【正文】 征的建模中要注意建模的順序和方法。由于本人能力有限，對 Pro/E轉化成 AutoCAD2020后仍有問題存在，與國家標準不 符合 [2]。 將文件輸出至 AutoCAD2020 將文件輸出至 AutoCAD2020 的操作如下（打開范例文件 ）。在導入 AutoCAD 前我們必須完成兩個工作，具體步驟如下： 設置 CNS 標準的模板文件 中國標準 CNS 是以第一角法來投影視圖，而 Pro/E 默認的是模板則是以第三角法方式投影，如果要在 Pro/E 自動生產 CNS 標準的三視角，必須先更改投影方式。例如 :在選擇緊固螺釘時，當發(fā)現螺釘的直徑有誤時，可在設計樹中查找這個螺釘，然后在另一個窗口打開此零件，便可修改這個螺釘的有關參數，由于Pro/ENGINEER 是一個數據庫所以改變零件參數組件就跟著改變 。 （ 3）利用“緊固件”圖素將緊固件分別裝在需固定的各元件上，選用時應注意設置好各緊固件的參數。為此，鏜床支架、支承板和底座之間一律采用“銷聯 接”。 12 圖 7 定位心軸 5. 裝配 裝配方法 創(chuàng)建專用夾具的所有部件之后，可開始進行裝配。如何做到這一點呢 ? 方法如下 :標準孔是依照標準螺釘的尺寸來建立孔，共有 ISO、 UNC、 UFN三種形型式，也可以要求更改標準尺寸。 夾具體主體結構 的設計 夾具體的結構設計比較簡單 , 夾具體上大部是標準件可以通過查找具體資料和實際尺寸的方法加以解決 , 創(chuàng)建三維實體的首要步驟是分析模型 ,采用的方法是形體分析法，即將復雜的形體分解成簡單的幾何體 ,弄清它們之間的組合關系，確定特征的主次關系。在考慮夾 緊位置時，應考慮以下問題 : （ 1）夾緊力的作用點應不破壞工件的定位，避免產生翻轉扭矩。 以上部分的相互關系，可用圖 5 所示方框圖表示 。因此，夾具設計人員應對設計指定的工件定位進行分析。切屑和冷卻液能夠順利排出，必要時可設計排屑空。 (7) 支持對已經裝配好的標準件進行尺寸的重新匹配，使其適應設計方案的變化。允許多個用戶同時利用該標準件庫進行設計或相關資料的查詢。據統(tǒng)計，標準零部件的選用及繪制約占全部設計時間的 70%左右。 （ 25） .繪制撥叉下端的凸臺的草圖，單擊“拉伸”命令。 （ 16） .繪制要拉伸的撥叉架的草圖，然后單擊完成草圖。 （ 7） .彈出“草繪”對話框，指定基準平面 TOP 為草繪平面，參照為 RIGHT，其他選項使用系統(tǒng)缺省值。在見圖過程中，保證 所銑的槽與圓孔 ? 25 的軸線的垂直度誤差不大 于 4 mm，由于尺寸不完整需要不斷修改之前拉伸體外形來保證，在經過不斷的修改后可以得到較為理想的制圖方案。根據工藝規(guī)程，在銑槽之前該零件的其它各表面均已加工好。并且這些方法大都對規(guī)劃設計的結果缺少合理的評價規(guī)則。 Pro /E采用基于特征的實體建模技術，零件由各個特征經疊加、相交等操作而成，保證了設計的簡易與靈活性。機床夾具 Pro/ENGINEER系統(tǒng)是制造工藝技術信息系統(tǒng)的重要組成部分 ,在機械制造業(yè)中占十分重要的地位。 工件圓柱孔的實體建模 .........................................................................................3 撥叉架的實體建模 ................................................................................................4 槽的實體建模 .......................................................................................................5 4 設計本道工序所用的專用夾具 6 Pro/E的標準件庫 ................................................................................................6 標準件庫的功能目標分析 ......................................................................................6 銑床夾具的基本要求 .............................................................................................7 銑床夾具的設計特點 .............................................................................................7 選擇定位基準確定定位元件 ..................................................................................8 確定夾緊裝置 .......................................................................................................8 9 9 夾具體的主體結構設計 10 夾具體的螺紋孔、定位銷孔的設計 .................................................................. 10 夾具體主要定位裝置的結構設計 ..................................................................... 11 5 裝配 ............................................................................................................................. 11 裝配方法 ............................................................................................................ 11 裝配設計思路 ................................................................................................... 12 6 工程圖 .......................................................................................................