【正文】 （進(jìn)料口）喂入選粉機內(nèi)，通過轉(zhuǎn)子撒料盤、緩沖板充分分散，而后落入選粉區(qū)。在選粉機內(nèi)由垂直葉片組成的籠式轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時，使得轉(zhuǎn)子內(nèi)外壓差在整個選粉區(qū)內(nèi)上下維持一個定值，從而使氣流穩(wěn)定均勻，為精確選粉創(chuàng)造了良好的條件。而且多次分選都是在精確的離心力和水平空氣阻力的平衡條件下進(jìn)行。細(xì)粉由轉(zhuǎn)子中心與氣流一起排出至。 含有水泥成品的氣體出渦流選粉機后，經(jīng)高效袋收塵器凈化排入大氣，以達(dá)到國家要求的粉塵排放濃度，收下的粉塵經(jīng)水泥成品斜槽、水泥庫側(cè)提升機等送至水泥庫，在水泥庫頂均設(shè)有袋收塵器凈化氣體。 檢查主電機、主減速機潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)，按說明書的要求進(jìn)行。如溫度異常，要檢查冷卻水是否暢通，溫度是否正常；低壓油泵的供油壓力，油溫是否正常；冷卻器閥門是否打開等。 磨機應(yīng)運行平穩(wěn)，不應(yīng)有不正常的振動和噪音。特別注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、升溫等。 檢查筒體螺栓是否松動，漏灰；檢查進(jìn)料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象。 冬季磨機運轉(zhuǎn)前，應(yīng)開啟各潤滑油站的電加熱器，將各部分的潤滑油加熱，以免油凝固二影響設(shè)備運轉(zhuǎn)。 四 .對運行中的水泥磨需要檢查哪些內(nèi)容？ 水泥磨滑履軸承的溫度正常時莫及運行的基本條件，很多磨機在生產(chǎn)中遇到出口主軸瓦溫度過高頻繁報警的情況，尤其在夏季強制循環(huán)水冷卻仍無濟(jì)于事。常見的處理方法有以下幾種： 嚴(yán)格執(zhí)行潤滑制度，不斷改進(jìn)潤滑條件；定時檢查軸承（滑履）等各潤滑系統(tǒng)運行情況和供油情況，及時補充更換潔凈的潤滑油；環(huán)境溫度低時加油或換油，應(yīng)預(yù)熱至 25度左右，在滑履罩上增加淋油管。 檢查冷卻系統(tǒng)是否通暢，清洗所有水路及冷卻器、油管路及濾油器、淋油口和回油過濾器，校對壓力表。加強冷卻水的供給，進(jìn)水壓力要比回水高 。（配冷卻器照） 五、如何降低水泥磨滑履軸承的溫度？ 在磨尾襯板下鋪設(shè)隔熱材料，以阻斷磨內(nèi)溫度向磨尾滑環(huán)的傳導(dǎo)。潤滑油也不易滲入到摩擦面，夾板磨損且生熱。 當(dāng)熟料入磨溫度及環(huán)境溫度過高時，應(yīng)設(shè)法降低，以改善滑履的工作環(huán)境。 一、輥壓機的故障根本原因和影響分析 我公司兩條粉磨生產(chǎn)均為輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，輥壓機是整個工藝框架中一個至關(guān)重要的設(shè)備，只有當(dāng)整個系統(tǒng)的其他設(shè)備和現(xiàn)場裝備完好運行，能夠達(dá)到輥壓機的理想要求時，輥壓機才能令人滿意地發(fā)揮它不可缺少的作用。主要因素如下： 物料粒度入料粒度過大，將造成輥壓機的兩輥間的輥縫不可控制，造成輥壓成品的質(zhì)量下降、輥壓機的振動加大、減速機和主軸承的壽命縮短，嚴(yán)重的造成輥壓機頻繁調(diào)停，無法正常生產(chǎn)。