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tqc主題研究--發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)及解決方法之活動(dòng)-wenkub

2023-03-11 15:04:19 本頁面
 

【正文】 貨品質(zhì)之提昇活動(dòng)來確?!钙焚|(zhì) 」評(píng)價(jià)部門.課方針部門課題.問題點(diǎn)之明確化1 .題目選定 (課題.問題點(diǎn)顯在化 )D/F外觀不良狀況之調(diào)查2 .現(xiàn) 狀 的 把 握結(jié)果系目標(biāo)及活動(dòng)目標(biāo)設(shè)定3 .目 標(biāo) 的 設(shè) 定不良低減活動(dòng)時(shí)程4 .計(jì)畫立案 (課題.問題點(diǎn) 解決計(jì)畫)為何會(huì)發(fā)生開孔不良5 .要  因  解  析<交貨不良品目>PPM N= 150PPM<不稼 働原因>80PPM外觀不良 60題目:門框外觀品質(zhì)向上「工程內(nèi)不良之低減」< D/F工程內(nèi)不良率>(%) 全體外觀 車種別不良率  或  柏拉圖展開內(nèi)容別不良率 其他拋光傷開孔(%)<內(nèi)容別>% N= <結(jié)果系之目標(biāo)><門框焊接開孔不良低減活動(dòng)時(shí)程><不良要因調(diào)查 (特性要因圖 )><活動(dòng)之目標(biāo)><要因之特定 (實(shí)驗(yàn)計(jì)畫法 )>PPM D/F納入不良80 50 30 PPM低減 工程內(nèi)不良低減(%) 開孔不良低減(%)5 W 1 H(至何時(shí)、誰、何事..)多少誰何法何時(shí)何事高度有意( )**176。? 生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)畫實(shí)施依計(jì)畫的查檢及追查,也是當(dāng)然之事。26何謂工程的實(shí)力評(píng)價(jià) (工程能力評(píng)價(jià) )不是減少不良1 .平均值要接近目標(biāo)值2 .偏差要縮小3 .異常值要防止何謂品質(zhì)向上交貨不良.工程內(nèi)不良低減 。  改善是從敏銳的感受度開始12如何保持品質(zhì)意識(shí)的高揚(yáng)隨時(shí)隨地要有『 不一樣』、『 很奇怪喔 !』 之事物 觀察敏感度及 『 報(bào)告、連絡(luò)、商量 』 這種密切的職場(chǎng)氣氛形成。要存有 … 『探究心』改善是從持有「問題意識(shí)」開始11 從會(huì) 感受 ?喔 !奇怪??!」 的 敏感之感受度開始、所有的改善就是開始了。 問題大概都帶有「不」字。( )? QL活動(dòng) : 各工程不良的未然防止及可以檢出不良的生產(chǎn)線工程佈置。03年「應(yīng)用?實(shí)踐」39。 協(xié)力會(huì)〉1? 將顯在化的問題點(diǎn)、課題「加以解決.對(duì)策」 -培養(yǎng)解決問題點(diǎn)、課題的能力-VA?VE活動(dòng)第1部會(huì)的活動(dòng)經(jīng)過「TPM」活動(dòng)步驟 Ⅰ     步驟 Ⅱ     步驟 Ⅲ      步驟 Ⅳ     步驟 Ⅴ39。00年「4S」活動(dòng)39。04年? 將問題點(diǎn).課題「顯在化且容易懂」 -學(xué)習(xí)將問題點(diǎn)、課題顯在化的手段-? 以職場(chǎng)的整理、整頓來 「容易了解工作」 -做出問題點(diǎn).課題容易找出的環(huán)境-? 設(shè)備故障的「防止於未然及提昇設(shè)備的稼 働 率」 -低減設(shè)備故障、提昇設(shè)備稼 働 率-2全面品質(zhì)思維的進(jìn)化及內(nèi)涵品 質(zhì) 思 維 T Q C全面品質(zhì)管制 C W Q C全員品質(zhì)管制 T Q M全面品質(zhì)管理 T Q V全面品質(zhì)價(jià)值導(dǎo)入年代 1950年代 1960年代 1980~ 90年代 1990、 2023年代發(fā)源地 美 國 日 本 美 國 美 國重點(diǎn)對(duì)象 中下層級(jí) 全 員但以中下層為主 中高層級(jí) 全 員但以高層為主關(guān)注構(gòu)面 職 能 過 程流 程(內(nèi)外部過程及外部結(jié)果 )價(jià) 值(內(nèi)外部結(jié)果 )中心思想 物, What 事, How 地, Where 人, Who核心理念 全 面 預(yù) 防 統(tǒng) 計(jì) 品 管 流 程 再 造 知 識(shí) 管 理對(duì)應(yīng)組織型態(tài) 層級(jí)組織 終身雇用制 扁平化組織 網(wǎng)路組織資料來源 :林建基整理; (TQV在國際上尚未有正式定名 )3企業(yè)各階層應(yīng)有的品質(zhì)思維思 維 模 式 口 號(hào) 對(duì) 象 精 義 衡 量 指 