【正文】 C 時間 介質(zhì) 介質(zhì) 介質(zhì)溫度 持續(xù)時間 1 等溫 退火 中溫箱式電阻爐 RX3759 1200 860~ 880 2~3h 2 一次預(yù)熱 電極鹽浴爐 RDM3513 80 800~ 850 5~10min 車刀 8 8 63進行一次預(yù)熱 3 二次預(yù)熱一次 電極鹽浴爐 RDM758 120 800~850 15~25min 由于齒輪銑刀 19 19 150 尺寸較大要進行二次預(yù)熱 二次預(yù)熱二次 電極鹽浴爐 RDM9013 120 1280~1300 10~20min 4 加熱 電極鹽浴爐 RDM9013 120 1280~ 1300 3~8min 5 冷卻 電極鹽浴爐 RDM758 120 800~850 3~8min 6 淬火 普通間隙 淬火槽 120 油 熱處理車間設(shè)計說明書 39 7 校直 手動螺旋壓床 8 回火 RJ2356 型低溫井式電阻爐 250 550~570 1~h 回火三次 9 清洗 室式清洗機 10 檢查 洛氏硬度機 光學(xué)顯 微鏡 。C 時間 介質(zhì) 介質(zhì) 介質(zhì)溫度 持續(xù)時間 1 等溫 退火 中溫箱式電阻爐 RX3759 1200 860~ 880 2~3h 2 一次預(yù)熱 電極鹽浴爐 RDM3513 80 800~ 850 5~10min 銑刀 進行一次預(yù)熱 3 二次預(yù)熱一次 電極鹽浴爐 RDM758 120 800~850 30~40min 由于齒輪銑刀M10 尺寸較大要進行二次預(yù)熱 二次預(yù)熱二次 電極鹽浴爐 RDM9013 120 1280~1300 20~30min 4 加熱 電極鹽浴爐 RDM9013 120 1280~ 1300 3~8min 5 冷卻 電極鹽浴爐 RDM758 120 800~850 3~8min 熱處理車間設(shè)計說明書 35 6 淬火 普通間隙 淬火槽 120 油 7 校直 手動螺旋壓床 8 回火 RJ2356 型低溫井式電阻爐 250 550~570 1~h 回火三次 9 清洗 室式清洗機 10 檢查 洛氏硬度機 光學(xué)顯微鏡 熱處理車間設(shè)計說明書 36 附錄 2：滾刀 熱處理工藝卡 熱處理工藝卡片 產(chǎn)品 零件 零件號 高速鋼 滾刀 W6Mo5Cr4V2 材料 名稱 高速鋼 零件 有效厚度 標(biāo)準(zhǔn)代號 W6Mo5Cr4V2 80/115mm 化學(xué)成分 C W Mo Cr V Co Si Mn S P － － － － ﹤= ﹤ = 零件技術(shù)要求 硬度 ≥ 62HRC 工序號 工序及操作名稱 設(shè)備名稱 及型號 裝爐量/kg 備注 加 熱 冷卻 溫度/176。 h 車間全年用水量的計算 根據(jù)文 獻《熱處理車間設(shè)計》第八章內(nèi)容，熱處理車間全年生產(chǎn)用水包括如下幾個方面： 淬火、回火冷卻、法藍、清洗、酸洗等工藝用水 W1=Ae（ m3/年） （公式 72） 式中 W1—— 某種工藝年用水量（ m3/年） A—— 工藝年生產(chǎn)綱領(lǐng)（ t/年） e—— 工藝用水指標(biāo)（ m3/t） 查《熱處理車間設(shè)計》表 89b，得知鋼號零件在淬火槽中冷卻 e為 68，這里 e 取 7；高溫回火冷卻， e為 34，這里 e取 3；零件清洗 e 為 ， e 取. 該設(shè)計生產(chǎn)綱領(lǐng)是年產(chǎn) 515 噸，故 W1=515 7+515 3+515 =5356t. 電極鹽浴爐和等溫浴爐用水 電極鹽浴爐的電極需通水冷卻 .每根電極需用冷卻水量為 179。 h ⑤回火，設(shè)備為 RJ2356 Q5=35 = h ③淬火冷卻預(yù)熱，使用設(shè)備為 RDM758 Q3=75 = 熱處理車間設(shè)計說明書 30 第五章 熱處理車間的生產(chǎn)組織與人員 生產(chǎn)組織 為適應(yīng)熱處理生產(chǎn)管理與調(diào)度方便，除一些規(guī)模較小的工段、小組和流水線上的熱處理部分，如鑄、鍛車間小型毛坯熱處理工段，機械加工生產(chǎn)線上的感應(yīng)加熱淬火部分，可分屬 各有關(guān)車間外，熱處理通常宜作為獨立的車間，以利生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展、產(chǎn)品質(zhì)量的提高和進行成本核算 . 基本工作人員 在規(guī)劃設(shè)計中，基本工人數(shù)量的確定是按指標(biāo)進行估算，每一基本工人的產(chǎn)量參考指標(biāo)如下表格 .在初步設(shè)計階段則要根據(jù)加熱設(shè)備及其他生產(chǎn)設(shè)備的實際定員數(shù)和負(fù)荷率計算確定： 基本工人數(shù) =計算設(shè)備的年負(fù)荷時數(shù) *設(shè)備定員數(shù) /工人年時基數(shù) . 設(shè)備定員數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要，盡量考慮多機臺管理，減少設(shè)備定員，使工人滿負(fù)荷工作，提高勞動成產(chǎn)率 . 