【正文】 ? ? 謝謝大家 演講完畢，謝謝觀看！ 。 由于球徑在不斷變小，磨內(nèi)級配經(jīng)過長時(shí)間后將發(fā)生較大變化，建議定期進(jìn)行鋼球分選并重新級配（球倉可以視破損率一年清一次倉，鍛倉可延長到 2－ 3年）。 由于初裝球徑在生產(chǎn)過程中逐步縮小，故現(xiàn)在補(bǔ)球中需有意將球徑往上提升，以抵消平均球徑逐漸縮小的趨勢。 再次補(bǔ)球時(shí)除考慮第 3條中的因素外，并考慮盡可能與上次加球規(guī)格錯(cuò)開，制定補(bǔ)球方案。 六、研磨體調(diào)整添加的原則 根據(jù)日常積累，測算、摸索出正常情況下的單位產(chǎn)品球耗。真調(diào)亂了只有倒倉、分揀重新調(diào)整級配，沒有更好的方法，如果不是太嚴(yán)重，可以倒出一部分，重新補(bǔ)加新研磨體后進(jìn)行生產(chǎn)。級配表要有磨機(jī)各倉規(guī)格尺寸、計(jì)劃填充率、初始級配表、研磨體調(diào)整時(shí)間、補(bǔ)加研磨體的種類計(jì)數(shù)量，磨機(jī)各工藝取樣點(diǎn)物料的比表面積等技術(shù)數(shù)據(jù)。輥壓機(jī)的平均壓力起碼應(yīng)高于 100 MPa為宜。可以同觀看料餅的形狀和料餅斷裂后的分散程度來判定輥壓機(jī)的擠壓效果。 六、如何檢測輥壓機(jī)擠壓效果？ 被擠壓過的料餅中含有大量的細(xì)粉，其中小于 90?m的成品細(xì)小顆粒約占 20～ 30%，粗顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)已被破壞，會產(chǎn)生許多微裂紋，易磨性很高。 物料通過篦板進(jìn)入雙層隔倉板中間，由揚(yáng)料板將物料提入圓錐體內(nèi)，隨著磨機(jī)回轉(zhuǎn)進(jìn)入下一倉．盲板和楊料板用螺栓固定在隔倉板架上。隔倉板由一組粗篩板和一組篦板組成，中間安裝有一層用不銹鋼沖壓成細(xì)篩板，孔徑 3*8mm，隔倉板靠粗磨倉的一面（進(jìn)料方向）是粗篩板，大于 3mm的物料不能進(jìn)入二倉，經(jīng)過中心圓的倒料錐返回一倉，繼續(xù)進(jìn)行粉磨。隔倉板外圈篦板用螺栓固定在磨機(jī)筒體內(nèi)壁上內(nèi)圈篦板裝在外圈篦板的止口里．中心園板和環(huán)形固定圈用螺栓與內(nèi)圈篦板固定在一起。這種形式的篦孔目前應(yīng)用較少． 隔倉板分單層和雙層的，雙層隔倉又分過渡倉式、提升式和選粉式多種． A、單層隔倉板 它是由扇形篦板組成的。放射形篦孔物料通過的速度要快些，但篦孔容易堵塞。建議各子公司每月利用鄭州公司送助磨劑的時(shí)機(jī)，傳遞水泥樣品做顆粒級配實(shí)驗(yàn)，作為磨機(jī)級配調(diào)整方案制定時(shí)的參考?？紤]到對磨機(jī)臺時(shí)的影響，在不影響水泥及混凝土特性的前提下，控制在 10%左右為宜。 對鍛倉研磨體更換有兩種建議，公司磨機(jī)多為兩倉磨，鍛倉的裝載量均在150噸以上，整倉分揀工作量大，有檢修時(shí)間的單位可以自制一臺 分級篩，按需用選取鋼鍛的種類進(jìn)行分選；對檢修時(shí)間短，公司又有兩臺以上磨機(jī)時(shí)，建議整倉更換新研磨體，將倒出的研磨體單獨(dú)分揀存放，以備下一臺磨機(jī)使用。老生產(chǎn)線新建磨機(jī)完全可以依據(jù)磨機(jī)特性，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行配球。 五、幾種問題的處理 一、如何對一臺新磨機(jī)進(jìn)行配球，請舉例說明配球方法？ 針對一臺新磨機(jī)，如果是新建粉磨站，要設(shè)計(jì)單位提供的配球方案進(jìn)行初始級配，因?yàn)椋O(shè)計(jì)單位在制定原始級配方案時(shí)，一定會對該粉磨站所使用的物料做易磨性實(shí)驗(yàn)，然后制定相宜的級配方案；投產(chǎn)后，生產(chǎn)單位可以依據(jù)實(shí)際物料的變化，實(shí)時(shí)的調(diào)整級配方案。 