【正文】 產(chǎn)品 過(guò)程控制 循環(huán) 將其描述為一個(gè)循環(huán)闡明了對(duì)持續(xù)改進(jìn)的永無(wú)止境的追求，這種 改進(jìn)只能通過(guò)在一個(gè)項(xiàng)目中獲取經(jīng)驗(yàn)，并將其應(yīng)用到下一個(gè)項(xiàng)目的 方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)上述可視化 的分析過(guò)程，我們清楚地理解了該過(guò)程中鑄造溫度和 澆鑄時(shí)間的正確設(shè)置對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。 DOE 應(yīng)用案例 (2) DOE 應(yīng)用案例 (3) DOE 應(yīng)用案例 (4) DOE 應(yīng)用案例 (5) 由圖四可知，鑄造溫度和澆鑄時(shí)間對(duì)渦輪葉片的厚度 有比較顯著的影響，而放置時(shí)間則幾乎沒(méi)有任何影響。 根據(jù) DOE理論中最簡(jiǎn)單的 “完全因子設(shè)計(jì) ”，工程師決定 開(kāi)展一個(gè) “三因子，兩水平，共八次 ”的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。正如圖三所示，左半部分的因子 A對(duì) Y的影響沒(méi)有受因子 B的變化而變化，兩組 A與 Y的回歸直線(xiàn)完 全平行，表明因子 A與 B之間沒(méi)有任何交互作用；反之，右半部分 的因子 A對(duì) Y的影響受因子 B的變化而變化，兩組 A與 Y的回歸直線(xiàn) 明顯相交，表明因子 A與 B之間存在顯著的交互作用 DOE 因子作用示意圖 DOE 應(yīng)用案例 (1) 秉承 “理論聯(lián)系實(shí)際 ”的原則，接下來(lái)我們用一個(gè)真實(shí) 的案例來(lái)說(shuō)明上述原理的實(shí)際意義。正如圖二所示， X在 1和 +1兩個(gè)水平下 Y值的落差反映的就 是主因子作用。 在此，不強(qiáng)調(diào)具體的計(jì)算過(guò)程，主要以視覺(jué)效果闡述主要概念。這個(gè)數(shù)學(xué)模 型的具體表達(dá)式越精準(zhǔn)，說(shuō)明我們對(duì)這個(gè)過(guò)程的理解越深刻， DOE 就是協(xié)助我們揭示或驗(yàn)證數(shù)學(xué)模型表達(dá)式的利器！ DOE 過(guò)程模型介紹 DOE 應(yīng)用原理 在某些要求不高的工作環(huán)境中，往往不需要用一個(gè)復(fù)雜的數(shù)學(xué) 表達(dá)式來(lái)描述過(guò)程的全貌，但至少要了解哪個(gè)或哪幾個(gè)因子（ X） 對(duì)響應(yīng)（ Y）的影響顯著，哪些因子之間存在著相互影響的關(guān)系 等。 DOE 基礎(chǔ)原理 圖一就是一個(gè)高度簡(jiǎn)化的過(guò)程模型 ,其中 Y1,Y2? 是我們關(guān)心的 輸出變量，例如質(zhì)量指標(biāo)、生產(chǎn)能力和成本等，通常被稱(chēng)為 “ 響應(yīng)變量 “ （ Response） 。 它通過(guò)合理地挑選試驗(yàn)條件，安排試驗(yàn)，并通過(guò)對(duì)試 驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，從而找出總體最優(yōu)的改進(jìn)方案。 FMEA 是個(gè)隨時(shí)需要更新的文件 ( Living document ) ，縱使該產(chǎn)品已經(jīng)量產(chǎn)，必要時(shí)亦頇更新。 FMEA 持續(xù)追蹤 ( Followup ) FMEA 之持續(xù)追蹤是非常重要的，其相關(guān)措施應(yīng)擴(kuò)及各相關(guān)作業(yè)。 ? 審查工程圖面，製程／產(chǎn)品規(guī)格，和製程流程 ? 確定所包含的組裝／製造文件的變更。 例如：寧可用統(tǒng)計(jì)製程管制而不是隨機(jī)品質(zhì)檢查或相關(guān)的檢驗(yàn)。變更現(xiàn)行管制系統(tǒng)，也可能提昇其檢測(cè)能力。 增加品管檢驗(yàn)頻率不是更效的預(yù)防／矯正措施，且僅能暫時(shí)為之，且應(yīng)以 常效的 預(yù)防／矯正措施為本。 ? 較佳降低難檢度的方法，是使用防錯(cuò)法。還要運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，執(zhí)行以行動(dòng)導(dǎo)向的製程研究，連同適當(dāng)?shù)馁Y訊回饋，以持續(xù)段改善及預(yù)防缺點(diǎn)發(fā)生。 ? 為了降低難檢度評(píng)價(jià)等級(jí)，一般來(lái)說(shuō)所規(guī) 劃的 製程管制 必頇改善。 其字首分別以 “ P “ 及 ” D “ 區(qū)分。 