【正文】 投入本產(chǎn)業(yè)之人口變化 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導入 –經(jīng)濟趨勢構面 ? 融資利率 ? 國民生產(chǎn)毛額 ? 失業(yè)率 ? 一般薪資水準 ? 貿(mào)易收支 ? 通貨膨脹率 – 政治趨勢構面 ? 稅捐 ? 產(chǎn)業(yè)保護政策 ? 貿(mào)易對象及貿(mào)易額限制 ? 環(huán)境保護政策 ? 員工雇用政策 ? 品質(zhì)標準的限定 ? 進口材料的比例限制 ? 外匯管制及關稅 ? 公共的支出 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導入 – 重點工作 (二 )：建立 TPM活動組織 ． ? 目的：成立 TPM活動。 消費意識 187。 支出習慣 187。 同業(yè)的競爭策略對本公司影響程度 187。 勞資關系 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導入 ? 外部環(huán)境的分析：在于評估企業(yè)所面臨的風險及機會 ， 可分成四項進行： – 競爭構面 187。 目前能力可適應未來趨勢的人才數(shù)目 187。 士氣 187。 可培育為管理人員的人才數(shù)目 – 員工構面 187。 管理階層的士氣 187。 財務商譽 (投資人 、 政府 、 往來銀行 ) TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導入 –行銷構面 ? 市場相對占有率 ? 價格競爭力 ? 產(chǎn)品行銷范圍 ? 產(chǎn)品品質(zhì) (顧客抱怨件數(shù) ) ? 對顧客及市場的了解程度 ? 對客戶的服務品質(zhì) –同業(yè)競爭構面 ? 年度企業(yè)排名 ? 形象地位 ? 價格地位 ? 科技地位 ? 行銷地位 ? 在業(yè)界及顧客中的商譽 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導入 – 研究發(fā)展構面 ? 產(chǎn)品開發(fā)的能力 ? 創(chuàng)新的能力 – 制造構面 ? 生產(chǎn)力 ? 設備總合效率 ? 設備及廠房現(xiàn)代化的程度 ? 品質(zhì) ? 交期 ? 規(guī)劃及排程的效能 – 配銷構面 ? 配銷管道的好壞及數(shù)量的多寡 ? 配銷的成本 ? 與經(jīng)銷廠商的關系 ? 經(jīng)銷廠商的關系 ? 服務客戶的水準 – 行政構面 ? 使用科技設備處理事務的程度 ? 信息傳達的能力 ? 行政成本 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導入 – 管理階層構面 187。 銷售收入對凈資產(chǎn)的比率 187。 CS: CUSTOMER SATISFACTION ES: EMPLOYEE SATISFACTION SS: SOCITY SATISFACTION GS: GLOBOL SATISFACTION TPM TPM推行的十三個 步驟 經(jīng)營層的決定導入 幕僚人員的設置 TPM的導入教育 基本方針與目標的設定 建立 TPM推展專責機構 展開 TPM的基本計劃擬訂 TPM推行大會 效率化的個別改善 建立自主養(yǎng)護體制 建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制 提升操作 、 保養(yǎng)技術的訓練 設備初期管理體制的建立 落實 TPM活動與水準的提升 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導入 執(zhí)行時間： 30天 主要成員：經(jīng)營者 、 經(jīng)理以上人員 重點工作 (一 )：分析目前企業(yè)中面臨的各種問題 ． – 目的：對企業(yè)所處的環(huán)境有更清楚的認識 ， 并由此判斷 TPM活動在企業(yè)中進行的方向 ． – 參考形式：可用次頁之 TPM的活動導入背景分析 ， 來進行分析 ． TPM 整體經(jīng)營環(huán)境分析 市場對 ?市場報怨數(shù) 0的品質(zhì)要求 ?價格的競爭激烈 ?縮短交期并嚴格遵守交期 企業(yè)狀況分析 ?多年來處于接受訂單生產(chǎn)的 情況對于自己開發(fā)的能力缺 乏自信 問題點 ?開發(fā)及設備之技術能力差 ?人工成本提高 ?工場環(huán)境欠佳 (濕油、漏水情況多 ) ?