【正文】 （ 2）管道中心距內墻飾面距離必須符合下列規(guī)定： 當主干管直徑 DN100mm 時。 、管道安裝 （ 1）連接散熱器的支管要而坡度：當支管全長≤ 500mm 時，坡度值為 5mm， 500mm 時，坡度值為 10mm，均向水流方向下坡坡度值允許偏差177。同排 2根及其以上立管的支架必須采用單支錨固的橫擔式支架排，以省工節(jié)料，提高觀感效果。以解決管道支架松勁、歪斜、位置不準的技術難題。 （ 3）支架必須機制和機鉆成孔，嚴禁氣割和燒孔，其成孔位置必須保證 U 形卡的左右和上部距管道 35mm，螺母上應設鋼墊子，以便管道的自由伸縮。期間距按《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 GB504242020 表 選用。 、管道支架的安裝 （ 1）水平干管的支架安裝前（墻、樓板不能當做支架），必須按設計坡度 及標高在墻身上彈出支架上平線和定出支架豎向坐標線，按照支架的雙向坐標位置線切除墻皮后安裝支架。 、預留預埋 （ 1）采暖管道穿墻處必須設 DN32 鋼套管。 技術措施： 除嚴格按照《建筑給 排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502422020 施工及驗收處，尚應符合下列技術要求。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，不做耐壓強度試驗或試驗不合格的不允許使用。 、閥門以同牌號、同規(guī)格、同型號每一進貸數(shù)量中抽查 10%，且不少于 1 個，如有漏裂不合格的應再抽查的 20%，仍有不合格的則須逐個試驗。 （ 6）塑鋼窗首層必須安裝防盜塊，每層都要安裝緩沖墊，緩沖墊嚴禁安裝在玻璃窗上，應安裝在有插銷的邊框上，窗框安裝成活后，窗下坎與邊框，中立框的框角節(jié)點縫隙處要抹嚴密封膠，防止由框角向內窗臺滲水。斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密，平直顯露均勻，嚴禁松勁，窗框與墻體安裝縫隙應做到密封處理，在室外框與墻體的縫隙處，用木條作臨時封縫定位，將充填泡劑由室內和模塊室窗框槽內注入，直到槽內飽滿密實，外口基本平整，待民泡劑基本干固后，拿 去木條，在室外民泡劑表面涂上 2mm 左右厚的防水劑做好第一道防水工序，外粉刷基本干固厚，鋁全金安裝人員用防水膠，將粉刷后與窗框四周預留的槽口填滿，做好第二道防水工作。 （ 4）窗框要固定牢固，固定點的間距不得大于 40 厘米，固定件由框角向里 1020厘米開始固定，框與墻間的縫隙采用巖棉保溫材料填塞嚴密，填塞不宜過緊，以免框體變形，裝飾時側面留 3mm 的縫隙，最后用玻璃膠打嵌嚴密平滑。 （ 2）安塑鋼窗前，要與施工技術人員共同放好三條線，一是門窗的水平線，二是中心線，三是門窗洞口兩側與外墻面層距離的垂直線。木門扇安裝下縫規(guī)定為 68mm，為了更準確控制下縫標準，在安裝前刨兩根 8mm 厚的木條，墊在下縫處，上縫的縫隙直留1mm，即使門扇輕微下墜，下縫還能保證在允許 偏差之內。安裝前首先要檢查門框是否有扭曲變形，損壞，校正好后開始安裝門扇，木門扇安裝應在地面完后進行，木門扇折頁安裝，框扇要同時剔槽，絕對不通話框上剔槽，嚴禁剔槽毛糙、槽口太大、太深。 （ 3）門框安裝：在砌筑墻體時先將木磚預埋入門窗洞口內，木門框安裝標高要準確，凡是兩個以上成排的木門框安裝要拉通線，用線附、鋼尺等將門框校正到位后，將釘帽砸扁后打入框內 35mm，釘子間距不得大于 米，安裝牢固，嚴禁松勁，木門框安裝就位后，應采用 1： 3 水泥砂漿將其與墻間縫填實，各類材料的門窗柜制作均應留足灰線，飾面必須壓入吃灰線內。 （十）門窗工程： 木門安裝： （ 1）門框制作：表面應凈光，不得有刨痕、毛刺及錘印，割角拼縫嚴密平整，尺寸正確，木材含水率不得超過 12%，應涂前防腐油，不允許有 脫膠現(xiàn)象。板塊踢腳線的出墻厚度不得陽角要垂直，板塊踢腳線的長度不得小于整個踢腳線長度的 1/2。擦縫和勾縫應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，隨做隨清理，使其勾縫和四 周圓外切花明朗， 2 天后澆水養(yǎng)護，并鋪木板進入檢查是否有斷磚及不平處，做及時更換。面層鋪貼應在 24 小時內進行擦縫、勾縫和壓縫工作。一面鋪漿，一面安放板塊，安放時四角同時下落，并用橡膠錘敲擊，用水平尺、水平線找平，然后掀起板塊，缺漿外補填平實，在泡透涼干后的地板磚上刮 12毫米水泥漿，鋪磚、皮錘敲擊振實找平于拉線位置上，退回式鋪貼，鋪完一行后，及時檢查圖案、平整、接縫、縫隙，并做好及時調整，依此類推。 板塊樓地面 操作工藝：基層→處理彈標高控制線→抹找平層→砂漿鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安法 （ 1）購貨時認準箱上的統(tǒng)一尺碼；進聲揚后應套選統(tǒng)一尺寸和色澤；凡是質量不合格的，如確楞、掉角、裂紋、劃痕、表面有麻點、嚴重翹曲（翹曲在 毫米以 上的），規(guī)格尺寸偏差過大的（偏差大于 毫米的）均不得使用。在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍水泥和砂（ 1：1）的拌合料（砂子要過 3mm 篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。后，鋪設水泥砂漿面層，抹水泥砂漿面層應先刷水灰比 的素水泥一道，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。攪拌時先將骨料、水泥、水和外加劑計量允許偏差應小于 2%，攪拌時先加細骨料、水泥和粗骨料，攪拌約 1 分 2 鐘，再加水繼續(xù)拌不少于 2 分鐘，在已清理干凈的基層上灑水濕潤，涂刷水灰比宜為 的水泥漿結合層，鋪已兼職的陶粒砼，用鐵鍬將砼鋪在基層上，以做好找平墩為標準，將灰鋪平，用木抹子搓平，或用鐵滾壓密實。 陶粒砼墊層：在澆筑陶粒砼墊層之前，把粘結在基層上的松勁砼、砂漿用鏨子剔除，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。關鍵部位要采用薄型塑料板或白鐵條型板遮蓋涂刷，刷涂工具要潔凈，雜物不得混入漿液中，漿液發(fā)現(xiàn)有雜質要及時過濾，刷涂要三遍成活，最后墻面光滑無刷紋，正、斜視無接槎，分色線清晰。干燥厚用 1號砂紙將少、浮膩子斑跡磨光，刮膩子要平 ，斜視檢查墻面不再現(xiàn)不平整部位，陰陽角不直處要用膩子找補順直。 （ 5）、內墻刷涂： （ 1）基層處理：涂料工程應待內外墻面，頂子的基層干燥的前提下施工，刷漿前應先把墻面上的會灰漿污染清理干凈，墻面出現(xiàn)較嚴重的掉角、破皮，應由抹灰工用砂漿修補平直，如再現(xiàn)較小的孔眼裂紋，可用膩子抹平、抹實，表面光滑平整。 （ 3）操作時應反復縱橫趟別，在初凝前趟刷完，使其薄而均勻，靠本身張力平展消除刷紋，待下層油漆完全干燥后，磨砂紙擦干凈，再刷上層，否則頭遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜內濕處干燥或漆膜過厚，就會出現(xiàn)皺皮，施工時嚴格按設計層次和各層用漆種類分層施工。