企業(yè)經(jīng)營知識管理實踐案例豐田管理模式(參考版)
2025-03-01 17:50本頁面
【正文】 ? 計劃： 推進小組根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀 ， 提出針對性實施方案 、 計劃 、 措施 。 ?培訓： 全 廠 按 要 求 、 分 批 組 織 培 訓 掌 握 準時化生產(chǎn)方式 。 增加搬運 、 庫存 、 資金積壓 按市場需求采用看板管理實行拉動式同步化節(jié)拍在必要時生產(chǎn)必需要的 、 保證質量的產(chǎn)品零部件 生產(chǎn)線布局一人一機 ， 存放零件多 ， 占地面積大 實行一人多機操作 ， 一個 (批 )流生產(chǎn) ， 合理生產(chǎn)流程和物流 管理和改善是少數(shù)上層意圖 ， 再按層次貫徹 ， 造成浪費 、 低效 、保守 ， 在激烈市場競爭中難以生存 。 ?開展 “ 5S”管理必須要同企業(yè)的文化相融合 32 開展 Team小組工作方式 ?通過 7至 10人組成小組對產(chǎn)品的質量 、數(shù)量 、 物流 、 設備 、 成本 (物料消耗 )等為對象 ， 充分發(fā)揮小組團隊精神和每個聰明才智及積極性 ， 進行自主地無止境的改善活動 。 關鍵在于素養(yǎng) ，不僅是全員參加而要求全員實施 。 ?第二層含義是問題發(fā)生地稱第二現(xiàn)場 。 ? 素養(yǎng) 就是行為規(guī)則，自覺執(zhí)行制度、標準，不斷地提高自身的修養(yǎng) 。 ? 清掃 就是弄干凈 ， 核心是自已動手 ， 創(chuàng)造一個優(yōu)質 、 高效 、 安全 、 明快舒暢 (它包含照明 ) 的工作現(xiàn)場 。 ? 信號裝置： 生產(chǎn)數(shù)量 、 質量 、 設備等動態(tài)顯示 29 開展 “ 5S”活動 現(xiàn)場管理基礎 ? 整理 停滯物的管理 ， 是區(qū)分要與不要 ， 不要的清除出現(xiàn)場 。 ? 標志牌： 如車間工藝流程 ， 生產(chǎn)線布局和定置圖等 。 ? 生產(chǎn)技術及規(guī)劃人員：實現(xiàn)新設備的 LCC (壽命周期費用 ) 設計和無維修設備 改善人的素質 28 目視管理 ? 目視管理就是 “ 看得見的管理 ” 對生產(chǎn)活動起指導和約束作用的信息都要在現(xiàn)場通過目視化的手段表現(xiàn)出來 ， 為現(xiàn)場人員的自我控制 、 參與管理創(chuàng)造條件 。 ? 維修人員：要具備維修保養(yǎng)機電一體化設備能力。 ? 強化預防維修 ， 開展定期檢查 (設備一 、二保 、 定期點檢 、 定期測定 Cm、 T值 ) 和定期維修 。 人和設備的素質來改善企業(yè)的素質 。有質量審核計劃 ， 定期對體系 、 過程 、產(chǎn)品進行內(nèi)部審核確保體系運行有效性和適宜性 。 ? 預防性質量文化：成為世界最好的零部件供應商的目標根植于每個員工的思想和行動中，形成公司不斷揚棄永不止步的風范。 ? 防錯技術：從影響生產(chǎn)的五大因素人機料環(huán)出發(fā)，進行系統(tǒng)改進，開展零缺陷的質量過程控制。 ?對數(shù)控車床 、 加工中心等數(shù)控車床的調(diào)試 ， 采用 CAD仿真軟件和對刀儀相結合 ，進行線外調(diào)試刀尖尺寸位置 19 標準作業(yè)組合 ? 標準作業(yè)是在標準時間內(nèi)，一個作業(yè)者
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1