如果可能的話(huà)，第一種方式 (預(yù)防管制 )是較好的方式。 現(xiàn)行的製程管制 製程管制的方式，更以下兩種考量類(lèi)型： 1 ) 預(yù)防：預(yù)防失效的原因／機(jī)制，或降低發(fā) 生的機(jī)率。藉由設(shè)計(jì)變更或製程變更預(yù)防或控制失效原因 /機(jī)制，是降低發(fā)生率的唯一方法。 發(fā)生率 發(fā)生率是特定原因／機(jī)制可能發(fā)生的機(jī)率。 特殊的產(chǎn)品或製程特性符號(hào)及其使用，係由三大汽車(chē)公司政策自訂，本手冊(cè)並未予以標(biāo)準(zhǔn)化。 附記： 對(duì)評(píng)價(jià)等級(jí) 9 分或 10 分者，建議不修訂其衡量標(biāo)準(zhǔn)；失效模式其嚴(yán)重度為 1 分者，則不需要作進(jìn)一步分析。 嚴(yán)重度在個(gè)別的 FMEA 範(fàn)圍中為一相對(duì)的等級(jí)評(píng)價(jià)。 當(dāng)評(píng)估失效潛在效應(yīng)時(shí)， 每一個(gè)對(duì)象均應(yīng)考慮到。 潛在失效模式 … 在準(zhǔn)備 PFMEA 作業(yè)中， 會(huì)假定進(jìn)料／零件均沒(méi)更瑕疵 ， 除非 FMEA 小組依據(jù)歷來(lái)的數(shù)據(jù)顯示進(jìn)料的品質(zhì)更缺點(diǎn)，則可納入分析。 並儘可能精確地指出此製程或操作程序的目的， 包括更關(guān)系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零組件的設(shè)計(jì) ( 衡量表／可量測(cè)的 ) 資訊 。 主要日期 Key Date 此日期不應(yīng)超過(guò)預(yù)定的產(chǎn)品開(kāi)始量產(chǎn)日期 附註： 以供應(yīng)商而言，初次 FMEA 之預(yù)定日期不應(yīng)該超過(guò)顧客所要求的 生產(chǎn)零件及核準(zhǔn)過(guò)程 (PPAP) 提交日期。 PFMEA 的作業(yè)首先要將 過(guò)程流程圖 完成，並將產(chǎn)品／製程特性鑑別出；如果更的話(huà)，則應(yīng)包括相關(guān)的 DFMEA 中鑑別出某些產(chǎn)品的效應(yīng) ( effects )。 製程 FMEA 說(shuō)明 製程 FMEA中對(duì)「顧客」的定義 製程 FMEA 中，對(duì)「顧客」 的定義通常是指「最終使用者」，但也可能是後續(xù)或下游製造或組裝作業(yè)、服務(wù)作業(yè)、或 政府法規(guī) 。 FMEA 之展開(kāi) 製程潛在 FMEA旨在： ? 鑑別製程的機(jī)能和要求 ? 鑑別潛在的產(chǎn)品和製程更關(guān)的失效模式 ? 評(píng)估失效對(duì)顧客的潛在影響 ? 鑑別潛在的製造或組裝過(guò)程原因和鑑別製程變數(shù) ( Variables )，並且據(jù)以管制降低發(fā)生率或失效情況的難檢度。 (… the impact of the new environment or location on the existing design or process.) FMEA應(yīng)用時(shí)機(jī) 雖然 FMEA 之準(zhǔn)備會(huì)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，但其作業(yè)應(yīng)由 FMEA 小組來(lái)完成，且應(yīng)以跨功能小組方式編組 ( 例如：設(shè)計(jì)、 分析／測(cè)試 、製造、組裝、服務(wù)、 資源回收 、品質(zhì)、及可靠度 … 等專(zhuān)業(yè)工程師 ) 。 2. 當(dāng)現(xiàn)更設(shè)計(jì)或製程將要變更時(shí)。 ? FMEA 不僅是簡(jiǎn)單的填表工作 ，而是藉由對(duì) FMEA 之瞭解以消除風(fēng)險(xiǎn)及計(jì)劃適當(dāng)?shù)墓苤苼?lái)達(dá)到顧客滿(mǎn)意。 良好 FMEA之 具備事項(xiàng) FMEA是早期預(yù)防失效及錯(cuò)誤發(fā)生的最重要 且最更效的方法之一。 第二 : 使用統(tǒng)計(jì)推論、模擬分析、同步工程及可靠度 工程等以確認(rèn)及定義失效。 常用質(zhì)量工具及思考工具介紹 ? 我們常用的幾種質(zhì)量工具 檢查表、趨勢(shì)圖、控制圖、柱狀圖、柏拉圖、分布圖、特性要因圖（魚(yú)骨圖）、流程圖、力場(chǎng)分析法 檢查表 – 記錄并計(jì)算資料 – 提供 事實(shí)證明 – 探測(cè)一些相互 關(guān)系 A B C 1 2 總數(shù) 7 7 3 趨勢(shì)圖 – 按時(shí)間順序 顯示 資料 – 顯示 出表現(xiàn)隨時(shí)間之 變化 – 顯示 出一個(gè) 趨勢(shì) y axis Time