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正文內(nèi)容

基于proe的銑床夾具的設(shè)計(jì)(參考版)

2024-11-21 21:48本頁(yè)面
  

【正文】 非常感謝在本次設(shè)計(jì)中曾給予我耐心指導(dǎo)和親切關(guān) 懷的老師及幫助過(guò)我的同學(xué),正是由于他們的幫助和鼓勵(lì)才使我能夠在畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中克服種種困難,最終順利完成論文,他們的學(xué)識(shí)和為人也深深地影響著我。非常感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和老師給我提供了這次良好的深入學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)和寬松的環(huán)境條件。 致謝 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)得到了老師的熱心指導(dǎo)和幫助,老師具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和較高的理論水平,在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中胡老師在設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)方法上給予我以充分的指導(dǎo),在此表示衷心的感謝。另外,在設(shè)計(jì)過(guò)程中,一定要明確零件的參照,不致使參照混亂。 在設(shè)計(jì)初期,要認(rèn)真分析產(chǎn)品的外形和結(jié)構(gòu),搞清各個(gè)零件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和外形匹配,既要保證功能,又要保證造型。 7 結(jié)束語(yǔ) 本文是在自上而下設(shè)計(jì)思想的基礎(chǔ)上利用 Pro/E參數(shù)化、特征建模、單一數(shù)據(jù)庫(kù)以及模擬裝配、自動(dòng)生成工程圖等優(yōu)越性完成了銑床夾具裝置的設(shè)計(jì)。例如在豎直標(biāo)注尺寸時(shí),標(biāo)注的文字成水平放置,在這里不一一說(shuō)明。專用零部件和裝配工裝在完成三維圖形設(shè)計(jì)后,要生成符合企業(yè)要求的工程圖。 夾具體的工程圖 主視圖 20 左視圖 圖 16 夾具體工程圖 Pro/E 是目前國(guó)際上最流行的“參數(shù)化、全相關(guān)”的三維設(shè)計(jì)軟件。 18 圖 14 保存副本 ( 3)出現(xiàn)“ DWG 的輸出環(huán)境”對(duì)話框后,單擊“確定”按鈕,如圖 15 所示。 ( 1)從菜單選擇“文件” ? “保存副本”命令,如圖 13 所示。 ( 6)回到 Pro/E 的工作窗口后,單擊 按鈕,完成模板的設(shè)置。 圖 11 選項(xiàng) ( 4)出現(xiàn)“打開”對(duì)話框后,在“查找范圍”下拉到列表選擇 Pro/E 安裝文件夾下的 text 文件夾,接著選擇 文件,然后單擊“打開”按鈕,如圖 12 所示。 ( 2)出現(xiàn)菜單管理器后,選擇“繪圖選項(xiàng)”命令,如圖 10 所示。 以更改 A4 模板投影為例,其操作方法如下(打開 D:\yingyong\proeWildfire \templates\)。在生成工程圖之前,先要對(duì)文件屬性進(jìn)行設(shè)置,以便符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 完成銑撥叉槽的專用夾具三維實(shí)體模型如圖 8所示。如:在夾具體上添加了一個(gè)安裝基面后,總裝環(huán)境中的夾具體同時(shí)也添加了一個(gè)安裝基面。 d. 實(shí)時(shí)修改裝配時(shí)所發(fā)現(xiàn)的夾具元件的結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤。在進(jìn)行總裝時(shí),設(shè)計(jì)樹顯示出了當(dāng)前環(huán)境中的所有裝配零部件,利用設(shè)計(jì)樹我們可以快速查看裝配中零件數(shù)量,很方便地選擇裝配環(huán)境中的某個(gè)零件,很容易地對(duì)這個(gè)零件進(jìn)行編輯,并改變這些零件的屬性。 b. 為了提高裝配效率,在進(jìn)行“插入零件 / 裝配”前,可在另一Pro/ENGINEER 的圖形文件中先形成一些裝配組件,以便在總裝中直接插入裝配組件,如本課題中在支架設(shè)計(jì)環(huán)境中先把鏜套 裝到支架上,再在裝配環(huán)境中插入支架組件。裝配基準(zhǔn)是用以確定某元件在夾具上正確位置的點(diǎn)、線、面 , 在 Pro/ENGINEER 設(shè)計(jì)環(huán)境中要將所裝配的 元件準(zhǔn)確定位在裝配位置,一般情況下要應(yīng)用約束的定向和定位功能來(lái)捕捉裝配基準(zhǔn)件上某一對(duì)應(yīng)點(diǎn)或某一對(duì)應(yīng)邊 ,因?yàn)檫@些點(diǎn)或邊決定了一個(gè)夾具元件的位置,找準(zhǔn)這些具有定位功能的點(diǎn)或邊就顯得很關(guān)鍵。