【正文】 第１步驟１ .製作 QL級數(shù) (參照下表 )２ .確實(shí)確保各工程的各品質(zhì)特性 : ?那些設(shè)備 ?那些做法 ?如何做品質(zhì)確保 檢討理想工程３ .製作「 QL評價基準(zhǔn)」第２步驟１ .實(shí)施工程點(diǎn)檢，每一工程依據(jù)「 QL評價基準(zhǔn)」做水準(zhǔn)評價２ .QLB,C及不適合工程，要如何改善的課題要整理。檢查規(guī)格PPC項(xiàng)目FMEA項(xiàng)目品質(zhì)分項(xiàng)QA網(wǎng)路１ .選定對象線２ .各工程「有植入那些特性？要整理。176。又工程能力值及平均值的偏離狀態(tài)也容易了解?用１對的數(shù)據(jù)來解析２個數(shù)據(jù)群間（原因與結(jié)果）之關(guān)係特徵 ＊層別是：　 ?機(jī)械別　 ?作業(yè)者別　 ?時間別　 ?項(xiàng)目別　 ?場所別　 ?要因別　 ?種類別　 ?條件別　 ?生產(chǎn)線別　 ?等＊柏拉圖也是各項(xiàng)目別層別級搜集數(shù)據(jù)作成 ＜Ａ尺寸直方圖＞＊但，求標(biāo)準(zhǔn)差 (s)時，數(shù)據(jù)要正規(guī)分析 ＜淬火硬度與淬火溫度的關(guān)係＞＊統(tǒng)計(jì)上２個數(shù)據(jù)群間求其相關(guān)的相關(guān)檢定例?QC手法的原點(diǎn)?所有 QC數(shù)據(jù)依此層別收集數(shù)據(jù)，否則解析無意義?可求母集團(tuán)（批）的平均值、偏差。? 會依方針展開並訂定推動自己的行種計(jì)畫，也是重要的。會製作工程計(jì)畫表或會檢討設(shè)備規(guī)格等，不是「擔(dān)當(dāng)角色」使然，而是 “當(dāng)然會 “的項(xiàng)目。不良低減對應(yīng)方法不一樣！＊工程能力指數(shù)有人以Ｃｐｋ評價，但技術(shù)人員不應(yīng)該這樣１ .平均值?。?μ）：母體的平均值 （推定值） ＊不可能求出　　　　 （ｘ）：抽樣的平均值　　　　　 ＊可以求出２ .偏　差?。? ? ）：母體的標(biāo)準(zhǔn)差 （推定值） ＊不可能求出　　　　　 （ｓ）：抽樣的 標(biāo)準(zhǔn)差 ＊可以求出 統(tǒng)計(jì)量（計(jì)量值正規(guī)分佈時）＜ ?以統(tǒng)計(jì)量處理工程實(shí)力評價＞分佈 E(β) ?P? or sμ ｘｘβ ? 或是 S％ｐμ－?％Ｐ平均值偏移度偏差177?！?而依此 順序解決問題時、或?qū)?yīng)問題之時、任何人、任何群體都可合理的 運(yùn)用 ? 依據(jù) 科學(xué) 方法來 解決問題 是 ?問題解決 的靈 石」?！航袢账庸ぎa(chǎn)生的切削屑為什麼與往常 不一樣嗎 ?』『作業(yè)者的動作、 製品的合格性、 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、 點(diǎn)檢表等的變化有不一樣嗎？ 』現(xiàn)場的作業(yè)者管理．監(jiān)督者13? 「圖表．推移圖」及管理圖之差別－管理圖有用統(tǒng)計(jì)為根據(jù)，將異常、正常區(qū)別之「管理限界線」－? 管理圖上的異常是：　　 1) 打點(diǎn)在上方側(cè)、下方側(cè)超越管理限界線時（超出管制）　　 2) 打點(diǎn)較平均值在上方側(cè)或下方側(cè)連續(xù)７連點(diǎn)偏移時　　 3) 打點(diǎn)在右上傾向或右下傾向連續(xù)７連點(diǎn)時　　 4) ３打點(diǎn)中１點(diǎn)於２ ?至３ ?間發(fā)生時　　　　 　異常時「工程應(yīng)有某些異?！拱l(fā)生將問題點(diǎn)及不良容易找出的方法－圖表．推移圖不如管理圖－ 正常！ 異常！UCLLCLX 上方管理限界線平均值下方管理限界線＜管理圖＞異?；蛘?？＜圖表．推移圖＞14現(xiàn)場問題點(diǎn)發(fā)生的要因問題的發(fā)生發(fā)生後? 工程能力的不足? 作業(yè)的失誤 (MISS)? 品質(zhì)確認(rèn)的失誤 (MISS)? 異常處置的失誤 (MISS)? 發(fā)生問題的真因未發(fā)掘? 暫定處置的對應(yīng) ?事後再發(fā)? 人? 設(shè)備? 材料? 方法４Ｍ的 異常?4M 的真因追求? 