬度低。③間隙不均勻使制件的一邊有顯著的帶斜角的毛刺。制件不平①凹模有倒錐角。①修正凹模②更換頂料桿，增加與工件接觸面內(nèi)孔與外形位置不正，成偏位情況①擋料銷位置不正。③側(cè)刃定距不準(zhǔn)。②凸模、導(dǎo)柱等零件安裝不垂直。④凸、凹模相對(duì)位置沒(méi)有對(duì)正。修正有關(guān)零件，重裝上?；蛳履Ｖ匮b凸模或?qū)е?，保持垂直修正或更換卸料板調(diào)整凸、凹模，使其對(duì)正并保持間隙均勻更換導(dǎo)柱或?qū)仔读喜徽＂傧鹌さ膹椓Σ蛔?。③由于裝配不正確，使卸料機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作，如卸料板與凸模配合過(guò)緊或卸料板裝配后有傾斜現(xiàn)象而卡緊凸模。或凹模刃口深度太長(zhǎng)，積存的件數(shù)太多，脹力太大。設(shè)計(jì)總結(jié)通過(guò)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)，使我對(duì)模具這個(gè)專業(yè)從一無(wú)所知到現(xiàn)在熟練掌握專業(yè)知識(shí)，深入了解模具行業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)的重要位置，使我更加增強(qiáng)了今后在工作和學(xué)習(xí)中的信心。通過(guò)學(xué)習(xí)，我能從事中等偏復(fù)雜的沖壓工藝規(guī)程編制、沖模設(shè)計(jì)及沖模制造工藝的編制，能從事沖壓技術(shù)工作。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我更加深入地學(xué)習(xí)了冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容。冷沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對(duì)給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對(duì)產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過(guò)必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個(gè)綜合分析、計(jì)算、設(shè)計(jì)過(guò)程。沖壓模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問(wèn)題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備想適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)設(shè)計(jì)繪圖過(guò)程。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我也更認(rèn)識(shí)到除了正確掌握和應(yīng)用書本知識(shí)外，吸取他人的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)成果也是非常重要的