表面上的膩子要刮平，上下冒頭、頭等處均應抹到，待干燥后再用砂布磨光 .打磨時選用 1 號砂紙打磨 ,注意不要磨穿油膜 ,并保護好棱角 ,不留膩子痕跡 ,磨完后應打掃干凈 ,并用布將 磨下的粉沫擦凈。勾縫時應做到光滑無灰刺，縫隙外嚴禁有水泥。 （ 4）選好的磚放入清水中浸泡兩小時左右，取出晾干后用水泥砂漿由下向上進行鑲貼，先貼好陰陽角地排磚，做為墻面垂直、平整及磚間縫隙的標準，瓷磚鑲貼時的縫隙不得大于，陽角處要做 90186。抹灰前，將墻面澆水濕潤，分層抹 1： 3 水泥砂漿，厚約 12mm，刮平搓毛， 24 小時后澆水養(yǎng)護。 內墻瓷磚墻面鑲貼： （ 1）選磚：瓷磚要求方正、平整、無裂紋，棱角整齊完好，顏色均勻一致，表面無凹凸，扭翹等毛病。 （４）面層 ：待基層強度達到 后，彈出界格條水平線，采用噴霧器濕潤墻面，拉線鑲貼塑鋼界格條，使其平整，順直和上下垂直，確保界格條底部和兩側面灰漿飽滿。 （ 2）沖筋、貼餅：在外墻陰陽角及窗洞兩側依據(jù)裝飾厚度掛垂直鋼絲，并按水平和豎向間距均為≤ 貼硬餅。 外墻抹灰： （ 1）基層處理：抹灰前要將墻體表面的灰塵、污垢、油漬清除干凈，尤其是模板脫模后，砼表面粘連的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈。抹灰前應在四周墻上彈出水平線 ，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 一般抹灰首先在墻陰角自上而下彈出垂直線，先做好標筋，用砂漿灰在標筋位置的陰角頂及底部各抹一個 10cm 左右的灰餅，吊直后再在兩灰餅中間 再做 2 個灰餅，之后根據(jù)墻角的準線拉線將灰餅找平，再把所有灰餅之間用砂漿找平，且不破壞已拉平標筋的面層，用長靠尺桿上下刮平后，有了這條灰線，便找出這個墻面的厚度和平整度，以及陰角的順直和方正，用同一方法，做好同墻面的加一個陰角，這樣便可開始抹灰，砂漿是從下向上抹，完成兩條標準筋之間的抹灰，用靠尺桿輕而精心地刮平，以此逐一完成墻面底子灰。 （八）裝飾工程： 內墻抹灰： 操作工藝：基層處理→澆水濕潤→沖筋貼餅→抹底子灰→抹面層灰 抹灰前，要將其墻體表面的灰塵、污垢、油漬清楚干凈，尤其 模板脫模后砼表面粘連的隔離劑及油污要用堿性清潔劑水溶液清刷干凈，（基層表面凸凹不平處，事先用 1： 3 水泥砂漿找平、補平）木門框與墻體連接處縫隙應用水泥砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實。粘貼前基層稍加濕潤，并按保溫板的規(guī)格尺寸 彈線分格，粘貼時，保溫板應在水泥砂漿上積壓，向前、向左或向右推擠，至塊縫間的漿冒出為止。終凝后覆蓋草簾定時澆水養(yǎng)護 7 天。終凝后覆蓋草簾定時澆 水養(yǎng)護，待強度達到１ .2Mpa，進行 1： 3 水泥砂漿找平層施工。 （ 3）砼優(yōu)化：坡屋面砼澆注時，因砼易流動而不易振實，應采用預拌砼，坍落度控制在≤ 60mm，同時水灰比按 控制澆注斜屋面，以消除砼水化熱徐變收縮開裂。同時在模板的外側面每隔 加 一道橫向鋼管，作為澆注砼時防止砼下滑的擋板。因其坡度較小和尺寸較復雜，故選擇 30mm 厚木板單面支模，在縱橫向坡屋面相交出的陰角，采用坡邊播角工藝，使其對縫嚴密幾何尺寸準確。 （七）屋面工程： 坡屋面施工： （ 1）支模方法：先依據(jù)各斜屋面的投影圖形畫出 * 的方格網(wǎng)，各交點處即為模板立撐位置。 （ 13）砌塊與板（或梁底）的連接：現(xiàn)澆板的底部（梁底），應預留拉結筋，便于與加氣混凝土墻體拉結。 