裝配的結(jié)果如圖 8 所示。 ( 2)整體裝配順序 本文中所設(shè)計(jì)的夾具按表 1 中所示的順序進(jìn)行安裝。 裝配的順序如下表所示: 表 1 裝配順序表 裝配順序序號(hào) 零件名稱 12 螺釘 1 夾具體 13 擋銷 2 基座 1 14 定位心軸 3 螺釘 15 墊圈 4 雙 頭螺柱 16 螺母 5 彈簧 17 對(duì)刀塊 6 鉤形壓板 18 螺釘 7 壓板螺栓 19 彈簧 8 墊圈 20 活動(dòng)銷 9 螺母 21 滑柱 10 支撐板 22 螺釘 11 手柄 23 定位鍵螺釘 24 定位鍵 b. 在裝配基準(zhǔn)件上裝配夾具各裝置。 裝配設(shè)計(jì)思路 a. 選擇裝配基準(zhǔn)件。一般情況下,采用的聯(lián)接形式不同,接下來(lái)所需定義的約束類型也不同。在具體操作中,正確地選擇并使用這些約束類型和連接形式,對(duì)能否成功地實(shí)現(xiàn)鏜孔專用夾具的虛擬裝配至關(guān)重要。在裝配過(guò)程中,如果按照設(shè)定的約束關(guān)系并沒有使被裝配件處于“正常的工作位置”,可使用“拖動(dòng)”選項(xiàng)板上的“平移”、“旋轉(zhuǎn)”等工具對(duì)被裝配件進(jìn)行調(diào)整,直至符合要求為止。由于各部件之間的裝配關(guān)系不同 ,Pro/E 提供了不同的裝配形式 [20]。裝配前,應(yīng)正確分析各個(gè)部件在整機(jī)中的位置、作用,以及相關(guān)部件之間的裝配關(guān)系、運(yùn)動(dòng)關(guān)系,以保證裝配后的整機(jī)定位可靠、運(yùn)動(dòng)靈活、互不發(fā)生干涉。效果圖如圖 7所示。圓柱定位心軸裝拆方便,并且定位精度也能滿足要求。按照這個(gè)方法依次類推,便得到了安裝定位銷的螺紋孔 。 在特征上建立標(biāo)準(zhǔn)孔如下: ,單擊孔的按鈕,會(huì)出現(xiàn)控制面板,然后單擊孔按鈕,接著選擇孔的形式為 ISO,然后選擇螺紋的大小。 夾具體上各螺紋孔、定位銷孔及安裝孔的位置一定要與所安裝的元件相對(duì)應(yīng) ,以保證夾具上各裝置的相互位置精度,這是非常關(guān)鍵的。隨著企業(yè)生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)件的更新?lián)Q代,以及新產(chǎn)品的開發(fā),企業(yè)中標(biāo)準(zhǔn)件的品種、規(guī)格還將擴(kuò)大。完成所有夾具體是的圖形,為以后裝配打下基礎(chǔ)。然后開始建模,模型的創(chuàng)建是一個(gè)由粗至精的過(guò)程,首先創(chuàng)建一個(gè)毛坯模型,再確定各個(gè)特征之間的正確關(guān)系,最后完成細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)。夾具體是安裝夾具上各個(gè)裝置的基座, 圖 6 夾具體 夾具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除保證要有足夠的強(qiáng)度、剛度外,底座上各個(gè)螺紋孔、定位銷 孔及安裝孔的位置正確與否決定了夾具上定位裝置、夾緊裝置、導(dǎo)向裝置的位置精度,夾具體設(shè)計(jì)的難點(diǎn)是如何保證各螺紋孔、定位銷孔及安裝孔在底座上的位置正確。 為了使夾具在機(jī)床工作臺(tái)的位置準(zhǔn)確及保證槽的 中心平面與 ? 25H7孔軸線的垂直度要求,夾具體地面應(yīng)設(shè)置定位鍵,定位鍵的側(cè)面應(yīng)與長(zhǎng)銷的軸心線垂直。這樣可以使所設(shè)計(jì)的夾具結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便。 ( 2)工件受切削力產(chǎn)生的變形和振動(dòng)應(yīng)最小,即盡量使夾緊力和切削力作用在定位面的等效受力多邊形范圍內(nèi)。 ( 3)為使所需夾緊力盡可能小,可將夾緊力與工件重力、切削力方向重合一致。在考慮選擇夾緊力的方向時(shí),應(yīng)考慮以下問(wèn)題: ( 1)為確保加工正確可靠,夾緊力應(yīng)該朝向?qū)ぜ扔绊懽畲蟮亩ㄎ幻?。手?dòng)時(shí)要有一定的自鎖作用。 圖 5 夾緊裝置組成的方框圖 對(duì)夾緊裝置的基本要求 ( 1)夾緊裝置的結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單,制造容易, 盡量做到體積小,重量輕,并有足夠的強(qiáng)度。夾緊機(jī)構(gòu)分為自動(dòng)和手動(dòng),對(duì)于本文的銑床夾具屬于手動(dòng)夾緊裝置來(lái)說(shuō),夾緊機(jī)構(gòu)是由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(螺栓和螺母)和夾緊元件(壓板)組成。因此,此方案還是比較好的。但在加工過(guò)程中, ? 25H7 孔與 A 面在一次裝夾中加工,使 ? 25H7 孔 與 A 面有較高的垂直度。 為符合“基準(zhǔn)重合原則”并且使定位穩(wěn)定可靠,選取 ? 25H7 孔作為
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