【正文】 當(dāng)然由于時間倉促，水平有限，在設(shè)計中難免有不足之處，還望多加指正。 在這段時間里，雖然任務(wù)比較艱巨，但在整個設(shè)計過程中卻得到了老師和同學(xué)的大量幫助，尤其感謝指導(dǎo)教師劉靜香老師， 她給予我的指導(dǎo)和幫助是無法用言語來形容的，同時也感謝同組的 同學(xué)。 由于水平有限，在設(shè)計中難免出現(xiàn)這樣或那樣的問題，這就要求自己以后勤于學(xué)習(xí)、鉆研行業(yè)及專業(yè)知識，努力提高專業(yè)技術(shù)水平。 也使我長了不少的知識。因此這個技術(shù)有待于進一步來實現(xiàn)。 同時因為工件加工 成型 后是軸上的兩個平行的平面，固采用卡規(guī)來測量工件?？傊?，做好畢業(yè)設(shè)計并不是一件容易的事 . 本文通過對 X6132 系列銑床的工作原理及其要加工工件的工藝分析和研究，主要對 X6132 銑床對銑軸小端面的夾具的設(shè)計，闡述夾具各個部 分的選取以及數(shù)據(jù)的計算，分析了液壓系統(tǒng)的夾緊原理和組成形式。在設(shè)計過程中體會到好多東西：盡力把每一個章節(jié)都要做好，一切按照要求做，發(fā)揮自己的想象和展現(xiàn)自己的能力。 畢業(yè)設(shè)計中，從論文的題目、要求到設(shè)計，需要大量的搜集資料、思考。所以查《互換性與技術(shù)測量》表 53 得表面粗糙度值 Ra? m? 4 量規(guī)工作尺寸的計算 由于加工的兩個銑端面的尺寸為 22 因此上偏差為 es=0 下偏差為 ei= 由《互換性與技術(shù)測量》表 52 可以查出工作量規(guī)的制造公差 T 和位置要素 Z，并確定量規(guī)的形狀公差和校對量規(guī)的制造公差： 卡規(guī)制造公差 T= 卡規(guī)位置要素 Z= 卡規(guī)形狀公差 T/2= 校對量規(guī)制造公差 Tp=T/2= 計算卡規(guī)的極限偏差 用卡規(guī) “通規(guī)”（ T）： 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文 共 28 頁 第 25 頁 上偏差 =esZ+T/2=+ = 下偏差 =eiZT/2= = “止規(guī)”（ Z）： 上偏差 =ei+T=+ = 下偏差 =ei= 軸用卡規(guī)的校對量規(guī) “校通 通”量規(guī)（ TT） 上偏差 = esZT/2+Tp=+ = 下偏差 =esZT/2= = “校通 — 損”量規(guī) (TS) 上偏差 =es=0 下偏差 =esTp= = “校止 — 通”量規(guī)（ ZT） 上偏差 =ei+Tp=+ = 下偏差 =ei= 所以測量公差帶為如 下圖 所示： 圖 39 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文 共 28 頁 第 26 頁 4 結(jié) 論 至此這次 畢業(yè)設(shè)計論文工作已經(jīng) 圓滿結(jié)束 。 2 卡規(guī)材料的選擇 由于在生產(chǎn)中每一件產(chǎn)品都要檢測，而且產(chǎn)品的量也很大對卡規(guī)的磨損也較大，故在測量面的材料采用耐磨的硬質(zhì)合金材料，為了 提高卡規(guī)的使用壽命，對卡規(guī)的測量面硬度也要有要求，一般為 HRC58— 65。 量規(guī)的設(shè)計 由于工件的加工生產(chǎn)量大，為了減少測量的工時加快生產(chǎn)效率滿足客戶要求故需要設(shè)計一個專門的測量工具來檢驗工件的合格與否。并且凸臺的對稱河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文 共 28 頁 第 23 頁 中心線與夾具體的中心線重合。夾緊壓板的主要尺寸如 下圖 所示： 圖 34 緊固螺母的設(shè)計 由于緊固螺母要于液壓缸的活塞桿直接連接所以筋骨螺母的螺紋直徑為 28mm并且要求緊固螺母用螺釘與壓板連接所以緊固螺母的主要尺寸如 下圖 所示： 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)論文 共 28 頁 第 21 頁 圖 35 夾具體連接件的設(shè)計 由于 x6132 臥式銑床的 T 形槽尺寸上部分為 18mm 下部分為 30 mm 所以查《中國國家標(biāo)準(zhǔn)分類匯編》選擇夾具體連接件 定位鍵的設(shè)計 根據(jù)《中國國家標(biāo)準(zhǔn)分類匯編》 