【正文】 101 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 ? 吸取的教訓和最佳實踐的輸入可以通過以下的幾種方法來獲?。? 1）對運行情況良好 /運行情況不良的評審（ TGR/TGW） 2）來自保修或其他性能指標的數(shù)據(jù) 3）糾正措施計劃 4）相似產(chǎn)品和過程的“交叉參照” 5） DFMEA和 PFMEA研究 99 APQP五個過程的關(guān)系 ? 五個過程即五個里程碑； ? 前一個過程的輸出是后一過程的輸入； ? 各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程； ? “反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終； ? 一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的結(jié)束的開始。 ? 在這一階段所 獲取的經(jīng)驗為顧客和組織提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。如果第一次就不能糾正問題，常會損害組織的信譽及其與顧客合作關(guān)系。 97 交付和服務 ? 在質(zhì)量策劃的交付和服務階段，組織和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作不斷改善。在產(chǎn)品使用的階段需要組織的參與。 ? 對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC手冊 96 顧客滿意 ? 產(chǎn)品或服務詳細的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。 ? 應為顧客評審提出包括價格、時間進度和預期改進在內(nèi)的建議。 95 減少變差 ? 控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應用做識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差。 ? 組織有義務滿足顧客的所有要求。應對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。 ? 在零件制造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候。 ? 附錄 F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)是有效地質(zhì)量策劃認定的文件范例。小組應能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。 說明：認定完成后，應當安排一次與管理者的評審，使管理者知道該項目的狀態(tài)，并對未解決問題獲得他們的支持。 ——要求產(chǎn)能的展示。 ——監(jiān)控和測量裝置。驗證這些文件包含控制計劃中的所有特殊特性；所有PFMEA建議都已落實。驗證控制計劃存在，對所有受影響的操作，隨時可得到并被遵循。驗證過程流程圖存在且被遵循。 90 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 ? APQP小組應保證遵循了所有的控制計劃和流程圖。 ? 生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。（耐壓、落下、震動、雨淋） 89 生產(chǎn)控制計劃 ? 生產(chǎn)控制計劃是對 控制零件和過程的體系的書面描述 。 ? 參見 PPAP手冊 87 生產(chǎn)確認試驗 ? 生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗。該研究評價生產(chǎn)過程是否己準備就緒。 ? 試生產(chǎn)的輸出用來進行如下工作： 83 1）初始過程能力研究 2）測量系統(tǒng)分析 3）生產(chǎn)節(jié)拍展示 4）過程評審 5）生產(chǎn)確認測試 6）生產(chǎn)件批準 7）包裝評估 8）首次能力（ FTC） 9）質(zhì)量策劃認定 10）樣品生產(chǎn)件 11）標準樣品（按要求） 84 測量系統(tǒng)評價 ? 在試生產(chǎn)當中或之前 ，應使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價。 ? 對制造過程的有效性的驗證從生產(chǎn)的試運行開始。 產(chǎn)品初始過程能力研究計劃表 79 管理者支持 ? 要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以促進管理者的參與，該評審的目的就是將項目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。 測量系統(tǒng)分析計劃 78 初始過程能力研究計劃 ? APQP小組應保證制定一個初始過程能力計劃。 過程指導書 77 測量系統(tǒng)分析計劃 ? APQP小組應保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。 ? 例如 – 增加檢驗次數(shù) – 增加生產(chǎn)過程中的檢查和最終檢查點 – 統(tǒng)計評價 – 增加審核 ? 表 A8的控制計劃檢查清單協(xié)助其進行評價。試生產(chǎn)控制計劃應包括正式生產(chǎn)過程生效前要實施的附加產(chǎn)品／過程控制。 ? A7表 的過程 FMEA檢查清單協(xié)助進行其評價工作。 特性 流程一 流程二 流程三 流程四 流程五 流程六 特性一 特性二 x 特性三 特性四 特性五 73 過程失效模式及后果分析 ? PFMEA應在開始 生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行， 它是對新的／修改的過程一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項目指導其預防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 ? 表 A5中的場地平面布置檢查清單可被 APQP小組用來協(xié)助其評價。 A_6 過程流程圖檢查清單 71 場地平面布置圖 ? 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定并評審場地平面布置。 當進行PFMEA和設計控制計劃時 ，流程圖有助于 APQP小組將注意力集中在過程上。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。 ? A4表 中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查清單可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行評價。 ? 包裝應與所有的材料搬運裝置，包括機器人相配。 ? 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。 A_2 設計信息檢查表 66 第三階段 過程設計和開發(fā) 67 輸出的內(nèi)容 : /過程質(zhì)量體系評審 輸入的內(nèi)容 : 控制計劃 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) 、工裝和設施要求 /過程特殊特性 第 三階段 過程 設計和開發(fā) QFD DOE PFMEA MSA 68 包裝標準和規(guī)范 ? 顧客常會有包裝標準并將其體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去 。 ? 小組對所提出的設計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應形成文件并 提交給管理者以獲取其支持 。 ? A2表的設計信息清單使得小組能評審