入料粒度過小將造成輥壓機的兩輥間的輥縫較小，循環(huán)負(fù)荷增大，輥壓機的效率降低，輥面磨損加快。 物料溫度 進(jìn)入輥壓機物料的溫度一般不得大于 100度，否則會造成整個輥系的溫度升高，從而影響輥壓機主軸承的潤滑，降低主軸承的壽命。 除鐵器性能的檢查標(biāo)準(zhǔn)，將直徑 5mm的磁性的鋼球或質(zhì)量相當(dāng)?shù)蔫F件放置在正常運行的皮帶中部，在經(jīng)過除鐵器時，必須被吸附出來。 進(jìn)入穩(wěn)料倉的物料是否均勻和偏料會引起輥壓機的跳停 要利用停機機會檢查下料流管，避免堵料造成入輥壓機料偏。每次啟動前用副油缸將輥縫推開，并手動盤車，清空物料，同時檢查氣動閥是否關(guān)閉。輥壓機啟動后。 二、輥壓機常見機械故障及處理 輥壓機跳停。壓力差超高高限急停；輥縫差超高高限急停。主電機電流差超高高限急停；這幾種可以歸結(jié)為壓差、電流差、輥縫差跳停。 處理辦法： 檢查物料中是否有大塊物料，超過輥壓機允許進(jìn)料粒度。 檢查進(jìn)料閘板是否開關(guān)靈活，進(jìn)料裝置是否開度過大。 檢查輥子直徑是否一直，如磨損有偏差，磨損量大的那只輥的電流會低些。在新喂料量不變的情況下，稱重倉荷重逐漸下降，循環(huán)提升機電流增大。適當(dāng)減少輥壓機進(jìn)料裝置開度，從而使輥縫減少，通過量減少。輥壓機頻繁糾偏。物料粒度太細(xì)，水份偏高。檢查輥面磨損情況。 振動過大 故障原因： 扭力支撐裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)。有金屬和大塊物料進(jìn)入。帶料啟動。加大循環(huán)風(fēng)量將回料系統(tǒng)中細(xì)粉含量減低。修復(fù)輥面凹坑。 輥縫變化頻繁 故障原因： 位移傳感器顯示。輥壓機輥面磨損不均。輥壓機左、右壓力不穩(wěn)。同時檢查除鐵器是否工作正常。觀測輥壓機進(jìn)料是否偏斜，進(jìn)料沿輥面是否粗細(xì)不均，及時對進(jìn)料溜子進(jìn)行整改。觀測左右側(cè)壓力是否補壓頻繁，檢查液壓閥件。 處理辦法： 停機，對儲能器進(jìn)行 和補充氮氣?？刂圃诠ぷ鲏毫Φ?65%75%之間。油泵、壓力保護(hù)閥件損壞。輥壓機儲能器氣壓顯著下降，輥壓機壓力變化劇烈。檢查調(diào)整或更換元器件。補充儲能器氮氣。 三、輥壓機輥面損壞的幾種原因及類型。輥面損壞的原因有六種，損壞的情況有兩類：一類是整個耐磨層均勻磨損，另一類是某處堆焊層局部剝落。 ②短時間運行之后的過度磨損，但磨損程度均勻，這是耐磨材料的材質(zhì)與被磨物料的高磨耗不相適應(yīng)的結(jié)果。這與輥體材質(zhì)、堆焊材質(zhì)及工藝、輥壓機的運行有關(guān)。這時只能更換輥體。 ⑥鐵件等異物混入磨輥之間，是局部耐磨層脫落。 ①當(dāng)輥面磨損已非圓整之后，輥壓機的振動就不可避免，其結(jié)果對傳動設(shè)備產(chǎn)生破壞力，動輥與定輥的軸承及減速機的傳動齒輪都會受損傷，最后反而還要對減速機停機大修。磨輥的坑洞是循環(huán)量加大，甚至?xí)l(fā)生輥子間隙變大，物料從輥隙中竄出，將外循環(huán)提升機壓死。 對輥壓機輥面的修復(fù)方法 ①當(dāng)磨損到一定程度后，可以現(xiàn)場補焊。 ③對局部磨損，及時的進(jìn)行局部氣體保護(hù)焊的補焊修復(fù)。 