【正文】 C 時間 介質(zhì) 介質(zhì) 介質(zhì)溫度 持續(xù)時間 1 等溫 退火 中溫箱式電阻爐 RX3759 1200 860~ 880 2~3h 2 二次預熱一次 電極鹽浴爐 RDM758 120 800~850 1~2h 二次預熱二次 電極鹽浴爐 RDM9013 120 1280~1300 1~h 3 加熱 電極鹽浴爐 RDM9013 120 1280~ 1300 20~30min 冷卻 電極鹽浴爐 RDM758 120 800~850 20~30min 4 淬火 普通間隙 淬火槽 120 油 5 校直 手動螺旋壓床 熱處理車間設計說明書 37 6 回火 RJ2356 型低溫井式電阻爐 250 550~570 1~h 回火三次 7 清洗 室式清洗機 8 檢查 洛氏硬度機 光學顯微鏡 熱處理車間設計說明書 38 附錄 3： 車刀熱處理工藝卡 熱處理工藝卡片 產(chǎn)品 零件 零件號 高 速鋼 車刀 W6Mo5Cr4V2 材料 名稱 高速鋼 零件 有效厚度 標準代號 W6Mo5Cr4V2 63/150mm 化學成分 C W Mo Cr V Co Si Mn S P － － － － ﹤= ﹤ = 零件技術(shù)要求 硬度 62~65HRC 工序號 工序及操作名稱 設備名稱 及型號 裝爐量/kg 熱處理規(guī)范 備注 加熱 冷卻 溫度/176。 h 綜上所述： 每年的平均耗電量 Q 年 =Q1+Q2+Q3+Q4+Q5= h 同理可得： ②一次預熱，設備為 RDM3513 Q2=35 = 熱處理車間設計說明書 29 第四章 熱處理車間平面布置； 設備布置間距 爐子后端距墻柱的距離 ,一般箱式爐取 1~2m；爐子之間的距離，小型爐~；中型爐 ~，大型爐 ~， 間隙式爐組成的生產(chǎn)線 ~，連續(xù)爐 ~；井式爐間的距離，小型爐 ~，中型爐 ~，大型爐 ~4m。 廠房高度決定于熱處理設備及垂直起吊最大零件的長度。吊車高度為地面至吊車軌面的距離。一般來說，熱處理車間廠房多為長方形，用單跨、雙跨平行單層建筑。月） ,小型回火爐（間隙式）處理量取 （㎡ 車間面積指標 a）半成品、成品熱處理車間 每平方米總面積生產(chǎn)指標見表 31。為充分發(fā)揮工業(yè)建筑在生產(chǎn)上的作用、減少投資、不妨害生產(chǎn)起見，一般生活面積的位置設在車間外部較為合理，多半布置在車間外部的兩側(cè)或兩端。 二、輔助面積 輔助面積是指安設為生產(chǎn)服務的、不直接參與主要和輔助工序的機構(gòu)所占的面積。如退火、正火、淬火及回火、滲碳、氮化和感應加熱小組中的爐子、加熱裝置 及淬火槽（淬火機床）等。還應保證有良好的采光條件。 一、 防火 根據(jù)“關(guān)于建筑設計防火的原則規(guī)定”，熱處理建筑物耐火等級一般為二級，要求隔墻、墻、地面、頂棚等必須耐火。 本設計車間采用 獨立的廠房建筑，與鍛工車間鄰近。 f） 存放工夾具的裝置 一般中小工具可用工具架；大型熱處理件的各式裝配吊具，應專設吊掛具的支架及卸吊具的卸料坑。檢查大型零件，采用懸臂式或龍門式布氏硬度計、手提式布氏硬度計。 為清理零件表面的氧化皮等，可采用噴砂機、噴丸機、清理滾筒、軟砂輪機、風動砂輪機及酸洗槽等。本設計車間屬簡單機械化車間，且生產(chǎn)中小零件，故采用梁式起重機（起重 5t），地面操作。該井式爐用于處理所有刀具，故其年產(chǎn)量為 525t。故，使用 RDM758 型鹽浴爐處理各刀具的年負荷時數(shù)之和仍然為 E=E1+E2+? +E6= 設備臺數(shù) C=E/F 設 = ， C’ =1 設備負荷率為 K=% 符合二班制設備負荷率 80%~90%的要求。一次分級淬火用于一般刀具，操作簡單，能保證質(zhì)量。加熱后的工件經(jīng)分級停留后，工件表里溫度都降低到分級溫度，內(nèi)外溫差減小。攪動裝置選用螺旋槳攪動。淬火槽主要由槽體、攪動裝置、控溫裝置組成。這種方法簡單易行，工件表面油跡燒盡后，可趁熱校直。則 t= 114+ = 裝料方式設計： 對應工作空間尺寸，裝料方式為 8 6 1 一次裝載個數(shù)為 n=48 一次裝料量 M= 生產(chǎn)率為 P= 設備年負荷時數(shù) E6= 綜上所述，使用 RDM9013 型鹽浴爐處理各刀具的年負荷時數(shù)之和為 E=E1+E2+? +E6= 設備臺數(shù) C=E/F 設 = ， C’ =1 設備負荷率為 K=% 符合二班制設備負荷率 80%~90%的要求。則 t=186+= 裝料方式設計： 對應工作空間尺寸，裝料方式為 3 10 2 一次裝載個數(shù)為 n=60 一次裝料量為 M= 生產(chǎn)率為 P=設備年負荷時數(shù)為 E2= c） 加熱滾刀φ 80 80 計算該刀具的加熱時間： 取加熱系數(shù)為 6s/mm。 