表 51 車間基本生產(chǎn)工人計算指標(biāo) 序號 設(shè)備類型 熱處理工序 每臺設(shè)備所需的 人數(shù) /人 總計 /人 1 中溫箱式爐 退火 1 2*（ 1*5+2*6+1*2 ）+1+1=40 2 埋入式高溫鹽浴爐 預(yù)熱、淬火 2 3 低溫井式電阻爐 回火 1 4 校直機 校直 1 其他人員 其他人員可按下表各類人員所占基本工人的百分比確定 . 表 52 車間其他人員的計算指標(biāo) 序號 人員類別 占基本生產(chǎn)工人比（ %） 人數(shù)（人） 總計（人） 1 輔助工人 30～ 40 9 15 2 工程技術(shù)人員 10～ 12 3 3 管理人員 4～ 5 1 4 服務(wù)人員 1～ 2 1 熱處理車間設(shè)計說明書 31 5 檢驗人員 4～ 7 1 車間總?cè)藬?shù) =40+15=55（人） . 第六章 車間用電與用水量的計算 車間用電量的計算 工藝用電是指熱處理各工序加熱金屬用的電能 . 每年的平均耗電量 Q年 = Pф K k1（公式 71） 式中 Q 年 —— 年平均耗電量 P —— 爐子的功率 Ф —— 爐子的年時基數(shù) K—— 爐子的負(fù)荷率 k1—— 爐子的功率利用系數(shù)，一般不超過 ，這里取 . 表 61 熱處理車間設(shè)備明細表 序號 設(shè)備名稱 額定溫度℃ 規(guī) 格型號 用途 數(shù)量 年負(fù)荷時數(shù) h 負(fù)荷率 功率（ kw） 每臺 1 中溫箱式爐 950 RX3759 退火 3 7% 75 2 埋入式高溫鹽浴爐 1300 RDM3513 一次預(yù)熱 2 4% 35 1300 RDM9013 淬火加熱 預(yù)熱 3 6% 90 3 埋入式中溫鹽浴爐 850 RDM758 淬火冷卻 預(yù)熱 3 3% 75 4 低溫井式電阻爐 650 RJ2356 回火 2 2% 35 ①等溫退火，使用的設(shè)備是 RX3759，功率 75kw，年時基數(shù)共 ，設(shè) 熱處理車間設(shè)計說明書 32 備負(fù)荷率為 ，故： Q1=75 =井式爐爐口距地面的距離，滲碳爐 ，正火、回火爐 ~。 H=A+B+L+E+C 式中 H—— 廠房吊車軌頂高度 A—— 井式爐突出地面的高度 B—— 吊運的最長件離 A 得距離，一般不小于 400~500mm L—— 最長件的長度（包括試樣和吊頭的長度） E—— 吊具的長度 C—— 吊鉤中心與吊車軌面的最小極限距離（可從有關(guān)起重運輸設(shè)備查得） 一般情況下，沒有吊車的成批生產(chǎn)的熱處理車間的下弦高度為 8~9m。裝有井式爐的車間高度，決定于井式爐平臺標(biāo)高、最長零件長度、吊具長度、吊車有關(guān)尺寸等。 表 33 不同規(guī)模的熱處理車間跨度和柱距 序號 跨度（ m） 柱距（ m） 適用車間類型 1 12 6 單件小批生產(chǎn)車間 2 15 6 成 批生產(chǎn)的半成品熱處理車間和有大型鍛模的輔助生產(chǎn)熱處理車間 3 18 6 成批生產(chǎn)并有大型設(shè)備的熱處理車間和大型輔助生產(chǎn)熱處理車間 4 18 2 6 大批量及流水作業(yè)生產(chǎn)的半成品熱處理車間 5 24 2 12 大批量及流水作業(yè)生產(chǎn)的鍛件熱處理車間 則車間的長寬尺寸為 24m 15m。 熱處理車間設(shè)計說明書 28 熱處理車間廠房的主要組成部分為：柱子、外墻、基礎(chǔ)、隔墻、地坪、門窗、梁架、天窗、房頂及地下室、地道、地溝等。 車間高度常以車間地面為基準(zhǔn)，通常所稱車間高度為自地面至房架下弦的距離。原則上應(yīng)減少占地面積、減少外墻面積、減少柱基，以利于節(jié)約。 則，成品倉庫面積為 A= ㎡ 車間建筑物的要求 由于熱處理車間生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品特點、工藝特點、操作特點、設(shè)備及組織生產(chǎn)的特點、熱處理車間與相鄰車間的關(guān)系等因素不同，車間在生產(chǎn)過程中散發(fā)的熱量、有害氣體的影響不同和需要采暖、通風(fēng)、照明等情況的差別，所以對廠房建筑的要求也不盡相同。月）。 c）熱處理設(shè)備占地單位車間面積處理量，小型淬火爐（間隙式）處理量?。īO 表 31 半成品、成品熱處理車間每平方米總面積生產(chǎn)指標(biāo) 序號 車間類型 規(guī)模 指標(biāo)（ t/㎡） 1 成品、半成品熱處理 小型 ~ 2 中型 ~ 3 大型 ~ 熱處理車間設(shè)計說明書 27 本設(shè)計熱處理車間屬大型規(guī)模，生產(chǎn)指標(biāo)取 ，則該車間的總面積為 S=720/=360 ㎡ b）車間總面積劃分指標(biāo)見表 32。 熱處理車間面積除上述三部分外，設(shè)計時還應(yīng)考慮到所設(shè)計的熱處理車間的發(fā)展遠景，在生產(chǎn)面積中應(yīng)留有備用面積。但照