【正文】 0mm。 物料的物理特性 1）物料粒徑的要求要比任何粉磨裝備要求都高，過粗過細的喂料都會影響輥壓效果，因此，它不僅要求喂入料的粒徑，還需要合理的回料粒徑予以配合。 2）當物料的脆性指數(shù)增大時，此時物料的水份不可能大，料餅厚度可適當放大。 3）入輥壓機物料的水份應當接近 1%，如果物料先喂入 V選，有利于控制此目標的實現(xiàn)。 磨輥之間的間距。 1）調(diào)整磨輥間距的效果是否合適。 合理的輥縫寬度是能最大限度施加磨輥壓力的前提，輥縫過寬，壓力不足難已形成料餅；輥縫過窄，壓力過剩也無法施展。 另外，調(diào)整后輥縫的均勻程度也會影響料餅厚度。 2）調(diào)整后運行中的變化 隨著磨輥的磨損程度的加深，磨輥間距會逐漸變大，料餅厚度便后而松散，且打撒后粒徑組成變粗。 喂料量 當喂料量在小范圍調(diào)整時，只需調(diào)整磨輥壓力就應該能保證料餅的破碎效果。當向輥壓機增加喂料量時，磨輥的通過量就增加，磨輥間距必須增大。此時為保證料餅的粒徑合理，保證后續(xù)管磨有較高的粉磨效率，就需要有富裕的磨輥壓力作為支撐。但如果喂料量變化較大或物料性質(zhì)有較大變化時，就應該首先確認磨輥間距是否合理，并按照程序進行調(diào)整。 同時，要重視喂料量的穩(wěn)定，他對料餅厚度的均勻至關(guān)重要；忽大忽小的喂料無法形成合理的料餅厚度。 三、判斷料餅厚度適宜的標志 料餅粒徑組成。料餅在粉碎之后，如果粗粉過多，說明料餅厚度過厚或磨輥壓力相對不足，如果擠壓后細分過多，原料餅厚度較薄，則說明可以增加喂料。 如果料餅粒徑組成不理想，勢必影響入磨粒度及外循環(huán)量不可能滿意。經(jīng)過選粉用風量與返回料量的綜合控制之后，再與喂入的原料相配，就決定了入磨粒徑是否符合輥壓機要求。 磨輥壓力穩(wěn)定，說明喂入均勻、密實、料餅厚度也比將均勻。 磨輥壓力及磨輥電流未超過額定值；磨輥不會發(fā)生振動，說明不會有較薄的料餅或斷料現(xiàn)象發(fā)生。 四、如何控制料餅厚度 定期檢查料餅中成品比例及經(jīng) V型選粉機的返料粒徑組成的分析，判斷料餅厚度及磨輥壓力的適宜程度，壓力過低，料餅成品含量少，輥壓機電流小，磨輥壓力過高則相反。 必須重視磨輥間距的變化，當磨輥間擋塊或斜插板磨損后，磨輥間距發(fā)生變化，必將影響料餅厚度及密實度，此時應盡快停機，予以調(diào)整或修理。 發(fā)現(xiàn)料餅厚度不均齊時，說明喂料中有異物，或有過大粒徑的物料，或發(fā)生粗細物料離析的現(xiàn)象，應盡快調(diào)整或排除故障。 五、幾種問題的處理 一、如何對一臺新磨機進行配球，請舉例說明配球方法？ 針對一臺新磨機，如果是新建粉磨站，要設計單位提供的配球方案進行初始級配，因為，設計單位在制定原始級配方案時，一定會對該粉磨站所使用的物料做易磨性實驗，然后制定相宜的級配方案；投產(chǎn)后，生產(chǎn)單位可以依據(jù)實際物料的變化，實時的調(diào)整級配方案。磨機的工藝管理，主要是磨機研磨體級配的日常管理，要設專人負責，設立級配調(diào)整臺賬，按磨機運行時間、磨機累計產(chǎn)量等多種因數(shù)，來確定適合本單位的補加時間。老生產(chǎn)線新建磨機完全可以依據(jù)磨機特性，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗進行配球。 二、磨機清倉需多長時間 1次，如何對鍛倉進行清倉、分撿，有沒有自動分選工具？ 磨機清倉間隔的確定，可以跟磨機的實際運行狀況來定，目前公司使用粉磨工藝多為輥壓機、管磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，磨機使用研磨體規(guī)格變小，研磨功效增多，破碎功能降低，研磨體的破損率下降很多，所以說清倉時間的長短可以看磨機臺時的變化，隔艙板的堵塞情況來定，一般要求球倉每年必須清理一次，鍛倉可以依據(jù)磨機實際情況 23年清理一次。 對鍛倉研磨體更換有兩種建議，公司磨機多為兩倉磨，鍛倉的裝載量均在150噸以上，整倉分揀工作量大，有檢修時間的單位可以自制一臺 分級篩，按需用選取鋼鍛的種類進行分選；對檢修時間短，公司又有兩臺以上磨機時，建議整倉更換新研磨體，將倒出的研磨體單獨分揀存放，以備下一臺磨機使用。 三、閉路磨出磨水泥 ？ 出磨水泥 4%10%之間，使用傳統(tǒng)機械選粉機的控制在 8%10%之間；采用新型高效選粉機可以達到 4%5%。考慮到對磨機臺時的影響，在不影響水泥及混凝土特性的前提下，控制在 10%左右為宜。 四、如何對水泥顆粒粒徑進行分析？ 水泥的最佳粒徑范圍時 330μ m，衛(wèi)輝公司近期在鄭州粉磨站做了 ，均在 70%以上。