必須重視磨輥間距的變化，當(dāng)磨輥間擋塊或斜插板磨損后，磨輥間距發(fā)生變化，必將影響料餅厚度及密實(shí)度，此時(shí)應(yīng)盡快停機(jī)，予以調(diào)整或修理。 磨輥壓力及磨輥電流未超過額定值；磨輥不會發(fā)生振動(dòng)，說明不會有較薄的料餅或斷料現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)過選粉用風(fēng)量與返回料量的綜合控制之后，再與喂入的原料相配，就決定了入磨粒徑是否符合輥壓機(jī)要求。料餅在粉碎之后，如果粗粉過多，說明料餅厚度過厚或磨輥壓力相對不足，如果擠壓后細(xì)分過多，原料餅厚度較薄，則說明可以增加喂料。 同時(shí)，要重視喂料量的穩(wěn)定，他對料餅厚度的均勻至關(guān)重要；忽大忽小的喂料無法形成合理的料餅厚度。此時(shí)為保證料餅的粒徑合理，保證后續(xù)管磨有較高的粉磨效率，就需要有富裕的磨輥壓力作為支撐。 喂料量 當(dāng)喂料量在小范圍調(diào)整時(shí)，只需調(diào)整磨輥壓力就應(yīng)該能保證料餅的破碎效果。 另外，調(diào)整后輥縫的均勻程度也會影響料餅厚度。 1）調(diào)整磨輥間距的效果是否合適。 3）入輥壓機(jī)物料的水份應(yīng)當(dāng)接近 1%，如果物料先喂入 V選，有利于控制此目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 物料的物理特性 1）物料粒徑的要求要比任何粉磨裝備要求都高，過粗過細(xì)的喂料都會影響輥壓效果，因此，它不僅要求喂入料的粒徑，還需要合理的回料粒徑予以配合。 與此對應(yīng)的是，輥軸電機(jī)電流額定值也應(yīng)滿足要求。只有當(dāng)料餅厚度適宜時(shí)，才能表明磨輥間距、磨輥壓力及選粉效率、用風(fēng)量等為最適宜的節(jié)能參數(shù)。如果磨輥壓力調(diào)節(jié)效果不夠滿意，則應(yīng)重新檢查磨輥間距是否合理。根據(jù)不同的下料量，選用磨輥壓力控制不同的料餅厚度。 表明磨輥壓力的調(diào)整效果。 表明磨輥間距（輥縫寬度）設(shè)置的合理。檔控制穩(wěn)壓倉料位（包括斜插板的位置）、輥壓機(jī)與循環(huán)風(fēng)、選分效率（回料量）幾個(gè)參數(shù)之間的合理關(guān)系時(shí)，實(shí)際就是追求料餅厚度的最佳狀態(tài)。 四、輥壓機(jī)料餅厚度的控制 一、料餅厚度對輥壓機(jī)運(yùn)行的重要性 適宜、穩(wěn)定的料餅厚度是衡量輥壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)處于理想狀態(tài)的標(biāo)志。為了靠倉內(nèi)物料重力強(qiáng)制喂料，倉與輥壓機(jī)連接的非標(biāo)管道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足形成穩(wěn)定料柱的原則：如果物料干燥時(shí)，管道斷面應(yīng)上大下小，如果物料潮濕，管道斷面可上下一致。 圖 1 V形選粉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 圖 2 VSK選粉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖 三、輥壓機(jī)的設(shè)計(jì)中不可缺少的輔助設(shè)備有哪些？ ①靜態(tài)（ V形）選粉機(jī)在聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中的優(yōu)越性已經(jīng)越來越得到證實(shí)，但有的設(shè)計(jì)仍不用這種配置，使系統(tǒng)能力與電耗大受影響。