【正文】 另外。轉(zhuǎn)角處或十字、丁字、 T字交角處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭，縱、橫墻隔皮咬搓砌筑并同步上升；當(dāng)不同步上升時(shí)或臨時(shí)間斷處，必須留斜搓或增設(shè)拉結(jié) 筋，斜搓長度不得少于相應(yīng)高度的 1/3。 砌筑采用滿鋪滿坐的砌法，依據(jù)所放好的墨線先從外墻的四角、或外墻與內(nèi)墻的交接處、或定位砌塊處開始，然后再全墻面鋪開。 砌筑砂漿采用機(jī)械集中拌合，砂漿的攪拌時(shí)間不得少于 2min。 加氣砼砌塊墻砌筑 加氣砼砌塊墻施工的工藝流程如下： 基底處理 —— 墻體放線 —— 制備砂漿 —— 預(yù)排砌塊 —— 鋪砂漿 —— 砌塊就位 —— 校正 —— 豎縫灌漿 —— 勾水平灰縫 砌筑前，要做好如下準(zhǔn)備工作：先根據(jù)墻體的平面位置、開間長度、層高、門窗位置、砌 塊規(guī)格、灰縫大小、錯(cuò)縫搭接的要求、需要鑲磚的規(guī)格尺寸等進(jìn)行預(yù)排和調(diào)整，并將調(diào)整好的預(yù)排結(jié)果繪出立面排列圖，以供實(shí)砌使用；其次，將基底處清掃干凈，按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑排列圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線；其三，將皮數(shù)標(biāo)注在柱面上并將拉結(jié)筋調(diào)直定位；其四，提前一天對加氣砼砌塊澆水濕潤，濕水深度以浸入砌塊表面 8～ 10mm 為宜。 六、 砌筑工程 原材料控制 本樓的填充墻形式為加氣砼砌塊墻。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。 試塊應(yīng)在放標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)的養(yǎng)護(hù)架上，彼此間隔為 10～ 20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20?5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、注明澆灌時(shí)間與拆模。當(dāng)原材料或配合比有變時(shí)相應(yīng)增加組數(shù)。 砼強(qiáng)度達(dá)到 ，不 得在其上踩踏或安裝模板支架。 砼澆筑完畢后，在 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，每天澆水次數(shù)以保證砼表面始終呈濕潤狀態(tài)為度。 樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段 1/3 的部位。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 板面砼隨澆隨用長木抹子抹平，在板面縱橫方向每隔 用短鋼筋設(shè)找平標(biāo)記一個(gè)，以便找平時(shí)控制樓面標(biāo)高。 現(xiàn)澆板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚且不允許用振搗棒鋪攤砼。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)。澆筑時(shí)采用 “趕漿法”，即根據(jù)梁高先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，梁板砼的澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 要注意加強(qiáng)柱根部四角砼的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良或棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。澆筑時(shí)，應(yīng)分層下料、分層振搗（每層厚度不大于 50cm），且除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。為解決這一問題，采取在帽和承臺(tái)上留 “水潭”的方式，以將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。 承臺(tái)澆筑時(shí)，先滿鋪一層 5～ 10cm 厚的砼并搗實(shí)，使柱插筋下部和承臺(tái)底鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后按 ～ 一層對稱布料澆筑，以防止柱筋位移和傾斜，同時(shí)，且注意將振搗棒頭插入下層砼中約 50mm，以保證結(jié)合層的接縫密實(shí)。 砼澆筑 基礎(chǔ)砼澆筑 基礎(chǔ)梁同承臺(tái)一道進(jìn)行砼的澆灌，因單個(gè)承臺(tái)的砼方量較大，故按承臺(tái) —— 地梁的順 序進(jìn)行，即先將幾個(gè)軸線的承臺(tái)澆至地梁底，次將地梁與承臺(tái)同步上升，直至基礎(chǔ)澆灌完畢。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正好。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆 筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 砼澆筑與振搗的一般要求 澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、污水等及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好；澆水濕潤模板，在清除雜物及積水后封閉柱子、剪力墻模板的掃除口；選擇合宜的澆灌線路，并由技術(shù)部門向有關(guān)施工人員做好書面技術(shù)交底，施工時(shí)原則上按澆灌線路進(jìn)行，不得隨意改動(dòng)。 檢查砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少二次。 多家商品砼供應(yīng)廠家同時(shí)供料時(shí)，要做到按統(tǒng)一的砼配合比、用同類型與同 標(biāo)號的水泥、用同廠家、同類型的外加劑。拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少檢查兩次；在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查；砼的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 每次澆砼前，書面向商品砼供應(yīng)商明確有關(guān)技術(shù)要求。 