【正文】 0mm。 物料的物理特性 1）物料粒徑的要求要比任何粉磨裝備要求都高，過粗過細(xì)的喂料都會(huì)影響輥壓效果，因此，它不僅要求喂入料的粒徑，還需要合理的回料粒徑予以配合。 2）當(dāng)物料的脆性指數(shù)增大時(shí)，此時(shí)物料的水份不可能大，料餅厚度可適當(dāng)放大。 3）入輥壓機(jī)物料的水份應(yīng)當(dāng)接近 1%，如果物料先喂入 V選，有利于控制此目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 磨輥之間的間距。 1）調(diào)整磨輥間距的效果是否合適。 合理的輥縫寬度是能最大限度施加磨輥壓力的前提，輥縫過寬，壓力不足難已形成料餅；輥縫過窄，壓力過剩也無法施展。 另外，調(diào)整后輥縫的均勻程度也會(huì)影響料餅厚度。 2）調(diào)整后運(yùn)行中的變化 隨著磨輥的磨損程度的加深，磨輥間距會(huì)逐漸變大，料餅厚度便后而松散，且打撒后粒徑組成變粗。 喂料量 當(dāng)喂料量在小范圍調(diào)整時(shí)，只需調(diào)整磨輥壓力就應(yīng)該能保證料餅的破碎效果。當(dāng)向輥壓機(jī)增加喂料量時(shí)，磨輥的通過量就增加，磨輥間距必須增大。此時(shí)為保證料餅的粒徑合理，保證后續(xù)管磨有較高的粉磨效率，就需要有富裕的磨輥壓力作為支撐。但如果喂料量變化較大或物料性質(zhì)有較大變化時(shí)，就應(yīng)該首先確認(rèn)磨輥間距是否合理，并按照程序進(jìn)行調(diào)整。 同時(shí)，要重視喂料量的穩(wěn)定，他對料餅厚度的均勻至關(guān)重要；忽大忽小的喂料無法形成合理的料餅厚度。 三、判斷料餅厚度適宜的標(biāo)志 料餅粒徑組成。料餅在粉碎之后，如果粗粉過多，說明料餅厚度過厚或磨輥壓力相對不足，如果擠壓后細(xì)分過多，原料餅厚度較薄，則說明可以增加喂料。 如果料餅粒徑組成不理想，勢必影響入磨粒度及外循環(huán)量不可能滿意。經(jīng)過選粉用風(fēng)量與返回料量的綜合控制之后，再與喂入的原料相配，就決定了入磨粒徑是否符合輥壓機(jī)要求。 磨輥壓力穩(wěn)定，說明喂入均勻、密實(shí)、料餅厚度也比將均勻。 磨輥壓力及磨輥電流未超過額定值；磨輥不會(huì)發(fā)生振動(dòng)，說明不會(huì)有較薄的料餅或斷料現(xiàn)象發(fā)生。 四、如何控制料餅厚度 定期檢查料餅中成品比例及經(jīng) V型選粉機(jī)的返料粒徑組成的分析，判斷料餅厚度及磨輥壓力的適宜程度，壓力過低，料餅成品含量少，輥壓機(jī)電流小，磨輥壓力過高則相反。 必須重視磨輥間距的變化，當(dāng)磨輥間擋塊或斜插板磨損后，磨輥間距發(fā)生變化，必將影響料餅厚度及密實(shí)度，此時(shí)應(yīng)盡快停機(jī)，予以調(diào)整或修理。 發(fā)現(xiàn)料餅厚度不均齊時(shí)，說明喂料中有異物，或有過大粒徑的物料，或發(fā)生粗細(xì)物料離析的現(xiàn)象，應(yīng)盡快調(diào)整或排除故障。 五、幾種問題的處理 一、如何對一臺(tái)新磨機(jī)進(jìn)行配球，請舉例說明配球方法？ 針對一臺(tái)新磨機(jī)，如果是新建粉磨站，要設(shè)計(jì)單位提供的配球方案進(jìn)行初始級(jí)配，因?yàn)?，設(shè)計(jì)單位在制定原始級(jí)配方案時(shí)，一定會(huì)對該粉磨站所使用的物料做易磨性實(shí)驗(yàn)，然后制定相宜的級(jí)配方案；投產(chǎn)后，生產(chǎn)單位可以依據(jù)實(shí)際物料的變化，實(shí)時(shí)的調(diào)整級(jí)配方案。