問題解決仍處于事后對策的水準 TPM基本方針 ，確保顧客的信賴度日益提升 PM活動，確保人及設備達到零缺失的水準 重點項目 ?降低庫存 ?提升設備總合效率 ?多能工之培育 ?建立安全舒適工作場所 重點目標 ?庫存金額 降低 30% ?設備總合效率 85%以上 ?生產(chǎn)性提升 50% ?休業(yè)災害 0件 TPM STEP 1 經(jīng)營層的決定導入 – 工作內(nèi)容：一般可概分為內(nèi)部環(huán)境及外部環(huán)境兩方面 ． ? 內(nèi)部環(huán)境分析：在于了解公司的能力 ， 藉以具體評估現(xiàn)行企業(yè)經(jīng)營策略及預期導入 TPM活動后所能達到的目標 ， 有關分項可綜列成以下各項 ? 財務構面 ? 本益比 187。 征人 → 育人 → 用人 → 惜人 → 留人 TPM 7管理 間接部門 的效率化 以 事務 5S活動為基礎 ， 結(jié)合 “ 個別改善活動 ” ， 進行效率化改善 。 4M – MATERIAL – METHOD – MAN – MACHINE 使用手法： QM(QUALITY AND MACHINE)分析 TPM 5 MP設計 及初期管理 活動 為有效降低設備生命周期成本 ， 透過設備保養(yǎng)部門與生產(chǎn)部門的經(jīng)驗回饋 ， 開發(fā)出高信賴性 、 易保養(yǎng) (甚至免保養(yǎng) )的設備 ，并使設備運轉(zhuǎn)及早安定化 。 – 更新修理 ：劣化 回復 的修理 。 – 定期整 備 ： 調(diào)整 、 換 油 、 零件交 換 等 。 使用 設備 了解 設備 維護設備 愛護設備 TPM 3建立 計劃保養(yǎng)體制 以五大步 驟來 建立完整的 計劃保養(yǎng)體制 – 日常 保養(yǎng) ：如 給 油 、 點檢 、 調(diào)整 、 清掃 等 。 但是 這 需要注意 ， 如果 邊 程分布不是 對稱 ， 用前面所述的用 于 X圖 的 規(guī)則來解釋時 ， 可能 會給 出 實際 上不存在的特殊原因的 信號 TPM ? 估 計過 程 標準 偏差： ?式中， R這 移 動極 差的均值， d2是用 于對 移 動極 差分 組 的 隨樣 本容量 n而 變 化的常 數(shù) 。 由 于這個 原因 ， 在解 釋趨勢時 要特別注意 。 建立 XRm圖的步驟與 XR圖的不同之處如下 ： TPM mRmRmRmXmXxRDLCLRDUCLRCLREXLCLREXUCLXCLX3422~????????全距管制圖值管制圖管制圖mRX ??B計 算控制限 TPM 管制圖mRX ?C過 程控制解 釋 – 審 查移 動極 差 圖 中超出控制限的 點 ， 這 是存在特殊原因的 信號 。 通常最好是 記錄 每 結(jié)連續(xù)讀數(shù)間 的差值 (例如第一和第二 個讀數(shù)點 的差 ， 第二和第三 讀數(shù)間 的差等 )。 由 于 每一子 組僅 有一 個單 值 ， 所以平均值和 標準 差 會 有 較 大的變 性 ， 直到子 組數(shù)達 到 100個 以上 。 如果 過 程的分布不是 對稱 的 ， 則 在解 釋單 值控制 圖時 要非常小心 。 TPM Case study s 平均 48 53 51 52 54 50 52 49 50 51 5 46 51 49 48 51 54 49 48 45 52 4 51 49 46 50 52 50 49 49 53 49 3 51 50 50 49 49 48 48 45 53 50 2 49 50 48 47 50 46 50 46 47 50 1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 假 設 其 規(guī) 格 為 50177。 10。 5） ， 每天取樣五個作測量 ， 數(shù)據(jù)如下所示， 根據(jù)所畫出的 控制圖判斷是否存在特殊原因 ， 并計算 Cpk。 – 第二 條 ： 控制 圖 上 點 的排列分布 沒 有缺陷 . TPM 控制圖的判定準則 基本判定準則： – 當控制圖中的點出現(xiàn)下列情況之一 ， 說明 生產(chǎn)過程存在特殊原因 ， 需立即采取措施予以消除以確保制程處于穩(wěn)定狀態(tài)： ? 超出控制線的點 ? 連續(xù)七點上升或下降 ? 連續(xù)七點全在中心點之上或之下 ? 點出現(xiàn)在中心線單側(cè)較多時 ， 如： – 連續(xù) 11點中有 10點以上 – 連續(xù) 14點中有 12點以上 – 連續(xù) 17點中有 14點以上 – 連續(xù) 20點中有 16點以上 TPM 圖示 判 定準則： 當控制圖中的點出現(xiàn)下列情況之一 ， 說明生產(chǎn)過程存在特殊原因 ， 需立即采取措施予以消除以確保生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài) 。 