【正文】 E中生成圖形導(dǎo)入到 AutoCAD2020中進(jìn)行的，事實上，利用 Pro/E“表”菜單下的功能能繪制出一個符合國標(biāo)的標(biāo)題欄，尺寸標(biāo)注混亂是由于建模過程中特征的建模順序，參照和方法不合適所造成的， 所以在針對某一 零件的某一特征的建模中要注意建模的順序和方法?？v觀整個設(shè)計過程，自上而下設(shè)計的優(yōu)勢得到了充分的體現(xiàn)，整個設(shè)計過程的思路比 較明確 。 圖 10 菜單管理器 （ 3）出現(xiàn)“選項”對話框后，單擊 按鈕，如圖 11 所示。如：將定位銷定位于夾具上，就是先找定位于定位 銷底部孔的中心線，再利用只顯軸線的“找到中心線”，尋找到夾具體上安裝定位銷的孔的圓中心線來進(jìn)行定位。如果裝配件與被裝配件之間沒有相對運動，裝配時應(yīng)使用“放置”選項板定義彼此之間的約束關(guān)系；否則，在裝配時應(yīng)使用“連接”選項板來定 義它們之間的連接關(guān)系和約束關(guān)系。 夾具體各螺紋孔、定位銷孔及安裝孔的設(shè)計 夾具體 上各螺紋孔、定位銷孔及安裝孔要標(biāo)準(zhǔn)化，因為在機械工業(yè)中，標(biāo)準(zhǔn)化以其獨特的優(yōu)點被廣泛地應(yīng)用在產(chǎn)品的各個部分上。 夾緊力的確定 要確定夾緊裝置，首先要確定夾緊力的方向、位置以及夾緊力的大小 。 銑床夾具的設(shè)計特點 銑床夾具設(shè)計工作中，有如下特點： （ 1）為了調(diào)整和確定夾具相對于機床的位置及工件相對于刀具的位置，銑床夾具應(yīng)設(shè)置定位鍵和對刀裝置； （ 2）兩定位鍵的距離應(yīng)盡量遠(yuǎn)一些； （ 3）加工沒有相對位 置要求的平面時，不需要設(shè)置定位鍵，但若銑削扭矩較大時，設(shè)置定位鍵可減輕夾緊螺栓的負(fù)荷； （ 4 對刀裝置應(yīng)設(shè)計在便于對刀的位置，并應(yīng)在工件的切入一端。用戶可以通過關(guān)鍵詞快速獲得標(biāo)準(zhǔn)件庫內(nèi)符合條件的標(biāo)準(zhǔn)件。選擇 top 面為參照。 撥叉架的繪制 采用 設(shè)計環(huán)境中“拉伸特征”來生成撥叉架實體，由于圖形比較簡單可以用一次拉伸即可完成。 ( 3) 槽底面與 B 面平 行。例如 Trappey教授的啟發(fā)式搜索方法。 2 用 PRO/ENGINEER進(jìn)行夾具實體設(shè)計的總體思路 2 3 對工件的實體設(shè)計 錯誤 !未定義書簽。 本文闡述的 Pro/ENGINEER實體設(shè)計適于零件和工裝設(shè)計，通常是指該軟件有強大的造型功能進(jìn)行銑床夾具設(shè)計。 材料： HT200 圖 1 撥叉 本工序要求是：槽寬 16H11mm,槽深 8mm。 （ 8） .單擊“草繪”對話框“草繪”按鈕，彈出繪圖視角“參照”對話框，單擊 “關(guān)閉”按鈕，接受系統(tǒng)缺省視角參照，并關(guān)閉對話框，進(jìn)入草繪模式。輸入拉伸高度 2mm。 (3) 提供全面的標(biāo)準(zhǔn)件信息。 設(shè)計時，應(yīng)在保證加工精度的前提下，綜合考慮生產(chǎn)率、經(jīng)濟性和勞動條件等項因素。 圖 5 夾緊裝置組成的方框圖 對夾緊裝置的基本要求 （ 1）夾緊裝置的結(jié)構(gòu)要簡單，制造容易， 盡量做到體積小，重量輕，并有足夠的強度。然后開始建模，模型的創(chuàng)建是一個由粗至精的過程，首先創(chuàng)建一個毛坯模型，再確定各個特征之間的正確關(guān)系，最后完成細(xì)節(jié)設(shè)計。裝配前，應(yīng)正確分析各個部件在整機中的位置、作用，以及相關(guān)部件之間的裝配關(guān)系、運動關(guān)系，以保證裝配后的整機定位可靠、運動靈活、互不發(fā)生干涉。裝配的結(jié)果如圖 8 所示。 以更改 A4 模板投影為例，其操作方法如下（打開 D:\yingyong\proeWildfire \templates\）。例如在豎直標(biāo)注尺寸時，標(biāo)注的文字成水平放置，在這里不一一說明。非常感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和老師給我提供了這次良好的深入學(xué)習(xí)的機會和寬松的環(huán)境條件。 18 圖 14 保存副本 （ 3）出現(xiàn)“ DWG 的輸出環(huán)境”對話框后，單擊“確定”按鈕，如圖 15 所示。