現(xiàn)場焊接維修與離廠維修對比 第四章 計量器具的管理 配備準(zhǔn)確的計量儀表對工藝的正確操作、設(shè)備安全運行、實施自動化控制有著重大意義，計量是企業(yè)管理工作的重要基礎(chǔ)，更是在實際工作中認(rèn)真落實的指導(dǎo)思想。 對產(chǎn)量的直接影響。物料的消耗直接關(guān)系到生產(chǎn)成本，也是對操作水平的考核。傳統(tǒng)的盤庫的方法控制消耗本身不但嚴(yán)重滯后，而且摻雜很多主觀隨意性，無法真實地反映企業(yè)管理水平，更無法調(diào)動生產(chǎn)員工的積極性。 直接影響自動化水平的實現(xiàn)，沒有準(zhǔn)確的儀表，自動化就無法實現(xiàn)，提高勞動生產(chǎn)率、提高控制水平就是一句空話。更多影響定量給料機計量準(zhǔn)確性的主要因素有：荷重傳感器的信號、料倉料位、皮帶運行時的摩擦力、物料的濕度、溫度及皮帶張緊程度等。 B、采用單只傳感器，如果稱重裝置上的十字簧片不合格，將會造成漂移。但是預(yù)加載出廠時已調(diào)整好，不熟悉不要輕易調(diào)整。 E、物料含水量過大，混入異物，或倉內(nèi)物料量波動太大，稱重控制器故障。因此，更重視如下環(huán)節(jié)。并保證料層的一定厚度，穩(wěn)流段要大于 500mm，皮帶轉(zhuǎn)速要慢，不要高于 700r/min,為此可以增加皮帶裙邊的高度至 15mm，這樣才能減少皮帶張力對計量精度的影響。否則，潮濕物料結(jié)在皮帶上，影響計量準(zhǔn)確。 料倉中的料位不能變換太大，當(dāng)料空一定量時，應(yīng)有報警，即刻加料入倉。當(dāng)皮帶劃壞后不及時更換，或用非標(biāo)準(zhǔn)計量皮帶代替，不僅有接頭，而且皮帶厚薄不均勻，都會影響計量精度。（配皮帶秤照片） 第五章 生產(chǎn)工藝管理 建立健全水泥磨工藝臺賬。 堅持定期收集各項工藝數(shù)據(jù)。特別是鋼球的磨損補充和級配完善，堅持自己動手測量鋼球球徑、計算填充率及篩余分析，減少數(shù)據(jù)誤差，保證所有數(shù)據(jù)都能準(zhǔn)確有效。 跟蹤掌控水泥磨運行，多措攻克制約運行指標(biāo)優(yōu)化瓶頸。分廠必須徹底解決入磨物料水分大的難題，才能有效保證水泥磨臺產(chǎn)的穩(wěn)步提高。同時為了保證搭配、下料都能按照要求進(jìn)行，加強對堆場的監(jiān)控力度，督促鏟車司機提前一個班儲備好水泥生產(chǎn)所用物料，確保進(jìn)料受控的同時，還有效的降低了入磨物料水份，有效穩(wěn)定了水泥磨運行，為提高臺產(chǎn)提供了良好條件。在中控操作管理上，采取跟班與召開操作例會的方式，每天跟班與操作員交流，了解當(dāng)前的磨機運行情況，并定期召開操作例會，在會上互相研討交流，達(dá)到統(tǒng)一操作思想，優(yōu)化操作參數(shù)，穩(wěn)定磨機工況的目的。 并通過管好入磨物料、穩(wěn)定鋼球級配、強抓磨機操作、維護(hù)工藝設(shè)備、優(yōu)化系統(tǒng)改造等措施，使得水泥磨運行質(zhì)量得以大幅度提升， 2023年，水泥磨綜合臺產(chǎn)達(dá)到 205 t/h， 2023年衛(wèi)輝公司水泥分廠累計生產(chǎn)水泥 ，在集團(tuán)基地工廠同類型設(shè)備綜合臺產(chǎn)排序中位居前列。 今天，我們從管理好入磨物料，整理好磨機裝備，調(diào)整好研磨體級配三個方面來討論如何做好磨機工藝管理，提高磨機產(chǎn)能，降低粉磨能耗。入磨物料粒度大小是影響磨機產(chǎn)量的主要因素，粒度小可減小鋼球的平均球徑，在裝載量相同的情況下，鋼球個數(shù)增加，鋼球的總面積增加，可增加鋼球與物料的接觸面