砼原材料控制 根據(jù) 施工承包合同要求 ，本工程的砼采用商品砼。 砼泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤整個(gè)管道，而后投入與砼等強(qiáng)度的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤的狀態(tài)下，再開始泵送砼。為保證泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管。 五、混凝土 工程 混凝土 的澆筑在模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)后進(jìn)行。 為滿足上述要求，采取如下留設(shè)方式：先將拉筋配制成Ｕ形，再在垂直于Ｕ形平面的方向上將“Ｕ”形筋閉口的一端彎起呈“Ｌ”形，“Ｌ”形的長邊與在填充墻內(nèi) 要求的長度一致，短邊則與在框架柱內(nèi)的錨固長度一致；木工封模前，將此拉筋的短邊錨入框架柱內(nèi)，其長邊則按照設(shè)計(jì)的位置用小鐵釘一根一根首尾相連地固定在木模板內(nèi)側(cè)面；模板拆除時(shí)，一拉即可將拉筋帶出或用鑿子輕輕一鑿即可露出拉筋。 構(gòu)造柱施工時(shí)，將主筋的上端彎成“ L“形并與預(yù)埋件按 5d（鋼筋直徑）雙面焊接，其下端則與預(yù)埋的插筋搭接。 構(gòu)造柱鋼筋及砌體填充墻拉結(jié)筋的留設(shè) 填充墻構(gòu)造柱的柱主筋，采取在主體結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留插筋與預(yù)埋鐵件法—— 構(gòu)造柱底端可在梁或柱內(nèi)預(yù)埋插筋，其固定方式與框架柱預(yù)埋筋的方式基本一致；構(gòu)造柱的上端則采取預(yù)埋鐵件的方式，以避免因梁、板底面設(shè)預(yù)留鋼筋而造成梁板底模拆除的困難。板筋要錨固到梁內(nèi)。 樓梯鋼筋綁扎 梯鋼筋綁扎的工藝流程如下： 畫位置線 —— 綁主筋 —— 綁分布筋 —— 綁踏步筋 在樓梯 底模板上畫主筋和分布筋的位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 鋼筋保護(hù)層砂漿墊層按每 左右距離梅花型擺放，墊塊厚度與設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度相同。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 當(dāng)梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋可架在梁頂綁扎，然后再落位；當(dāng)梁的高度較大時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模后裝。梁縱向主筋采用雙層排列時(shí)，兩排筋之間應(yīng)墊以直徑≥ 25 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距。 梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在梁兩根架立鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼 筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）。平直部分長度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為 5d?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。懸挑梁的上部主筋，在其承受彎距的長度范圍內(nèi)，必須用整筋配制，不得有接頭。調(diào)整箍筋間距使符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 用做避雷引下線的鋼筋焊接，必須嚴(yán)格 滿足相應(yīng)規(guī)定。 柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點(diǎn)之一。 柱 筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。在搭接長度內(nèi)，綁扣應(yīng)不少于 3個(gè)，綁扣要向柱中心。箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。柱主筋立好后，在主筋上按圖紙要求間距用粉筆畫出箍筋位置，然后按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣法逐個(gè)同柱主筋綁扎。 在進(jìn)行帽和承臺(tái)施工前，要先對預(yù)留筋的位置、規(guī)格、外露長度等進(jìn)行全數(shù)檢查，對不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求之處，作好詳細(xì)記錄并向設(shè)計(jì)、監(jiān)理報(bào)告，且嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、監(jiān)理的意見進(jìn)行處理后方可進(jìn)行帽和承臺(tái)的施工。 柱的預(yù)留插筋，根據(jù)按設(shè)計(jì)位置確定而在墊層面上 彈好的墨線進(jìn)行預(yù)留，其插入深度及甩出長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與帽和承臺(tái)底板筋很好地連接固定。 鋼筋保護(hù)層墊層按每 1m 左右距離梅花型擺放，墊塊厚度與設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度相同。 下層筋綁扎完后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距按 1m 左右），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋后，按下層鋼筋的綁扎方法綁扎上層鋼筋。 鋼筋綁扎 承臺(tái)鋼筋綁扎 承臺(tái)的綁扎的工藝流程如下： 劃鋼筋位置 —— 運(yùn)鋼筋到使用部位 —— 綁下層鋼筋 —— 綁上層鋼筋 底板筋綁扎時(shí)，先按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出實(shí)際需用鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在墊層上劃出鋼筋位置線；再按彈出的鋼筋位置線鋪底板下層鋼筋，并注意根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 技 術(shù)、 質(zhì) 檢 人員隨時(shí)跟班檢查，杜絕返工并做好隱蔽工程記錄。