【正文】 控制計劃 96 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。將資源正確分配在這些重要項目上有於在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本?？刂朴媱澴R別過程特性並幫助識別導(dǎo)別產(chǎn)品特性變差的過程特性的變差源。為了達(dá)到對過程更好的了解，建立一個多專業(yè)的小組通用利用所有可能的信息來制定控制計劃，這些信息包括 ? 過程流程圖 ? 系統(tǒng)／設(shè)計／過程失效模式及後果分析 ? 特殊特性 控制計劃 94 ? 從相似零件得到的經(jīng)驗 ? 設(shè)計評審 ? 最優(yōu)化方法 (QFD， DOE) 實施控制計劃之益處 ? 質(zhì)量：控制計劃方法論減少了設(shè)計、製造和裝配過程廢品並提高了產(chǎn)品質(zhì)量。控制計劃隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進(jìn)而被修訂。 ? 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命週期中被保持並使用，在產(chǎn)品壽命的早期，它的主要目的是對過程的初始計劃起到成文和交流目的，它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程並保證產(chǎn)品質(zhì)量。 控制計劃 92 ? 實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括所有的過程輸出將處於控制狀態(tài)的進(jìn)貨、加工、出廠和階段性的要求。 ? 為了有助於說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。 91 ? 控制計劃是總體質(zhì)量體系不可分的部份，並用做一個動態(tài)文件。 ? 控制計劃對內(nèi)來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述。 ? 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達(dá)到降低價格，並為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽(yù)及其與顧客合作關(guān)係。 89 交付和服務(wù) ? 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問題並作不斷改善。在產(chǎn)品使用的階段需要供方的參與。 ? 對於持久能力、變差的特殊與普通原因的詳細(xì)資料參見 SPC手冊 減少變差 88 顧客滿意 ? 產(chǎn)品或服務(wù)詳細(xì)的策劃活動所顯示的過程能力並不完全能保證顧客滿意。 ? 應(yīng)為顧客評審提出包括價格、時間進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)在內(nèi)的建議。 第五階段：反饋、評定和糾正措施 86 減少變差 ? 控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用來識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。 ? 供方有義務(wù)滿足顧客的所有要求。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評價。 ? 在零件製造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候。 ? 附錄 F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)是有效地質(zhì)量策劃認(rèn)定的文件範(fàn)例。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，並且安排一次管理者評審。 ? 量具和詴驗設(shè)備：當(dāng)按控制計劃需要特殊量具、檢具或詴驗設(shè)備時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性和正確用法進(jìn)行驗證。建議 APQP小組在製造廠進(jìn)行其評審並對此工作作正式的認(rèn)定，在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對以下項目進(jìn)行評審 ? 控制計劃，對於所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃 82 ? 過程指導(dǎo)書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性， 並已表達(dá)了所有 PFMEA建議 。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃並做出適當(dāng)更改的機(jī)會 ? 使用 A8表來協(xié)助做評審。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加／刪減(可能需要採購機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn) )。 ? 參見 QSR(質(zhì)量體系要求 ) 79 包裝評價 ? 所有的詴裝運(yùn) (可行的情況下 )和詴驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價。 77 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程製造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求。 ? 可參考 MSA手冊 76 初始過程能力研究 ? 應(yīng)對控制計劃中識別的特性進(jìn)行初始過程能力研究。 ? 詴生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但APQP小組可以超過數(shù)量。 72 第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn) ? 輸出 ? 詴生產(chǎn) ? 測量系統(tǒng)評價 ? 初始過程能力研究 ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? 生產(chǎn)確認(rèn)詴驗 ? 生產(chǎn)控制計劃 ? 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 73 詴生產(chǎn) ? 應(yīng)採用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境 (包括生產(chǎn)操作者 )、設(shè)施和循環(huán)時間來進(jìn)行詴生產(chǎn)。 ? 包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相配。 ? 適當(dāng)時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求。 ? 控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。這個計劃至少應(yīng)包括保證量具線性度、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。 詴生產(chǎn)控制計劃 66 過程指導(dǎo)書 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負(fù)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下的資料 ? 失效模式及後果分析 ? 控制計劃 ? 工程圖樣、性能規(guī)範(fàn)、材料規(guī)範(fàn)、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 67 ? 過程流程圖 ? 場地帄面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? 包裝標(biāo)準(zhǔn) ? 過程參數(shù) ? 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識 ? 搬運(yùn)要求 ? 過程的操作者 ? 標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時間等的被設(shè)置的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易於看到。詴生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品／過程控制。 ? A7表的過程 FMEA檢查清單協(xié)助進(jìn)行其評價工作。 63 過程失效模式及後果分析 ? PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新的／修改的過程一種規(guī)範(fàn)化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項目指