管理的問題 追求異常品暫定處置選別15現(xiàn)場的４Ｍ有無問題 ?●人（Ｍａｎ）的點(diǎn)檢表 　□ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有被遵守嗎　 　 □ 作業(yè)能力好不好　　 □ 有錯誤的 作業(yè)嗎　　　　 　 □ 有累 積知識?技能?経験嗎　　 □ 有 問題意識嗎 　　　　 □ 作業(yè)環(huán)境有無問題　　 □ 作業(yè)意願高嗎　　　　　 □ 人際関係好不好 人16●機(jī)械?設(shè)備（Ｍａｃｈｉｎｅ） 點(diǎn)檢表　 □ 生産能力適當(dāng)與否　　 □ 螺絲的鎖緊 、給油適當(dāng)與否　 □ 稼働率好不好　　　　　　 □ 安全性有充分做到與否　 □ 機(jī)械的精度管理有充分做到與否 □ 有做 適當(dāng)?shù)膩阎门c否　 □ 保養(yǎng)?點(diǎn)検有正確進(jìn)行與否　　　 □ 臺 數(shù)會過或不足與否現(xiàn)場的４Ｍ有無問題 ?設(shè) 備17●作業(yè)方法（Ｍｅｔｈｏｄ） 的點(diǎn)檢表 □ 作業(yè)順序適當(dāng)否　 　　　　　 　 □ 是否可提升效 率的作業(yè)方法 □ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否經(jīng)常檢討改訂　　　 □ 是否可 “ 不作 不良品 ” 的方法 　 □ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容適當(dāng)否　　　　 □ 與 前後工程之聯(lián)繫好不好　 □ 換模 作業(yè)時間?方法適當(dāng)否 　 □ 是可 安全作業(yè)的方法否作業(yè)方法現(xiàn)場的４Ｍ有無問題 ?18●材料（Ｍａｔｅｒｉａｌ） 的點(diǎn)檢表 　□ 材料?零件品質(zhì)?材質(zhì)有無問題 □ 材料的管理好不好　　 □ 材料的庫存量是否適當(dāng)　　　 □ 可以減少不良廢棄品嗎　　 □ 準(zhǔn)備入線材料是否過 多　　　 □ 有 異物混入之顧慮與否　　 □ 進(jìn)料 検査有無問題 □ 可用更廉價的 材料替代與否現(xiàn)場的４Ｍ有無問題 ? 材 料19問題改善的重點(diǎn)指向＜不良比率＞重點(diǎn)指向在同樣資源下，從Ａ項(xiàng)目獲得改善效果 30％的提昇的話，其全體是 ＝ 在同樣資源下，從 E項(xiàng)目獲得改善效果 30％的提昇的話，其全體是 ＝ 20問題 (課題 )解決的步驟部 門 方 針 的 展 開課題．問題點(diǎn)的認(rèn)識１ . 題目的選定 (課題．問題點(diǎn)的顯在化 )２ . 計(jì)劃的訂定．設(shè)定３ .目標(biāo)項(xiàng)目．目標(biāo)值的設(shè)定４ .現(xiàn)狀的把握及解析９ .（技術(shù)面）對策．改善效果的調(diào)查確認(rèn)１１ .　殘 留 課 題 的 整 理 及 標(biāo) 準(zhǔn) 化９ .（管理面）對策．改善效果的調(diào)查確認(rèn)５ .要因解析６ .（技術(shù)面）真因的追求及問題點(diǎn)整理７ .（技術(shù)面）對策．改善方法的檢討８ .（技術(shù)面）對策．改善的實(shí)施６ .（管理面）真因的追求及問題點(diǎn)整理７ .（管理面）對策．改善方法的檢討８ .（管理面）對策．改善的實(shí)施１０ .　全 體 效 果 的 確 認(rèn)（目標(biāo)值達(dá)成狀況）(技術(shù)的 ) 解決途徑 (管理的 ) 解決途徑課 題 解 析 的 步 驟現(xiàn)狀把握，真因調(diào)查是否確實(shí)？對策效果的確認(rèn)等要活用「科學(xué)的手法」 (SQC：統(tǒng)計(jì)的手法 )分析事實(shí)等。 所以 『 習(xí)慣 』 會把 「喔！奇怪??！」 的關(guān) 心之心給埋 沒掉的。每天 有很多會驚訝的事情 , 但大部分只是驚訝而不關(guān)心就完了。 心即是問題意識也。不良、不具合、不満、不安， 不快等。２ . 不良．不具合要早一點(diǎn)發(fā)現(xiàn)?５Ｗ１Ｈ之活用?ＱＣ７道具之活用?ＳＱＣ之活用? 對策之推進(jìn)： 改善 對策的推進(jìn)　 效果之確認(rèn)　 標(biāo)準(zhǔn)化之推進(jìn)３ . 不良．不具合發(fā)生後應(yīng)迅速對策