【正文】 ................... 15 7 結束語 20 致謝 21 參考文獻 22 1 緒論 隨著計算機在制造業(yè)中的廣泛應用 , Pro/ENGINEER成為縮短輔助設計時間、提高勞動效率、降低生產(chǎn)成本的重要工具。 (2) 單一數(shù)據(jù)庫的全相關性。第二類采用幾何分析的方法，通過求解方程組等途徑枚舉出所有候選裝夾方案，然后根據(jù)形封閉和力封閉原則確定裝夾方案，例如 , Goldberg教授的“完備”的枚舉算法。 第三自頂向下的裝配，將產(chǎn)品的主框架作為主組件，并將產(chǎn)品分解為組件和子組件，然后標識主組件元件及其關鍵特征，最后了解組件內部及組件之間的關系，并繪制產(chǎn)品的裝配工程圖。 結合圖 1 零件的結構，用 Pro/ENGINEER 實體設計軟件設計出撥叉零件，用 Pro/ENGINEER 實體設計軟件最終設計出的 撥叉 零件如圖 4 所示，我們可以將被加工工件分解為三大實體部分即由圓孔，撥叉架和被加工的槽形成。 （ 4） .選擇“插入” ? “拉伸”命令。 （ 11） .單擊“拉伸”按鈕； （ 12） .在“拉伸”屬性面板中單擊生成實體； 圖 3 撥叉架 （ 13） . 在“拉伸”面板中單擊“放置”按鈕，彈出“草繪”上滑面板，單擊其中的“定義”按鈕。 （ 22） .單擊“草繪”對話框“草繪”按鈕，彈出繪圖視角“參照”對話框，單擊“關閉”按鈕，接受系統(tǒng)缺省視角參照，并關閉對話框，進入草繪模式。單擊完成實體的鏡像。 標 準件庫的功能目標分析 任何一個標準件庫系統(tǒng)應該具備的基本功能是：用戶根據(jù)自身需求找到所需標準件，選擇標準件規(guī)格，再由這些規(guī)格及幾何參數(shù)驅動三維造型系統(tǒng)生成標準件實體模型并進行裝配。 (5) 提供收藏夾功能。使得標準件庫具有良好的安全機制和保護功能，防止外來人員或不具備操作權限的人員對數(shù)據(jù)庫進行非法改動和破壞。 選擇定位基準確定定位元件 基準是指機械零件中或制造過程中用以確定零部件及其幾何元件位置的一些點、線、面 [4]。因此，此方案還是比較好的。在考慮選擇夾緊力的方向時，應考慮以下問題： （ 1）為確保加工正確可靠，夾緊力應該朝向對工件精度影響最大的定位面。 為了使夾具在機床工作臺的位置準確及保證槽的 中心平面與 ? 25H7孔軸線的垂直度要求，夾具體地面應設置定位鍵，定位鍵的側面應與長銷的軸心線垂直。隨著企業(yè)生產(chǎn)中標準件的更新?lián)Q代，以及新產(chǎn)品的開發(fā)，企業(yè)中標準件的品種、規(guī)格還將擴大。圓柱定位心軸裝拆方便，并且定位精度也能滿足要求。在裝配過程中，如果按照設定的約束關系并沒有使被裝配件處于“正常的工作位置”，可使用“拖動”選項板上的“平移”、“旋轉”等工具對被裝配件進行調整，直至符合要求為止。 裝配的順序如下表所示： 表 1 裝配順序表 裝配順序序號 零件名稱 12 螺釘 1 夾具體 13 擋銷 2 基座 1 14 定位心軸 3 螺釘 15 墊圈 4 雙 頭螺柱 16 螺母 5 彈簧 17 對刀塊 6 鉤形壓板 18 螺釘 7 壓板螺栓 19 彈簧 8 墊圈 20 活動銷 9 螺母 21 滑柱 10 支撐板 22 螺釘 11 手柄 23 定位鍵螺釘 24 定位鍵 b. 在裝配基準件上裝配夾具各裝置。 b. 