apqp先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃程序(ppt97頁)(參考版)
2025-03-06 03:55本頁面
【正文】 ? 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，並為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客合作關(guān)係。 95 交付和服務 ? 在質(zhì)量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題並作不斷改善。在產(chǎn)品使用的階段需要供的參與。 ? 對於持久能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC手冊 94 顧客滿意 ? 產(chǎn)品或服務詳細的策劃活動所顯示的過程能力並不總能保證顧客滿意。 ? 應為顧客評審提出包括價格、時間進度和預期改進在內(nèi)的建議。 92 減少變差 ? 控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應用做識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差。 ? 供方有義滿足顧客的所有要求。應對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。 ? 在零件製造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候。 ? 附錄 F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)是有效地質(zhì)量策劃認定的文件範例。小組應能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，並且安排一次管理者評審。 ? 量具和試驗設備：當按控制計劃需要特殊量具、檢具或試驗設備時，要對量具的重復性和再現(xiàn)性和正確用法進行驗證。建議 APQP小組在製造廠進行其評審並對此工作作正式的認定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審 ? 控制計劃，對於所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃 87 ? 過程指導書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性， 並已表達了所有PFMEA建議 。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃並做出適當更改的機會 ? 使用 A8表來協(xié)助做評審。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加／刪減(可能需要採購機構(gòu)的批準 )。 (生產(chǎn)節(jié)拍確認，二日生產(chǎn)試驗 ) ? 參見 QSR(質(zhì)量體系要求 ) 84 包裝評價 ? 所有的試裝運 (可行的情況下 )和試驗方法都應評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價。 82 生產(chǎn)件批準 ? 生產(chǎn)件批準的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程製造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。 ? 可參考 MSA手冊 81 初始過程能力研究 ? 應對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究。 ? 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設定，但APQP小組可以超過數(shù)量。 76 77 第四階段：產(chǎn)品和過程確認 ? 輸出 ? 試生產(chǎn) ? 測量系統(tǒng)評價 ? 初始過程能力研究 ? 生產(chǎn)件批準 ? 生產(chǎn)確認試驗 ? 生產(chǎn)控制計劃 ? 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 78 試生產(chǎn) ? 應採用正式生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境 (包括生產(chǎn)操作者 )、設施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn)。 ? 包裝應與所有的材料搬運裝置，包括機器人相配。 ? 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。 ? 控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎。這個計劃至少應包括保證量具線性度、準確度、重復性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責。 70 過程指導書 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，這些指導書的制訂依據(jù)以下的資料 ? 失效模式及後果分析 ? 控制計劃 ? 工程圖樣、性能規(guī)範、材料規(guī)範、目視標準和工業(yè)標準 71 ? 過程流程圖 ? 場地平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 包裝標準 ? 過程參數(shù) ? 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識 ? 搬運要求 ? 過程的操作者 ? 標準操作程序的過程指導書應予以公布，指導書應包括諸如機器的速度、進給量、循環(huán)時間等的被設置的參數(shù)，這些說明應使操作人員和管理人員易於看到。試生產(chǎn)控制計劃應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品／過程控制。 ? A7表的過程 FMEA檢查清單協(xié)助進行其評價工作。 67 過程失效模式及後果分析 ? PFMEA應在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的／修改的過程一種規(guī)範化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項目指導其預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 ? 表 A5中的場地平面布置檢查清單可被APQP小組用來協(xié)助其評價。 65 場地平面布置圖 ? 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定並評審場地平面布置。當進行 PFMEA和設計控制計劃時，流程圖有助於 APQP小組將注意力集中在過程上。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。 ? A4表中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查清單可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行評價。 60 61 第三階段：過程設計和開發(fā) ? 輸出 ? 包裝標準 ? 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審 ? 過程流程圖 ? 場地平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 過程失效模式及後果分析 ? 試生產(chǎn)控制計劃 ? 過程指導書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 包裝規(guī)範 ? 管理者支持 62 包裝標準
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