UCL CL LCL TPM 控制 圖 的判 讀 ? 明 顯 的非 隨機圖 形： 應 依正 態(tài) 分 布來 判定 圖 形，正常應 是有 2/3的 點 落 于 中 間 1/3的 區(qū) 域 。 控制限的寬度就是根據(jù)這一原理定為 ?3?。由正態(tài)分布的性質(zhì)可知：質(zhì)量數(shù)據(jù)出現(xiàn)在平均值的正負三個標準偏差 (X?3?)之外的概率僅為 %。 控制 界限 ： 應用于 一群 單 位 產(chǎn) 品集 體的 量度 ， 這種 量度是 從 一群中各 個單 位 產(chǎn) 品所得 觀測 值 中計 算出 來 者 ?？刂茍D是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量 )；橫軸代表按時間順序 (自左至右 )抽取的各個樣本號； 圖內(nèi)有中心線 (記為 CL)、 上控制界限 (記為 UCL)和下控制界限 (記為 LCL)三條線 (見下圖 )。 Fj＝ 第 j月底機器損壞之次數(shù)； F1＝ 第 1月底機器損壞之次數(shù)； TCn＝ 未實施預防保養(yǎng)時每月共計修理成本； TCj＝ 每隔 j月預防保養(yǎng)一次共計成本； TC1＝ 每月預防保養(yǎng)一次之合計成本 ． ??njjjP1TPM 最低保養(yǎng)成本模式分析 …………………………………….…(1) F1=MP1…(第一 個 月失效臺 數(shù) )…………….……(2) TC1=K1M( 保養(yǎng)費用 ) + K2F1( 維 修 費 用 ) =K1M+K2MP1…………………………………….(3) F2=M(P1+P2)+F1P1(第二個月的失效臺 數(shù) +第一 個 月 維修后 再失效的臺 數(shù) ) ………………....... (4) TC2=K1M+K2F2=K1M+K2[M(P1+P2)+F1P1]……(5) Fj=M(P1+P2+…+Pj)+F1Pj1+F2Pj2+Fj1P1…….. (6) TCj=K1M+K2Fj……………………………….…..(7) ??? njjnjPMKTC12則TPM 最低保養(yǎng)成本模式分析 例如： M=50部機器 ， K1=10， K2=60， 其機率分配如下： (a) 保養(yǎng)后第 j月 1 2 3 4 5 (b) 在 j月內(nèi)損壞之機率， Pj (a b) 1???jjP 51???jjjP 60501211512???????????????MPKMKTCjPMKTCjjnTPM 最低保養(yǎng)成本模式分析 由于每月預防保養(yǎng)之成本大于未施行預防保養(yǎng)之合計修正保養(yǎng)成本 ， 故不宜每月預防保養(yǎng)一次 ， 改成兩個月一次 ， 則： TC2=K1M+K2[M(P1+P2)+MP1 P1] =10 50+60[50(+)+50 = （ 即每月 ） 由上式得知 ， 每 2個月預防保養(yǎng)養(yǎng)一次最經(jīng)濟 ． TPM 最低保養(yǎng)成本模式分析 利用統(tǒng)計學上的等候理論 (Queuing Theory)， 故障時間的分布情形 ， 可以算出最適當?shù)念A防保養(yǎng)間隔時間 ． 如果呈指數(shù)分布或有所謂的厄朗 (Erlang)分布狀況存在時 ， 則可以使用摩斯 (PM Mose)發(fā)展出來的公式 ． 厄良分布狀況 ， 其變異性低于指數(shù)分布 ． 但是 ， 不管如何 ， 考量保養(yǎng)成本及生產(chǎn)損失 ， 選擇最低的總合成本來進行保養(yǎng)工作 ， 應是最經(jīng)濟的 ． 下表為其概念圖 ． TPM 時間 保養(yǎng) 成本 生產(chǎn)損失 總成本 成本 最小總合成本概念圖 TPM MachineQuality 分析 (MQ分析 ) MQ分析可說是一種高品質(zhì) 、 低成本的活動 ， 它不只對設備精度與制品品質(zhì)作關連分析 ， 而且對于計測機器 、 作業(yè)方法、 原材料等要因與設備的關系性 ， 及在品質(zhì)上的影響度加以分析 ． 所以 ， 欲對設備精度與產(chǎn)品品質(zhì)間的關連作分析， 或?qū)τ嫓y機器 、 作業(yè)方法 、 原材料等要因與設備的關系性在品質(zhì)方面的影響度作分析時 ， MQ分析法可予適用 ．下表乃是 MQ分析的概念圖 ． TPM MQ分析 不良現(xiàn)象的把