磨機(jī)的工藝管理，主要是磨機(jī)研磨體級(jí)配的日常管理，要設(shè)專人負(fù)責(zé)，設(shè)立級(jí)配調(diào)整臺(tái)賬，按磨機(jī)運(yùn)行時(shí)間、磨機(jī)累計(jì)產(chǎn)量等多種因數(shù)，來確定適合本單位的補(bǔ)加時(shí)間。老生產(chǎn)線新建磨機(jī)完全可以依據(jù)磨機(jī)特性，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行配球。 二、磨機(jī)清倉需多長時(shí)間 1次，如何對鍛倉進(jìn)行清倉、分撿，有沒有自動(dòng)分選工具？ 磨機(jī)清倉間隔的確定，可以跟磨機(jī)的實(shí)際運(yùn)行狀況來定，目前公司使用粉磨工藝多為輥壓機(jī)、管磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，磨機(jī)使用研磨體規(guī)格變小，研磨功效增多，破碎功能降低，研磨體的破損率下降很多，所以說清倉時(shí)間的長短可以看磨機(jī)臺(tái)時(shí)的變化，隔艙板的堵塞情況來定，一般要求球倉每年必須清理一次，鍛倉可以依據(jù)磨機(jī)實(shí)際情況 23年清理一次。 對鍛倉研磨體更換有兩種建議，公司磨機(jī)多為兩倉磨，鍛倉的裝載量均在150噸以上，整倉分揀工作量大，有檢修時(shí)間的單位可以自制一臺(tái) 分級(jí)篩，按需用選取鋼鍛的種類進(jìn)行分選；對檢修時(shí)間短，公司又有兩臺(tái)以上磨機(jī)時(shí)，建議整倉更換新研磨體，將倒出的研磨體單獨(dú)分揀存放，以備下一臺(tái)磨機(jī)使用。 三、閉路磨出磨水泥 ？ 出磨水泥 4%10%之間，使用傳統(tǒng)機(jī)械選粉機(jī)的控制在 8%10%之間；采用新型高效選粉機(jī)可以達(dá)到 4%5%?？紤]到對磨機(jī)臺(tái)時(shí)的影響，在不影響水泥及混凝土特性的前提下，控制在 10%左右為宜。 四、如何對水泥顆粒粒徑進(jìn)行分析？ 水泥的最佳粒徑范圍時(shí) 330μ m，衛(wèi)輝公司近期在鄭州粉磨站做了 ，均在 70%以上。建議各子公司每月利用鄭州公司送助磨劑的時(shí)機(jī)，傳遞水泥樣品做顆粒級(jí)配實(shí)驗(yàn)，作為磨機(jī)級(jí)配調(diào)整方案制定時(shí)的參考。 五、目前使用比較多的幾種隔倉板進(jìn)行圖解分析？ 隔倉板的篦孔，一般一倉為 8～ 15mm，二倉為 6～ 10mm，三倉為5～ 8mm． 篦孔面積一般為隔倉板面積的 3～ 5%．隔倉 .板一般由 6～ 12塊扇形襯板組成，篦孔在扇形板上的排列為同心圓形、放射形和折線形三種形式，同心圓形篦孔不易堵塞，但物料通過的速度要慢些。放射形篦孔物料通過的速度要快些，但篦孔容易堵塞。折線形篦孔與中心線成一定的傾斜，物料通過的速度快。這種形式的篦孔目前應(yīng)用較少． 隔倉板分單層和雙層的，雙層隔倉又分過渡倉式、提升式和選粉式多種． A、單層隔倉板 它是由扇形篦板組成的。用中心園板把這些扇形板連成一個(gè)整體。隔倉板外圈篦板用螺栓固定在磨機(jī)筒體內(nèi)壁上內(nèi)圈篦板裝在外圈篦板的止口里．中心園板和環(huán)形固定圈用螺栓與內(nèi)圈篦板固定在一起。 B、雙層隔倉板 1) 篩分式雙層隔倉板。隔倉板由一組粗篩板和一組篦板組成，中間安裝有一層用不銹鋼沖壓成細(xì)篩板，孔徑 3*8mm，隔倉板靠粗磨倉的一面（進(jìn)料方向）是粗篩板，大于 3mm的物料不能進(jìn)入二倉，經(jīng)過中心圓的倒料錐返回一倉，繼續(xù)進(jìn)行粉磨。 2) 提升式雙層隔倉板。 物料通過篦板進(jìn)入雙層隔倉板中間，由揚(yáng)料板將物料提入圓錐體內(nèi)，隨著磨機(jī)回轉(zhuǎn)進(jìn)入下一倉．盲板和楊料板用螺栓固定在隔倉板架上。 開路磨宜采用帶磨內(nèi)篩分的隔倉板。 