這就與一般的高效選粉機(jī)更有了可比性，分級結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備系統(tǒng)壓降只有其 65%，節(jié)能效果顯著，而且磨損小，維護(hù)工作量大為減少。 所以， V形選粉機(jī)與輥壓機(jī)配套后，不僅簡化了工藝系統(tǒng)，而且優(yōu)化了輥壓機(jī)的操作（圖 1）。但 V形選粉機(jī)由于無運(yùn)行部件，耐磨配件壽命長。 ③配件磨損小。 ②相對其它高效選粉機(jī)而言，節(jié)能效果顯著。 ①結(jié)構(gòu)簡單。 二、輥壓機(jī)配 V形選粉機(jī)的好處是什么？ 這是一種不需要任何動(dòng)力的靜態(tài)選粉機(jī)，一般是在輥壓機(jī)與球磨機(jī)采用聯(lián)合粉磨配置時(shí)使用，它針對輥壓機(jī)的產(chǎn)品細(xì)粉含量較少，而球磨機(jī)對它的成品粒徑要求又不高（ 1mm左右）的情況，大大簡化了輥壓機(jī)選粉系統(tǒng)。 終粉磨是不需要球磨機(jī)的輥壓系統(tǒng)，系統(tǒng)布置最為簡單。球磨機(jī)只需配裝小球，再組成閉路循環(huán)。這種配置一般在生料粉磨中采用。 ③半終粉磨 物料從輥壓機(jī)出來后，全部喂入選粉機(jī)直接選出成品。 ②混合粉磨 經(jīng)輥壓機(jī)擠壓出的物料入球磨機(jī)，出球磨機(jī)的物料經(jīng)選粉機(jī)選粉后的粗粉分別回到輥壓機(jī)與球磨機(jī)。如果輥壓機(jī)單獨(dú)使用即為終粉磨。裝入的鋼球比表面積應(yīng)為 3538m2/t鋼球，帶輥壓機(jī)時(shí)可以為 3840m2/t。這里應(yīng)該指出的一種操作誤區(qū)：國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)習(xí)慣使用鋼鍛作為細(xì)磨的介質(zhì)，似乎它的研磨效果更好，實(shí)際是一種錯(cuò)覺，將同樣體積大小的球與鍛相比，應(yīng)該是鋼球的效果比鋼鍛的效果更好。因?yàn)榧?xì)磨主要是細(xì)磨，用單一尺寸的小球（ 2025mm）。裝入 5090mm鋼球時(shí)，鋼球的比表面積要達(dá)到每噸鋼球 ；對于帶輥壓機(jī)的閉路球磨，此值可調(diào)整為 1214m2/t,所用襯板為連續(xù)提升型。位計(jì)算方便，下面給出不同球徑的鋼球重量和比表面： 鋼的密度按 。 用鋼球比表面積表述鋼球裝載量 為了衡量鋼球裝載量是否合理，引用了鋼球比表面的概念，及每噸鋼球的比表面積大小，單位為m2/t。水泥的單位球耗量應(yīng)當(dāng)不超過 50g/t水泥，先進(jìn)者可達(dá)30g/t水泥。 選用高鉻鋼球及高鉻襯板有以下原則： 鋼球裝入的總量決定了磨機(jī)的電耗。各廠技術(shù)人員為之付出了大量精力，摸索出不少適合本企業(yè)的鋼球配比及襯板配合的成熟經(jīng)驗(yàn)。只是由于它的制造成本比立磨、輥壓機(jī)價(jià)格低，制造周期短、技術(shù)成熟，特別是老生產(chǎn)線改造，球磨機(jī)還尚存一席之地，但生產(chǎn)中使用的能耗代價(jià)將是高昂的。有條件的廠應(yīng)盡量使用烘干機(jī)對混合材（特別是含水分重的礦渣）進(jìn)行烘干，也可將礦渣經(jīng)過計(jì)量后直接摻入到熟料中再入庫，從而利用熟料余熱對礦渣進(jìn)行烘干，同時(shí)可降低熟料溫度，改善熟料的安定性。據(jù)有關(guān)資料介紹破碎機(jī)電能的有效利用率為 30%左右，而球磨機(jī)有效電能利用率為 5%左右，因此采用“多碎少磨”即磨前預(yù)粉碎工藝可降低粉磨系統(tǒng)電耗和提高磨機(jī)能力。 第一節(jié)：管理好磨物料 降低入磨物料（熟料）粒度，可降低單位產(chǎn)品電耗，提高水泥粉磨能力。 水泥生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝主要是水泥粉磨，若磨機(jī)產(chǎn)量不高將影響銷售和經(jīng)濟(jì)效益；水泥磨的電力消耗約占水泥成本