初步選用 RDM9013 型埋入式高溫鹽浴爐。 高速鋼加熱時碳化物的溶解主要取決于加熱溫度，但是在一定的加熱溫度下，有一個最合適的加熱時間，超過這個時間，不但對提高鋼的硬度和熱硬性不起作用，反而會使鋼的晶粒長大，力學性能下降，使沖擊韌度和強度都降低。 裝料設計如下： 對應工作空間尺寸，裝料 方式為 3 2 3 工件之間的距離分別為 L1=10mm， L2= 綜上，該錐柄鉆的裝載個數(shù)為 n=18 一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為 P=M/t= 熱處理車間設計說明書 18 設備年負荷時數(shù) E3=Q/P= d）生產(chǎn)車刀 19 19 150 該車刀采用的是二次預熱法。 裝料設計如下： a）銑刀外徑為 D=115mm 對應工作空間尺寸，裝料方式為 3 2 10 即，銑刀的排列方向與浴槽的寬平行。 a）生產(chǎn)齒輪銑刀 M10 同上，計 算銑刀的預熱時間為 t= 651+ 1240= 1891s 使用 RDM— 358 型鹽浴爐，裝料設計如下： 對應工作空間尺寸，裝料方式為 3 9 2 工件之間的距離分別為 L1= ， L2=10mm, 綜上，一次裝載個數(shù)為 n=54 一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為 P=M/t=設備年負荷時數(shù) E1=Q/P= b）滾刀φ 80 80 熱處理車間設計說明書 15 計算該刀具的預熱時間為 t=1680+ 3200= 4880s 裝料設計如下： 對應工作空間尺寸， 裝料方式為 3 4 5 工件之間的距離分別為 L1= 5mm ， L2= 10mm 綜上，一次裝載個數(shù)為 n=60 一次裝料量為 M==51kg 生產(chǎn)率為 P=M/t=設備年負荷時數(shù) E2=Q/P= b） 滾刀φ 115 115 計算該刀具的預熱時間為 t=4600+2415=7015s 裝料設計如下： 對應工作空間尺寸，裝料方式為 2 3 4 工件之間的距離分別為 L1= 5mm ， L2= 綜上，一次裝載個數(shù)為 n=24 一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為 P=M/t= 設備年負荷時數(shù) E3=Q/P= c） 車刀 19 19 150 計算該刀具的預熱時間為 t= 760 + 399 = 1159 s 裝料設計如下： 對應工作空間尺寸， 裝料方式為 10 9 2 工件之間的距離分別為 L1= ， L2= 綜上，一次裝載個數(shù)為 n=180 一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為 P=M/t= 設備年負荷時數(shù) E=Q/P= 熱處理車間設計說明書 16 綜上所述，以上四種刀具都選用 RDM758 型鹽浴爐，則鹽浴爐處理各刀具所需年負荷時數(shù)的和為 E=E1+E2+E3+E4= 設備臺數(shù) C= ， C’ =2 設備負荷率 K=C/C’ 100%=94% 符合二班制設備負荷率 80%~90%的要求。 裝料設計如下： 對應工作空間尺寸，裝料方式為 3 2 2 各方向工件之間的距離分別為 L1= 33mm， L2= 42mm 綜上，一次裝載個數(shù)為 n=12 一次裝料量為 M== 生產(chǎn)率為 P=M/t= 設備年負荷時數(shù) E=Q/P= 設備臺數(shù) C= , C’ =1 設備負荷率 K=% 符合二班制設備負荷率 80%~90%的要求。 綜上， RDM3513型鹽浴爐，一爐可以掛的銑刀 的個數(shù)為 n=1 9 3=27 個 則一爐裝料量 M== 生產(chǎn)率 P=M/t=（ ） 3600=設備年負 荷時數(shù) E=Q/P=87500/= 設備數(shù)量 C=E/F 設 =’ =1 臺 設備負荷率 K=C/C’ 100%=% 符合二班制設備負荷率 80%~90%的要求。銑刀一縱排最多可以掛 3 個。工件距離熔鹽表面的距離一般不小于 30mm，本設計 a 取30mm；工件距離爐膛內(nèi)壁的距離約為50mm，本設計 b 取 50mm；熔鹽表面與爐膛口的距離約為 50~100mm，本設計 c 取 50mm；電極下端距離爐膛底的距離一般為 50~70mm，本設計取50mm；電極高度 65~235mm，本爐型的電極高度 e取 113mm，則工件距離底部的距離大于 163mm，本設計 f 取 180mm。各刀具采用的預熱