如：在夾具體上添加了一個安裝基面后，總裝環(huán)境中的夾具體同時也添加了一個安裝基面。 裝配設(shè)計思路 a. 選擇裝配基準(zhǔn)件。按照這個方法依次類推，便得到了安裝定位銷的螺紋孔 。這樣可以使所設(shè)計的夾具結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。但在加工過程中， ? 25H7 孔與 A 面在一次裝夾中加工，使 ? 25H7 孔 與 A 面有較高的垂直度。統(tǒng)計整個裝配體中使用標(biāo)準(zhǔn)件的情 8 況 ,并可將統(tǒng)計 數(shù)據(jù)存入數(shù)據(jù)庫。但是在實 際工程中，特別是在設(shè)計方案中使用大量的標(biāo)準(zhǔn)件并且有時還需要更改設(shè)計方案的時候，面向標(biāo)準(zhǔn)件的裝配工具集合則顯得尤其重要，此時設(shè)計人員將不再滿足于僅僅參數(shù)驅(qū)動生成零件的傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件使用方式 [14]。 （ 18） .單擊“拉伸”按鈕； （ 19） .在“拉伸”屬性面板中單擊生成實體； 6 圖 4 零件實體 （ 20） . 在“拉伸”面板中單擊“放置”按鈕，彈出“草繪”上滑面板，單擊其中的“定義”按鈕。 （ 2） .取消“使用缺省模板”的勾選，單擊“確定”按鈕。 用 Pro/ENGINEER 進(jìn)行夾具實體設(shè)計的總體思路是： 首先對工件進(jìn)行實體設(shè)計，再逐個地對夾具中的組成元件進(jìn)行實體設(shè)計 ,最后將其裝置裝配到夾具體上。 PTC 的系列軟件實現(xiàn)了工業(yè)設(shè)計和機械設(shè)計上的多項功能 , 包括對大型裝配體的管理、功能仿真、制造、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管 2 理等 ,提供了最全面、緊密的集成產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境 , 已成為我國的一個主 CAD/CAM應(yīng)用軟 ，該軟件具有如下特點 : (1) 參數(shù)化實體造型。該軟 件以使用方便、參數(shù)化特征造型和系統(tǒng)的全相關(guān)性而著稱。 2 用 Pro/ENGINEER 進(jìn)行夾具實體設(shè)計的總體思路 本課題的目標(biāo)就是利用 Pro/ENGINEER 實體設(shè)計軟件將這副銑床夾具設(shè)計出來。 （ 1） .選擇“文件” ? “新建”命令。 生成要加工的槽，槽寬 16mm，槽深 8mm 在繪制過程中，要注意 保證保證 所銑的槽與圓孔 ? 25 的軸線的垂直度誤差不大于 。另外，針對目前各三維 CAD造型平臺進(jìn)行了許多標(biāo)準(zhǔn)件庫方面的研究，但研究的重點基本都放在標(biāo)準(zhǔn)件的信息管理及其使用方面，研究的技術(shù)關(guān)鍵也僅在于標(biāo)準(zhǔn)件的信息存取以及零件的參數(shù)驅(qū)動；而對于標(biāo)準(zhǔn)件的裝配、選擇、復(fù)制、替換、數(shù)據(jù)匹配等與造型平臺密切結(jié)合的工具集則研究的很少。 (9) 提供面向標(biāo)準(zhǔn)件的 BOM表生成工具。 此方案中，工件處于過定義狀態(tài)。 基于上述考慮， 并結(jié)合被加工零件的特點，用螺母與墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，對著支撐板的夾緊機構(gòu)可采用鉤形壓板。 ，在欲鉆孔的面單擊鼠標(biāo)左鍵，接著選擇設(shè)置選項，出現(xiàn)設(shè)置面板后，在放置類型下拉表中選擇“線性”選項，調(diào)整孔在平面中的正確位置。只有當(dāng)被裝配件處于完全約束時，被裝配件才可能具有確定的運動“ 聯(lián)接”才會有效。裝配 是實體設(shè)計中的最后一個環(huán)節(jié)，也是檢驗以前各夾具元件結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理的一個環(huán)節(jié)，裝配后形成的夾具不僅可以準(zhǔn)確地反映出夾具上各元件間的位置，而且通過干涉檢查可以檢驗各個夾具元件結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理、精確，如果發(fā)現(xiàn)某個元件有錯誤，不管是在零件設(shè)計環(huán)境