為了提高裝配效率，在進行“插入零件 / 裝配”前，可在另一Pro/ENGINEER 的圖形文件中先形成一些裝配組件，以便在總裝中直接插入裝配組件，如本課題中在支架設計環(huán)境中先把鏜套 裝到支架上，再在裝配環(huán)境中插入支架組件。 完成銑撥叉槽的專用夾具三維實體模型如圖 8所示。 圖 11 選項 （ 4）出現(xiàn)“打開”對話框后，在“查找范圍”下拉到列表選擇 Pro/E 安裝文件夾下的 text 文件夾，接著選擇 文件，然后單擊“打開”按鈕，如圖 12 所示。 夾具體的工程圖 主視圖 20 左視圖 圖 16 夾具體工程圖 Pro/E 是目前國際上最流行的“參數(shù)化、全相關”的三維設計軟件。 在設計初期，要認真分析產(chǎn)品的外形和結構，搞清各個零件的結構關系和外形匹配，既要保證功能，又要保證造型。非常感謝在本次設計中曾給予我耐心指導和親切關 懷的老師及幫助過我的同學，正是由于他們的幫助和鼓勵才使我能夠在畢業(yè)設計過程中克服種種困難，最終順利完成論文，他們的學識和為人也深深地影響著我。另外，在設計過程中，一定要明確零件的參照，不致使參照混亂。專用零部件和裝配工裝在完成三維圖形設計后，要生成符合企業(yè)要求的工程圖。 （ 6）回到 Pro/E 的工作窗口后，單擊 按鈕，完成模板的設置。在生成工程圖之前，先要對文件屬性進行設置，以便符合國家標準。在進行總裝時，設計樹顯示出了當前環(huán)境中的所有裝配零部件，利用設計樹我們可以快速查看裝配中零件數(shù)量，很方便地選擇裝配環(huán)境中的某個零件，很容易地對這個零件進行編輯，并改變這些零件的屬性。 （ 2）整體裝配順序 本文中所設計的夾具按表 1 中所示的順序進行安裝。在具體操作中，正確地選擇并使用這些約束類型和連接形式，對能否成功地實現(xiàn)鏜孔專用夾具的虛擬裝配至關重要。效果圖如圖 7所示。 夾具體上各螺紋孔、定位銷孔及安裝孔的位置一定要與所安裝的元件相對應 ,以保證夾具上各裝置的相互位置精度，這是非常關鍵的。夾具體是安裝夾具上各個裝置的基座， 圖 6 夾具體 夾具體的結構設計除保證要有足夠的強度、剛度外，底座上各個螺紋孔、定位銷 孔及安裝孔的位置正確與否決定了夾具上定位裝置、夾緊裝置、導向裝置的位置精度，夾具體設計的難點是如何保證各螺紋孔、定位銷孔及安裝孔在底座上的位置正確。 （ 3）為使所需夾緊力盡可能小，可將夾緊力與工件重力、切削力方向重合一致。夾緊機構分為自動和手動，對于本文的銑床夾具屬于手動夾緊裝置來說，夾緊機構是由傳動機構（螺栓和螺母）和夾緊元件（壓板）組成。但是定位基準 和定位方案不僅影響工件的加工精度，而且直接影響夾具設計、制造和使用。銑削的加工余量一般比較大，銑削力也比較大且方向是變化的，因此銑床夾具必須滿足下列基本要求 [1]： （ 1）夾具要有足夠的剛度和強度； （ 2）夾具要有足夠的夾緊力，夾緊裝置自鎖性能要好； （ 3）夾緊力應作用在工件剛度較大的部位上，且作用點和施力方向要恰當； （ 4）夾具的重心應盡量低，高 度與寬度之比應不大于 1~； （ 5）要有足夠的排屑空間。 (6) 對不同種類的標準件提供對應的裝配工具，使其快速地裝配到指定位置。 (2) 支持網(wǎng)絡共享。標準零部件不僅數(shù)量多，而且在設計過程中需頻繁查閱各種設計手冊。 （ 24） .單擊“去除材料”按鈕，將拉伸類型選擇“在各方向上以指定深度一半拉伸草繪平面的兩側”，單擊完成特征，效果如圖