GB/T20xx91 可取定向鍵的主要尺寸如 下 圖 所示： 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)論文 共 28 頁 第 22 頁 圖 36 T 型槽快卸螺栓的選擇 根據(jù)《中國國家標(biāo)準(zhǔn)分類匯編》 GB/T216591 取 T 型槽快卸螺栓的主要尺寸如下圖 所示： 圖 37 夾具體的設(shè)計 夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上相應(yīng)表面接觸或配合向?qū)崿F(xiàn)的，為了使夾具體底面與機床工作臺有較好的接觸，故采用周邊接觸 (要求加工時一次同時磨出 )同時通過兩個定向鍵和螺釘與 T 型槽連接。 夾緊壓板的設(shè)計 為了保證在夾緊過程中夾緊力的平衡和對稱故在加工工件的另一側(cè)也安裝一個與加工工件一樣的工件來保證夾緊力的平衡。 20 2LDH?? 根據(jù)公式 L液壓缸的最大行程 D液壓缸內(nèi)徑 河南機電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)論文 共 28 頁 第 18 頁 得 H? 取 H=25 mm 活塞寬度 B 的取值計算 B 一般取（ ~） D 所以 B==32 mm 缸蓋滑動支撐面長度 L1 的計算 因為液壓缸的內(nèi)徑 D 小于 80 mm所以取 ? ?1 ? 1L? =32mm 缸體長度的設(shè)計 內(nèi)部長度 L 內(nèi) ＝ L+B=25+32=57 mm 外部長度 L 外 ＝ L 內(nèi) ＋ 2t=57+22=79 mm 液壓泵的流量和壓力計算，選擇液壓泵。壓缸內(nèi)壓力的穩(wěn)定和平衡在液壓泵外接一溢流閥 （ 3）由于液壓缸是單向作用故采用單桿活塞液壓缸。由于加工時刀具主要沿橫向方向走刀，并且分粗銑和精銑兩步所以在加工時的進給量 f =235mm/min 所以 zf =15 mm/min= mm/s pK 修正系數(shù)的選擇根據(jù)《機床夾具設(shè)計手冊軟件版 》由于工件的材料為灰鑄鐵，所以取 pK =1 根據(jù)工件的尺寸數(shù)據(jù)可知 pa =2 D=80 B=10 將上述數(shù)據(jù)代入 0 .8 6 0 .7 2 0 .8 6p p z z pF c a f D B K?? 得 0 . 8 6 0 . 8 6 0 . 7 25 1 0 2 8 0 1 6 1 0 . 2 41220F N?? ? ? ? ? ?? 由于在加工工件過程中機床主軸在做高速度的旋轉(zhuǎn)，和其他外界原因?qū)ぜ募庸ざ加胁话踩囊蛩?，所以在夾具的設(shè)計計算時安全系數(shù)的考慮是必須的。 2. 夾緊力的確定 由于定位板件在 Y 軸上承受了支撐力時工件在 Y 軸方向上固定，與銑削是切削力在 X 軸方向是活動 V 形塊承受力矩，因此對工件施加 X 軸方向的夾緊力。 夾緊方式的確定和夾緊機構(gòu)的設(shè)計 1. 夾緊裝置的選用 由于工件在 Y 軸方向上受到沿 Y 軸的軸向分力，為保證 10 ? 的尺寸精度，和以及加工后兩平面的平行度和兩平面對底面的垂直度，故采用定位板支撐以確定工件在 Y 軸方向上的精度。又因為工件外圓存在精度誤差，所以在 ? 這一尺寸精度上既 有基準(zhǔn)不符誤差又有基準(zhǔn)位移誤差。為了給對刀塊的安裝和塞尺的使用留出空間所以定位板的寬度尺寸設(shè)為 27 mm 位板與夾具體的連接中采用固定螺釘連接的方式，所以要在定位板上加工出兩個螺釘孔并且兩孔之間的尺寸為 30 mm 定位板其他的主要尺寸如下圖 所示： 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)論文 共 28 頁 第 10 頁 圖 32 定位誤差分析 首先分析 ? 的定位誤差，由于銑刀同時銑削兩個平面。 尺寸的精度要求和減少加工時間所以采用定位板來對工件軸向尺寸進行限制。 時 2N D a??一般取 α＝（ ～ ） D ㎜ NV 形塊開口間的距離 DV 形塊檢驗心軸直徑， 即工件的定位尺寸 現(xiàn)取 α == 24= ㎜ N= 242 = ㎜ 由于被加工工件的直徑尺寸不大，屬于小直徑定位，所以 H 取≤ 即 H＝ 24＝ 24 ㎜ V 形塊的標(biāo)準(zhǔn)定位高度，即 夾緊 心軸中心高度的計算 根據(jù)《機床夾具設(shè)計》式 21 ? ?12 si n2212 4 2 4 2 3 3 .