建議各子公司每月利用鄭州公司送助磨劑的時機，傳遞水泥樣品做顆粒級配實驗，作為磨機級配調(diào)整方案制定時的參考。 五、目前使用比較多的幾種隔倉板進行圖解分析？ 隔倉板的篦孔，一般一倉為 8～ 15mm，二倉為 6～ 10mm，三倉為5～ 8mm． 篦孔面積一般為隔倉板面積的 3～ 5%．隔倉 .板一般由 6～ 12塊扇形襯板組成，篦孔在扇形板上的排列為同心圓形、放射形和折線形三種形式，同心圓形篦孔不易堵塞，但物料通過的速度要慢些。放射形篦孔物料通過的速度要快些，但篦孔容易堵塞。折線形篦孔與中心線成一定的傾斜，物料通過的速度快。這種形式的篦孔目前應用較少． 隔倉板分單層和雙層的，雙層隔倉又分過渡倉式、提升式和選粉式多種． A、單層隔倉板 它是由扇形篦板組成的。用中心園板把這些扇形板連成一個整體。隔倉板外圈篦板用螺栓固定在磨機筒體內(nèi)壁上內(nèi)圈篦板裝在外圈篦板的止口里．中心園板和環(huán)形固定圈用螺栓與內(nèi)圈篦板固定在一起。 B、雙層隔倉板 1) 篩分式雙層隔倉板。隔倉板由一組粗篩板和一組篦板組成，中間安裝有一層用不銹鋼沖壓成細篩板，孔徑 3*8mm，隔倉板靠粗磨倉的一面（進料方向）是粗篩板，大于 3mm的物料不能進入二倉，經(jīng)過中心圓的倒料錐返回一倉，繼續(xù)進行粉磨。 2) 提升式雙層隔倉板。 物料通過篦板進入雙層隔倉板中間，由揚料板將物料提入圓錐體內(nèi)，隨著磨機回轉(zhuǎn)進入下一倉．盲板和楊料板用螺栓固定在隔倉板架上。 開路磨宜采用帶磨內(nèi)篩分的隔倉板。 六、如何檢測輥壓機擠壓效果？ 被擠壓過的料餅中含有大量的細粉，其中小于 90?m的成品細小顆粒約占 20～ 30%，粗顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)已被破壞，會產(chǎn)生許多微裂紋，易磨性很高。在擠壓過的料片中小于 2 mm的物料顆粒約占 70～ 80%，而且又有許多微裂紋。可以同觀看料餅的形狀和料餅斷裂后的分散程度來判定輥壓機的擠壓效果。 輥壓機對水泥熟料平均壓力在 50MPa以下時，粉碎效率增加的不明顯，只有在 50～ 100 MPa之間才迅速提高，超過 100 MPa之后，粉磨效率增高的幅度又緩慢下來。輥壓機的平均壓力起碼應高于 100 MPa為宜。 水泥磨研磨體級配亂之后該如何調(diào)整（倒出研磨體分揀除外）？能否根據(jù)磨內(nèi)篩余曲線做級配調(diào)整？以及如何調(diào)整？正常生產(chǎn)中研磨體補加原則是什么？ 水泥磨機的管理，研磨體級配的調(diào)整是整個生產(chǎn)管理過程中，最重要的一個環(huán)節(jié)，要求在生產(chǎn)線投產(chǎn)之初就建立磨機研磨體級配臺賬，安排專人負責記錄填寫。級配表要有磨機各倉規(guī)格尺寸、計劃填充率、初始級配表、研磨體調(diào)整時間、補加研磨體的種類計數(shù)量，磨機各工藝取樣點物料的比表面積等技術(shù)數(shù)據(jù)。這樣做級配就不會調(diào)亂了。真調(diào)亂了只有倒倉、分揀重新調(diào)整級配，沒有更好的方法，如果不是太嚴重，可以倒出一部分，重新補加新研磨體后進行生產(chǎn)。待有長時間停車機會是在進行清倉處理。 六、研磨體調(diào)整添加的原則 根據(jù)日常積累，測算、摸索出正常情況下的單位產(chǎn)品球耗。 根據(jù)一段時間的水泥產(chǎn)量，計算各規(guī)格鋼球的耗損量 將相鄰兩種或幾種規(guī)格的耗損量合并后取整，根據(jù)磨機總體粉磨能力和產(chǎn)品狀況以及期間調(diào)節(jié)的趨向制定加球方案。 再次補球時除考慮第 3條中的因素外，并考慮盡可能與上次加球規(guī)格錯開，制定補球方案。 此次補球后實現(xiàn)補球量中的各規(guī)格比例與原始級配中的比例大致相同（當原始級配不合適時，可做出調(diào)整）。 由于初裝球徑在生產(chǎn)過程中逐步縮小，故現(xiàn)在補球中需有意將球徑往上提升，以抵消平均球徑逐漸縮小的趨勢。 由于水泥產(chǎn)品和熟料性能的變化，初裝球級配不一定是最佳級配，故現(xiàn)在生產(chǎn)中可以有目的的摸索最佳球配并以此來代替初裝球配。 由于球徑在不斷變小，磨內(nèi)級配經(jīng)過長時間后將發(fā)生較大變化，建議定期進行鋼球分選并重新級配（球倉可以視破損率一年清一次倉，鍛倉可延長到 2－ 3年）。 研磨體級配調(diào)整前后要對出磨水泥進行臺時、產(chǎn)量、比表面積， 80um篩余細度、 45um篩余細度對比分析，以判定級配調(diào)整后磨系統(tǒng)工況的變化趨勢，作為下階段 調(diào)整依據(jù)。 ? ? 謝謝大家 演講完畢，謝謝觀看！