【正文】 思考 ?在行動之前先評估。 保持自控力的三種途徑 ?思考之前先傾聽（因為這樣你才能思考解決問題的方法） ?在評估之前先思考。只有一流的人，才會做出一流的品質(zhì)的事。好的結(jié)果與人分享，不好的自己承擔。 粗心大意誤差原因 ?由于檢驗項目的精度要求高，檢驗員精神過于緊張 ?由于任務(wù)重，時間緊，車間或生產(chǎn)調(diào)度人員催檢時，檢驗員經(jīng)驗不多或責任心不強 ?檢驗員情緒不好 ?檢驗員在檢驗工作中抱著滿不在乎的態(tài)度 粗心大意誤差防止措施 ? 把復雜的檢驗內(nèi)容化為簡單的檢驗內(nèi)容 ? 采用不易出錯的檢驗方法 ? 采用感官放大器 ? 建立標準件或標準樣品 ? 采用通用或?qū)Ｓ昧烤?、檢具 ? 合理安排檢驗員的工作時間 ? 保持檢驗工作場所的良好工作秩序 程序性誤差 是由于生產(chǎn)不均衡及管理混亂 而造成的檢驗誤差 防止措施： ? 加強企業(yè)管理，實現(xiàn)均衡生產(chǎn) ? 區(qū)分堆放、標識 ? 區(qū)別標示 ? 發(fā)放標志 ? 嚴格調(diào)運手續(xù) 明知故犯性誤差防止 ? 企業(yè)要同時完成產(chǎn)量、質(zhì)量、品種、交貨期和利潤等多項考核指標，明知故犯的錯誤 ? 有的企業(yè)把檢驗員與車間生產(chǎn)工人的獎勵捆在一起，放松質(zhì)量標準 ? 當檢驗員與車間或生產(chǎn)工人因產(chǎn)品質(zhì)量問題而發(fā)生爭執(zhí)時，有關(guān)部門或主管沒有支持檢驗工作的正確意見，檢驗員無可奈何，盡管產(chǎn)品、零件不合格放過 ? 采取某些欺騙手段 檢驗員犯的明知故犯錯誤原因 ? 對產(chǎn)品質(zhì)量重視不夠，私自放寬標準 ? 怕得罪人 ? 工作不負眾責任，漫不經(jīng)心。所以工序檢驗是關(guān)鍵 ? 檢驗種類：操作者自檢、工序巡回檢驗、最終檢驗 具體內(nèi)容 ?操作者自檢： 工人是產(chǎn)品的制造者，是產(chǎn)品品質(zhì)第一保證人，工人有責任按工藝規(guī)范的品質(zhì)要求進行自檢，將自檢結(jié)果（合格與不合格）按規(guī)定存放 ?工序巡回檢驗： 工序檢驗員除要按規(guī)定重點監(jiān)督、檢驗關(guān)鍵的工序的品質(zhì)外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗，即時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、處理問題或向上級反饋（重大品質(zhì)問題非工序檢驗員處理范圍）并作好記錄 具體內(nèi)容 ? 最終檢驗： 每種零件的最后一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供給裝配工序，若輸出工件是成品，其最終檢驗就是 “ 成品檢驗 ” ,目的是防止不合格品出廠 ,一般有采用 “ 全檢 ” 方式 ,如對有關(guān)安全和重要的品質(zhì)特性；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣方式，甚至在此基礎(chǔ)上進行品質(zhì)復檢，不管哪種方式均按檢驗規(guī)范執(zhí)行。最高管理者的要求是 IPQC的工作方向 ?其它方面的要求 制程巡回檢查 IPQC 巡回間隔時間 檢驗項目數(shù)量 檢驗項目難度 每 2小時檢查 1次行不行 嘩！差不多有 28個項目啊 有的項目難度較大需要檢查 7~ 8分鐘 工序品質(zhì)控制 ? 指工序處于定制狀態(tài)，即人員、設(shè)備、材料、方法和環(huán)境處于穩(wěn)定狀態(tài)的實際加工能力（工序保證品質(zhì)的能力），工序能力越高，品質(zhì)波動越小，反之示然。產(chǎn)品品質(zhì)越不穩(wěn)定，IPQC 的巡回時間間隔越要縮短 ?顧客的要求。越不正規(guī)， IPQC的必要性越大 ? 人員水平素質(zhì)。要削除隔閡實現(xiàn)親密接觸，選擇應(yīng)對方式是非常重要 ? 自我批評 、 以身作則 、 按章做事、 求同存異 ≥ 撕去昨日的不良記憶！ ≥ 親密接觸 ≤ 每一天都是新鮮的感覺 徹底原涼 ?寬容是一種強有力的姿態(tài) 隔閡對品管工作的影響 走彎路 ? 隔閡是交往的 絆腳石 ? 隔閡是內(nèi)心的 難堪 ? 隔閡是腦海中的 陰云 ，繞過隔閡，推行品管工作的難度 ? 就算問題解決了，因為有隔閡，不愿意現(xiàn)進一步確認效果 ? 削除隔閡，刻不容緩 進料品質(zhì)管理要點和技巧 ? 