E、門窗過梁部位，當洞口寬度小于 500 米時，又無鋼筋混凝土帶，可采用三個砌塊先加工成楔形，用粘結砂漿事先粘結成過梁狀，經(jīng)自然養(yǎng)護 2～ 3 天之后使用，砌筑時先在門窗口上檻及壓脊部位鋪粘結砂漿后安裝就位。方法是釘子預先釘在門框上，且釘帽外露，待砌筑高度超過釘子 時，再往砌塊里釘。 C、如采用先立口時，砌塊和門框外側均涂抹粘結砂漿 5 毫米，擠壓密實，同時校正墻面的餓垂直、平整和門框的位置。 B、可以將門窗洞口周邊作程鋼筋混凝土邊框，邊框與門窗木框邊縫的余量每變?yōu)?15毫米，混凝土邊框內在留木磚或鐵埋件。 （ 12）砌塊與窗口連接： A、如采用后塞口時，將預制好埋有木轉或軟件的混凝土塊，按洞口高度在 2 米以內每側砌置三塊，洞口高度大于 2 米時砌置四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實（如門框的用料為黃花松，每側應砌置四塊混凝土塊）。當墻的高度大于 3米時，應按設計規(guī)定作鋼筋混凝土拉帶。 （ 11）墻體應有可靠的拉結。未預留拉結筋部位，需要用粘結砂漿粘結，粘結砂漿的重量配合比為：水泥： 108 膠：中砂（用窗紗過篩） =1： ： 2。設計無要求時，豎向間距為 500毫米左右，埋壓 2Ф 6鋼筋。砂漿強度等級按設計要求規(guī)定。砌筑時，滿 鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3，轉角處相互咬砌搭接。豎縫寬度 20mm，水平灰縫 15mm 為宜。 （ 8）按照設計要求預先在結構墻柱上每 1 米左右焊好預留拉結鋼筋。 （ 7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。門洞兩側可澆筑鋼筋混凝土小立柱，作為邊框，也可以在砌筑同時按規(guī)定間距擺放混凝土預制塊（內埋木磚） ，用來固定門框。標注窗口位置。 （ 4）加氣混凝土砌塊的部位在結構墻體上按 +500mm 標高線分層劃出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的厚度。 （ 3）根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格，妥善安排砌筑平面排塊設計，盡可能的減少現(xiàn)場切割量。并減少二次倒運。 （六）填充墻砌體工程： （ A）砌加氣砼砌塊、粉煤灰砌塊： （ 1）現(xiàn)場存放場地應劣實 ,平整 ,不積水 ,碼放應整齊。有主次梁的樓板施工時，順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨中 1/3 范圍內，現(xiàn)澆樓梯的澆灌自下跑、平臺、上跑依次進行，其施工縫宜留置在樓梯段中間 1/3 范圍內，留置梁板施工縫時，應用模板垂直堵嚴，防止混凝土因振搗而流成坡槎，施工縫處再次施工時，必須先將接觸面鑿毛至露出骨料，但不要傷及骨料和接縫的邊角，用清水沖洗干凈，鋪一層 1： 2 水泥砂漿，厚度為 25cm，在 砂漿終凝前澆筑混凝土。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級和砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗，澆筑砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗并用鐵尺檢查砼的厚度，振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時，不允許用振動棒攤砼。當柱子澆滿一個分層厚度時，即插入振動器進行振搗，當混凝土不再下沉，全部見漿時，從上