檢驗員培訓資料ppt課件(參考版)
2025-01-13 18:39本頁面
【正文】 為達到最佳效益， FMEA必須在故障模式被納入產(chǎn)品之前進行。它對各種可能的風險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風險或?qū)⑦@些風險減小到可接受的水平。究竟是哪些因素顯著地影響到輸出的波動？在什么條件下輸出能夠控制在理想的范圍內(nèi)？實驗設(shè)計可以幫助我們解開其中之謎。由于輸入的變化、各種干擾因素的影響以及各波動源之間可能存在的交互作用，使得過程的輸出變化不定。在過程質(zhì)量改進的初期， SPC可幫助確定改進的機會，在改進階段完成后，可用 SPC來評價改進的效果并對改進成果進行維持，然后在新的水平上進一步開展改進工作，以達到更強大、更穩(wěn)定的工作能力 。因而，它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。 現(xiàn)在許多公司在提倡 5S的同時，又增加了安全（ Safe ） 意識，即 6S。 “高漲的心情和情緒產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品”，這就是員工和團隊的士氣。 良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣。 Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整頓：即合理布置留下的物品 Shine 清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈 Standardize 規(guī)范：（也譯為標準化）即定期清理、作好維護，維持整理、整頓和清潔的成效。 ?降級或改做它用 。 ? 返修 。 ?標識 。 ?對采取措施的結(jié)果進行驗證 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識 。 ?異常信息反饋 . 注 :只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后 ,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫 . 33 七 、 出貨檢驗 (OQC) 1 、 主要職責 : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書 )實施檢驗 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標識 。 ?不流轉(zhuǎn)不合格品 . 32 六 、 最終檢驗 (FQC) 1 、 主要職責 : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標準等 )實施檢驗 。 ?轉(zhuǎn)序檢驗 . 注 :企業(yè)在質(zhì)量策劃時可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進行選擇使用 . 31 三 “ 不 ” 原則 : ?不接受不合格品 。 ?作業(yè)員自檢 。 ?進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ?做好記錄并保存好檢驗結(jié)果 。 ?進行不合格品統(tǒng)計和控制 。 ?做好記錄并保存好檢驗結(jié)果 。改進后應(yīng)從加嚴開始。 ? （ 2）生產(chǎn)不穩(wěn)定或延遲 ? （ 3）負責部門認為有必有恢復(fù)正常檢驗。進行放寬檢驗時，如果出現(xiàn)下面任何一種情況，就必須轉(zhuǎn)到正常檢驗。（ 3）負責部門認為放寬可取。 27 轉(zhuǎn)移規(guī)則的使用 : ? 1,從正常檢驗轉(zhuǎn)到加嚴檢驗 :連續(xù) 5批或不到 5批中就有 2批不接收 ,則應(yīng)從下批起轉(zhuǎn)到加嚴檢驗 . ? 2,從加嚴檢驗轉(zhuǎn)到正常檢驗 :如果連續(xù) 5批初次檢驗接收 ,則下批起恢復(fù)正常檢驗 . ? 3,從正常轉(zhuǎn)到放寬：必須符合以下三個條件（ 1）當前轉(zhuǎn)移得分至少是 30分。 ? Eg:當不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。 26 簡單隨機
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