進料檢驗是抽檢，可能會包含有未發(fā)現(xiàn)的不合格品，真正的不合格品率是生產(chǎn)退還的不良品數(shù)量的比率 ? 供應(yīng)商是材料或部品的制造專家，真正能讀懂得深刻不良原因的是他自己 ? 有些供應(yīng)商為了減少退貨的幾率，他掌握了你的生產(chǎn)計劃，故意趕在正要生產(chǎn)的時候送貨過來 進料品質(zhì)管理要點和技巧 ? 不要試圖檢驗部品的所有指標，確認供應(yīng)商的檢查成績單可能更有效果 ? 審核供應(yīng)商是一種方式，重要的是通過審核獲得良好的交流和溝通 ? 要建立機制有效地控制發(fā)給供應(yīng)商的圖紙和資料，因為他們不能識別是否有更改或過期 ? 應(yīng)該檢查所有需要投入生產(chǎn)的物料，包括試用的 制程品質(zhì)管理的要點和技巧 ? 巡回檢查可能是 IPQC最有效的作業(yè)方式 ? 讓制程符合標準容易，確認標準是否有效則難多 ? 汽車的最高時速是 180公里，但跑到 190公里可能也不會翻車，管理制（度）程同理 ? 統(tǒng)計計算要選擇適合的計量單位，如無特別要求可用國際標準制 制程品質(zhì)管理的要點和技巧 ? FQC其實是一道必須的作業(yè)工序 ?制程中的任何可疑品都應(yīng)按不良品或未檢品處理 ?制程審核的效果是要讓違反制程規(guī)定的責任者感到恐慌 品質(zhì)保證的要點和技巧 ? 合格質(zhì)量水平 （ AQL） 并不是唯一的抽樣檢驗標準 ? 發(fā)行的 CAR（糾正措施要求單）一定要驗證實施結(jié)果 ? 品質(zhì)檢討會議的記錄很重要，但確認其實結(jié)果更重要 ? 從某種意義上說，讓步不是降低本品次要求，而是對品質(zhì)要求的另一種解釋 ? 產(chǎn)品審查并不僅僅是對產(chǎn)品的全面檢驗，而是對產(chǎn)品生命力的鞭策 出貨品質(zhì)管理的要點和技巧 ? 有許多公司的成品檢驗 （ OQC） 是由 QA人員兼職的 ? 也有由第三方執(zhí)行出貨檢查的情況 ? 實踐證明， DOCK CHECK（碼頭檢查）是一個不可缺省的環(huán)節(jié) ? 作好出貨報告是實現(xiàn)產(chǎn)品追溯的根本保證 ? 在最后的關(guān)頭發(fā)現(xiàn)門題并不是壞事，總比讓顧客發(fā)現(xiàn)好的多 制程檢驗是關(guān)鍵 制程品管 分類 IPQC QC FQC 方式 巡回檢驗 定點檢驗 內(nèi)容 過程參數(shù)工程指標 工序品質(zhì) 產(chǎn)品品質(zhì) 要求 專職且助有資格的人員擔當 檢查、檢驗作業(yè) 目的 發(fā)現(xiàn)不良事項 發(fā)現(xiàn)不良品 措施 要求糾正特別嚴重時關(guān)機 剔除不良品、放行合格品 高效的制程巡回檢查 ? 是產(chǎn)品制造過程中，用巡回的方式定時檢查和確認各參數(shù)、作業(yè)變更、使用的標準等是否符合要求，并記錄狀態(tài)和加以控制的檢驗作業(yè)方式，簡稱 IPQC ?巡回檢查： 指定時的按項目分別輪流檢查 ?制程： 指的是產(chǎn)品制造過程 ?制程巡回檢查方式的特點： 管理項目多、使用人員少、效果明顯，所以效率高 設(shè)置 IPQC的因素 ? 主要來自于公司現(xiàn)場的實際需要和相關(guān)面對產(chǎn)品工藝的要求 內(nèi)容： ? 生產(chǎn)自動化程度。隔閡越大，工作障礙也越大，所以，消除隔閡、實現(xiàn)親密是 很必要的。 消除品管隔閡，實現(xiàn)親密接觸 在 日常工作中，因為品管事務(wù)問題而鬧得不歡而散的情況比比皆是。 ? 一個有 能力 、 攻于心計 的人和一個 平庸 的、傳話筒式 的人相比，人們對他的重視程度是顯然有 區(qū)別的。 把供應(yīng)商當作 合作伙伴 共同搞好品質(zhì) ?努力幫扶愿意與你為伍的供應(yīng)商 ?適當加壓對你不屑一顧的供應(yīng)商 ?對于屢次違反品質(zhì)規(guī)定的供應(yīng)商不要抱有任何幻想 ?世界無限廣闊，不要在一棵樹上吊死 ?伙伴關(guān)系的根本就是共同發(fā)展 心存千千結(jié)，織好關(guān)系網(wǎng) ? 你手中有典型的品管工作成功案例嗎？無論走到哪里，始終是你的 王牌！ 也是你不必自言的亮點。 ? 對于違反品管規(guī)定事件決不手軟。 內(nèi)容主要包括 ? 明確我們之間一致的目的，不同的崗位 ? 做事方式要盡可能程序化、文件化并全面理解 ? 像朋友一樣往來，掌握更多的實際信息 ? 確保品管政策的透明度 ? 品質(zhì)管理無兒戲，有要求就要追蹤落實。 ? 經(jīng)常溝通思想，保持英雄所見略同。