【正文】 （ 2）砌塊上下錯(cuò)縫：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯(cuò)縫的原則。為了保證鋪灰平整，所以在施工時(shí)要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。 （ 1）灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，接搓牢固。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。 砌筑工序 墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮桿數(shù)→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。水泥砂漿采用 砂漿，砂漿各項(xiàng)性能指標(biāo)須滿足以下要求：流動(dòng)性、保水性、強(qiáng)度、粘接力、變形。砌塊使用前必須達(dá)到以下要求：砌塊必須做標(biāo)號(hào)檢驗(yàn)、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤，含水率為 10─ 15%。 根據(jù)以往的施工實(shí)例， 樓板混凝土經(jīng)多次抹壓后，能夠強(qiáng)化混凝土的密實(shí)度，使混凝土更加密實(shí)。 （ 7）混凝土“二次振搗，多次抹壓”施工工藝： 本工程混凝土澆筑振搗施工采用我公司根據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的“二次振搗、多次抹壓”施工工藝。 ③、混凝土澆筑前要對(duì)樓層標(biāo)高、鋼筋、模板再次核對(duì) ,澆筑完成后混凝土要及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，柱拆模后噴涂養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 714d。若遇特殊情況必須設(shè)施工縫，可按以下方法：宜沿著次梁方向澆筑混凝土，施工縫留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫用鋼筋網(wǎng)片插入梁板，留置直槎。 （ 6）施工縫留置： 若設(shè)計(jì)圖紙中有明確規(guī)定按設(shè)計(jì)執(zhí)行，否則按如下方式留置： 柱施工縫可留在柱根或梁底?，F(xiàn)澆梁板混凝土振搗完成后掛線找 平、拉毛、多次抹壓。 ② 本工程混凝土采用機(jī)械振搗，為防止漏振，采用“行列式”“交錯(cuò)式”方法振搗。 （ 4）混凝土運(yùn)輸： 混凝土垂直運(yùn)輸由井架完成完成，水平運(yùn)輸采用傳統(tǒng)的人工手推車方式完成。 ③ 本工程施工過程要嚴(yán)格控制水 灰比及坍落度，按施工配合比的要求，每臺(tái)班檢查不少于三次。 24 （ 3）計(jì)量方法 : ① 指定專業(yè)人員負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場攪拌計(jì)量工作。 （ 2）混凝土攪拌計(jì)量： 混凝土施工嚴(yán)格控制投料程序及計(jì)量方法、攪拌時(shí)間。水泥應(yīng)選用廠家、標(biāo)號(hào)、品種相同且安定性好、強(qiáng)度好的水泥；砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。 具體施工措施 （ 1）混凝土使用材料選擇： 混凝土使用材料必須有合格證明，現(xiàn)場驗(yàn)證，“二次復(fù)試”合格后方可使用 。 （ 3）施工過程必須保證混凝土的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，更要注意加強(qiáng)各工種的配合，尤其做好預(yù)留、預(yù)埋工作。 （ 2）混凝土施工前要首先做好配合比，現(xiàn)場配備砂、石含水率測定儀，測定砂、石含水率。 施工準(zhǔn)備 （ 1）本工程混凝土質(zhì)量要求梁、板、柱混凝土質(zhì)量要求達(dá)到地方標(biāo)準(zhǔn)要求。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 1． 1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 E、接頭焊畢，應(yīng)停歇 20 一 30s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 D、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 A、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 ⑦ 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送檢，以便確定合理的焊接參數(shù)。 ⑥ 安放引弧用的鐵絲球 (也可省去 )。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約 10％。 ③ 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (150mm 區(qū)段內(nèi) )鋼筋表面上的銹斑、油污、 雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 ⑤ 同一區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋截面面積的百分比應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定后進(jìn)行施焊。當(dāng)電源電壓下降大于 5％時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。 （ 2）作業(yè)條件 ① 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 A、焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高的交流或直流焊接電源。 ④ 焊劑應(yīng)有出廠合格證。如受潮，使用前須經(jīng) 250℃烘焙 2h。焊劑型號(hào)為F4A2H08A/HO8E，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化 學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。雙排鋼筋必須設(shè)墊塊，間距為50cm，以保證上下兩排鋼筋的間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 柱的支撐加固采用在柱的四周焊 長 4Φ 14 鋼筋棍的方法進(jìn)行加固。