六、如何檢測輥壓機(jī)擠壓效果？ 被擠壓過的料餅中含有大量的細(xì)粉，其中小于 90?m的成品細(xì)小顆粒約占 20～ 30%，粗顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)已被破壞，會(huì)產(chǎn)生許多微裂紋，易磨性很高。在擠壓過的料片中小于 2 mm的物料顆粒約占 70～ 80%，而且又有許多微裂紋?？梢酝^看料餅的形狀和料餅斷裂后的分散程度來判定輥壓機(jī)的擠壓效果。 輥壓機(jī)對水泥熟料平均壓力在 50MPa以下時(shí)，粉碎效率增加的不明顯，只有在 50～ 100 MPa之間才迅速提高，超過 100 MPa之后，粉磨效率增高的幅度又緩慢下來。輥壓機(jī)的平均壓力起碼應(yīng)高于 100 MPa為宜。 水泥磨研磨體級(jí)配亂之后該如何調(diào)整（倒出研磨體分揀除外）？能否根據(jù)磨內(nèi)篩余曲線做級(jí)配調(diào)整？以及如何調(diào)整？正常生產(chǎn)中研磨體補(bǔ)加原則是什么？ 水泥磨機(jī)的管理，研磨體級(jí)配的調(diào)整是整個(gè)生產(chǎn)管理過程中，最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，要求在生產(chǎn)線投產(chǎn)之初就建立磨機(jī)研磨體級(jí)配臺(tái)賬，安排專人負(fù)責(zé)記錄填寫。級(jí)配表要有磨機(jī)各倉規(guī)格尺寸、計(jì)劃填充率、初始級(jí)配表、研磨體調(diào)整時(shí)間、補(bǔ)加研磨體的種類計(jì)數(shù)量，磨機(jī)各工藝取樣點(diǎn)物料的比表面積等技術(shù)數(shù)據(jù)。這樣做級(jí)配就不會(huì)調(diào)亂了。真調(diào)亂了只有倒倉、分揀重新調(diào)整級(jí)配，沒有更好的方法，如果不是太嚴(yán)重，可以倒出一部分，重新補(bǔ)加新研磨體后進(jìn)行生產(chǎn)。待有長時(shí)間停車機(jī)會(huì)是在進(jìn)行清倉處理。 六、研磨體調(diào)整添加的原則 根據(jù)日常積累，測算、摸索出正常情況下的單位產(chǎn)品球耗。 根據(jù)一段時(shí)間的水泥產(chǎn)量，計(jì)算各規(guī)格鋼球的耗損量 將相鄰兩種或幾種規(guī)格的耗損量合并后取整，根據(jù)磨機(jī)總體粉磨能力和產(chǎn)品狀況以及期間調(diào)節(jié)的趨向制定加球方案。 再次補(bǔ)球時(shí)除考慮第 3條中的因素外，并考慮盡可能與上次加球規(guī)格錯(cuò)開，制定補(bǔ)球方案。 此次補(bǔ)球后實(shí)現(xiàn)補(bǔ)球量中的各規(guī)格比例與原始級(jí)配中的比例大致相同（當(dāng)原始級(jí)配不合適時(shí)，可做出調(diào)整）。 由于初裝球徑在生產(chǎn)過程中逐步縮小，故現(xiàn)在補(bǔ)球中需有意將球徑往上提升，以抵消平均球徑逐漸縮小的趨勢。 由于水泥產(chǎn)品和熟料性能的變化，初裝球級(jí)配不一定是最佳級(jí)配，故現(xiàn)在生產(chǎn)中可以有目的的摸索最佳球配并以此來代替初裝球配。 由于球徑在不斷變小，磨內(nèi)級(jí)配經(jīng)過長時(shí)間后將發(fā)生較大變化，建議定期進(jìn)行鋼球分選并重新級(jí)配（球倉可以視破損率一年清一次倉，鍛倉可延長到 2－ 3年）。 研磨體級(jí)配調(diào)整前后要對出磨水泥進(jìn)行臺(tái)時(shí)、產(chǎn)量、比表面積， 80um篩余細(xì)度、 45um篩余細(xì)度對比分析，以判定級(jí)配調(diào)整后磨系統(tǒng)工況的變化趨勢，作為下階段 調(diào)整依據(jù)。 ? ? 謝謝大家 演講完畢，謝謝觀看！