綁扎過程中要嚴(yán)防垃圾、雜物落入。 必須高度重視鋼筋保護(hù) 層墊塊的設(shè)置，以保證鋼筋骨架位置、標(biāo)高、平整度、垂直度等的準(zhǔn)確性。 梁跨中附近的梁面標(biāo)高經(jīng)常偏低也是經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題。 框架節(jié) 點(diǎn)處的鋼筋骨架標(biāo)高控制一直是鋼筋工程質(zhì)量控制的難點(diǎn)之一，其控制的好壞直接影響到梁、板鋼筋的水平度、標(biāo)高以及樓板砼表面的平整度，此處一旦綁扎后發(fā)現(xiàn)骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護(hù)層誤差。 綁扎時(shí)，要嚴(yán)格按工藝及審定后的翻樣單的要求進(jìn)行操作，重點(diǎn)控制好骨架的軸線位置、垂直度、標(biāo)高等的準(zhǔn)確性；同時(shí)要注意主、次梁及梁與板之間鋼筋的上、下位置關(guān)系，做到不錯(cuò)扎。 鋼筋半成品的發(fā)放，采用限額領(lǐng)料和領(lǐng)用登記制度。 鋼筋制作成型后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、鋼筋翻樣、施工員、質(zhì)檢員組成驗(yàn)收小組，對鋼筋的加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，不符合要求的一律清退；對經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋半成品由專人進(jìn)行登記、編號、并標(biāo)識，按分部、分層、分段、構(gòu)件名稱、號碼等 分類堆放。；彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)不小于箍筋直徑的 10 倍。 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。或 135176。 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： I 級鋼筋末端作 180176。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，允許偏差為177。 在鋼筋下料前應(yīng)對照翻樣單合理編排，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌 排料，先長后短，科學(xué)使用，不得長材短用。 進(jìn)場的盤圓鋼筋需進(jìn)行冷拉后方可進(jìn)行配料。 鋼筋翻樣必須嚴(yán)格按 圖紙、設(shè)計(jì)變更、會(huì)議紀(jì)要及規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后方可交付加工。 存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，四周設(shè)排水溝以利泄水；鋼筋原材料堆放時(shí)，必須嚴(yán)格按分批、等級、牌號、直徑、長度分類與掛牌明示，不得混淆；鋼筋原材料的下面要墊離地面不低于 20cm 的墊木，以防其銹蝕和污染。 鋼筋加工前，必須確認(rèn)所用原材料為合格產(chǎn)品，否則不得使用。 鋼筋取樣的要求為：以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、每 60t 為一驗(yàn)收批，不足 60t 的也按一批計(jì)。 四、 鋼筋工程 原材料控制 鋼筋原材料進(jìn)場時(shí)，必須核驗(yàn)是否有與之對應(yīng)的出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 樓梯底模的支設(shè)基本與樓板模板的支設(shè)類似；梯段側(cè)板支設(shè)在樓梯底模上，側(cè)板的寬度至少要等于梯底板厚及踏步高，長度按梯段長度確定；每級踏步則采用吊模板，吊模板用鐵釘釘在梯段的側(cè)板上，吊模板的長度及高度與相應(yīng)梯段的寬度及每級踏步的高度一致。最后對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密； ⑷ 平模鋪設(shè)前，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定性；平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板 底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。 U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。 擺放鋼（木）楞時(shí)，先擺靠梁模旁 的鋼（木）楞，再等分鋼（木）楞間距，擺中間部分的鋼（木）楞，最后在鋼（木）楞上鋪樓板模板； ⑶ 鋪樓板模板時(shí)，先用陰角模與梁模連接，然后向跨中鋪設(shè)平模。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。有樓板模板時(shí)，待樓板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。 粱兩側(cè)模板與底板連接角模用 U形 卡連接，梁側(cè)模外安裝上下鎖口楞、外豎楞及斜撐，其間距一般宜為 75cm；當(dāng)粱高超過 60cm 時(shí)，還需加腰楞并穿對拉螺栓加固。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座，各支柱之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固； ⑶ 在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定） ，間距以 60～ 100cm為宜，支柱上連固 10cm179。； ⑹ 以上述方法安裝一定流水段的模板； ⑺ 檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固 定， 將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。用 U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。 柱模板的根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，以防止砼澆筑時(shí)跑漿。包箍的間距按計(jì)算