柱的鋼筋保護(hù)層采用 30 ㎜及 35㎜的砂漿墊塊。 （ 4）水平非受力筋采用綁扎搭接（ L≥ 40d），且搭接部位置于梁跨 1/3 范圍內(nèi)。 （ 2）箍筋轉(zhuǎn)角處均應(yīng)綁扎，相鄰鋼筋平直段綁扣形成“人字”箍筋的接頭，在梁、柱中沿縱向綁扎方向交錯(cuò)布置，并保證交于四角鋼筋上。 鋼筋工程施工前要仔細(xì)審核圖紙，完成下料的鋼筋成品要合理堆放，標(biāo)識(shí)明確，以免混用及錯(cuò)用。鋼筋工程施工順序本著先柱后梁板方向。 （六）鋼筋工程 本工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程采用機(jī)械下料，人工綁扎，豎向鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，水平大直徑鋼筋采用搭接電弧焊連接。 模板的維護(hù)與保養(yǎng) （ 1）模板每次使用后要隨時(shí)清除粘結(jié)其上的混凝土，并及時(shí)涂刷隔離劑，分規(guī)格存放保管。 （ 4）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。 （ 2）承重模板拆除時(shí)間如下：懸挑構(gòu)件需達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 100%，其它部位需達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 75%— 100%，且符合規(guī)范規(guī)定。 （ 4）柱模板施工時(shí)柱的加固還采用φ 的鋼筋斜拉進(jìn)行加固！ 模板拆模要求 （ 1）非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于 。 （ 3）梁跨度大于 4m 時(shí)應(yīng)起拱，高度應(yīng)符合規(guī)范要求。 模板體系技術(shù)措施 20 （ 1）由于該工程施工進(jìn)度較緊，在施工過程中應(yīng)根據(jù)具體情況，配制滿足施工要求的足夠數(shù)量的模板，加快工期并保證質(zhì)量，由于占地面積較大，故模板一次性投入量較大。 支模質(zhì)量要求 （ 1）模板支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 （ 3）現(xiàn)澆梁板，采用膠合板，木支撐體系，模板體系為：立柱采用 100 100 毫米木方，間距 1米，牽扛采用 100 100 木方，間距為 1 米，擱柵采用 60 90木方，間距為 500毫米，拉桿離地面 50 厘米，以上每隔 2 米設(shè)一道，互相拉撐成一整體。 模板系統(tǒng)用料 （ 1）柱模板采用定型鋼箍加固，支撐系統(tǒng)用扣件腳手搭設(shè)燈籠架四面加斜撐，柱箍的間距為 600 毫米，柱模板安裝前必須在根部加直徑 12 毫米的鋼筋限位，以確保其位置的正確。 模板施工本著先柱后梁板 ，具體程序?yàn)椋簩徍嗽O(shè)計(jì)圖→配模設(shè)計(jì)→柱支模（加固，校正）→柱驗(yàn)收→梁板支模（加固校正）→梁板驗(yàn)收。 （ 13）作業(yè)層，斜道的欄桿和擋腳板搭設(shè)應(yīng)符合要求。 （ 11）橫向水平桿靠墻一端到裝飾墻面距離不大于 100mm，剪刀撐同步搭設(shè)各底層斜桿下端均必須支撐在墊塊上。 （ 9）搭接接頭長度不應(yīng)小于 1000mm，等距 3 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣固定，端部扣件距桿端不小于100mm。直至連墻桿安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除。 （ 4）立桿的對(duì)接扣應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨，兩個(gè)相鄰立桿接頭在高度方向上錯(cuò)開距離不應(yīng)小于 500mm，各接頭中心距離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。 （ 2）每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫桿及立桿的垂直度。 ⑤ 拆到最后一根立桿時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置加設(shè)臨時(shí)拋撐。 ② 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。 （ 1）腳手架拆除 ① 拆除時(shí)，劃分作業(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)四周圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)，地面設(shè)專人指揮。 放線、定位→擺放掃地桿→逐根樹立桿并與掃地桿扣緊→掃地小橫桿與掃地桿扣緊→第一步大橫桿與立桿扣緊→第一步小橫桿→第一步大橫桿→第二步小橫桿→第二步大橫桿→加臨時(shí)斜支撐桿。 ⑧ 扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，裂紋、變形嚴(yán)禁使用，螺絲滑絲的更換后使用。 ⑥ 鋼梁外端部焊接φ 12 鋼筋吊環(huán)，與上層預(yù)埋吊環(huán)拉結(jié)。 ⑤ 連墻桿橫距 ，豎距 。 ③ 大橫桿步距 ，有效搭接不小于 1m。鋼梁放置平穩(wěn)，各桿件 、扣件使用前進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用不合格與不符合要求的桿件、扣件。 至屋架底部，滿掛密目網(wǎng)。 （ 8）基坑四周及建筑物內(nèi)部洞口周圍采用單排鋼管護(hù)欄，隔掛密目網(wǎng)，設(shè)安全警示標(biāo)志。 （ 6）人行斜道可沿架體搭設(shè)通行斜道、坡度 1： 3，踏面鋪跳板，兩邊設(shè)護(hù)欄，踏面上每 隔 250～ 300mm 設(shè)一根防滑木條，木條寬度 20 ㎜ （ 7）設(shè)置安全通道，安全通道采用 216。 （ 4）腳手架搭設(shè)高度 :高出檐口 （ 5）剪刀撐與橫向斜撐每 7根立桿加設(shè)一組剪刀撐斜撐桿與地面的傾斜角 45度，剪刀撐在腳手架外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于 1米，采用三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離 100mm。48 鋼管及扣件等符合規(guī)范要求 ④ 鋼管上嚴(yán)禁打空孔； ⑤ 鋼管必須涂刷防銹漆； ⑥ 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂紋、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。外設(shè)密目網(wǎng)，平網(wǎng)雙層安全網(wǎng)，隔層