標(biāo)品質(zhì)檢驗(yàn) (QI)Quality Inspection品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的 作業(yè)執(zhí)行階層 防止混入 規(guī) 格品質(zhì)管制 (QC)Quality Control品質(zhì)是製造出來的 管控改善階層防止再發(fā) 良 率防微杜漸 製 程 能 力品質(zhì)保證 (QA)Quality Assurance品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的 設(shè)計(jì)開發(fā)階層 防範(fàn)未然 可 靠 度品質(zhì)管理 (QM)Quality Management品質(zhì)是習(xí)慣出來的 經(jīng)營管理階層 防不勝防品 質(zhì) 成 本客 戶 滿 意 度品質(zhì)價(jià)值 (QV)Quality Value品質(zhì)是文化出來的 決策經(jīng)營階層 防於不防總滿意度=(客戶滿意度 )(員工得意度 )= (客戶滿意度 )(員工得意度 )(公司如意度 )資料來源 :林建基「世代交替的品質(zhì)思維」;品質(zhì)管制月刊 ,2023 4品質(zhì)管理的意義以經(jīng)濟(jì)的方法來生產(chǎn)適合買方 所 要求之品質(zhì)的產(chǎn)品生產(chǎn)管理系統(tǒng)。1 . 不良.不具合不會(huì)發(fā)生的工程?4S活動(dòng) : 經(jīng)整理、整頓,將作業(yè)環(huán)境釐清。不良、不具合、不満、不安, 不快等。每天 有很多會(huì)驚訝的事情 , 但大部分只是驚訝而不關(guān)心就完了。『今日所加工產(chǎn)生的切削屑為什麼與往常 不一樣嗎 ?』『作業(yè)者的動(dòng)作、 製品的合格性、 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、 點(diǎn)檢表等的變化有不一樣嗎? 』現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)者管理.監(jiān)督者13? 「圖表.推移圖」及管理圖之差別-管理圖有用統(tǒng)計(jì)為根據(jù),將異常、正常區(qū)別之「管理限界線」-? 管理圖上的異常是:   1) 打點(diǎn)在上方側(cè)、下方側(cè)超越管理限界線時(shí)(超出管制)   2) 打點(diǎn)較平均值在上方側(cè)或下方側(cè)連續(xù)7連點(diǎn)偏移時(shí)   3) 打點(diǎn)在右上傾向或右下傾向連續(xù)7連點(diǎn)時(shí)   4) 3打點(diǎn)中1點(diǎn)於2 ?至3 ?間發(fā)生時(shí)      異常時(shí)「工程應(yīng)有某些異常」發(fā)生將問題點(diǎn)及不良容易找出的方法-圖表.推移圖不如管理圖- 正常! 異常!UCLLCLX 上方管理限界線平均值下方管理限界線<管理圖>異?;蛘??<圖表.推移圖>14現(xiàn)場(chǎng)問題點(diǎn)發(fā)生的要因問題的發(fā)生發(fā)生後? 工程能力的不足? 作業(yè)的失誤 (MISS)? 品質(zhì)確認(rèn)的失誤 (MISS)? 異常處置的失誤 (MISS)? 發(fā)生問題的真因未發(fā)掘? 暫定處置的對(duì)應(yīng) ?事後再發(fā)? 人? 設(shè)備? 材料? 方法4M的 異常?4M 的真因追求? 管理的問題 追求異常品暫定處置選別15現(xiàn)場(chǎng)的4M有無問題 ?●人(Man)的點(diǎn)檢表  □ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有被遵守嗎    □ 作業(yè)能力好不好   □ 有錯(cuò)誤的 作業(yè)嗎       □ 有累 積知識(shí)?技能?経験嗎   □ 有 問題意識(shí)嗎      □ 作業(yè)環(huán)境有無問題   □ 作業(yè)意願(yuàn)高嗎      □ 人際関係好不好 人16●機(jī)械?設(shè)備(Machine) 點(diǎn)檢表  □ 生産能力適當(dāng)與否   □ 螺絲的鎖緊 、給油適當(dāng)與否  □ 稼働率好不好       □ 安全性有充分做到與否  □ 機(jī)械的精度管理有充分做到與否 □ 有做 適當(dāng)?shù)膩阎门c否  □ 保養(yǎng)?點(diǎn)検有正確進(jìn)行與否    □ 臺(tái) 數(shù)會(huì)過或不足與否現(xiàn)場(chǎng)的4M有無問題 ?設(shè) 備17●作業(yè)方法(Method) 的點(diǎn)檢表 □ 作業(yè)順序適當(dāng)否          □ 是否可提升效 率的作業(yè)方法 □ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否經(jīng)常檢討改訂    □ 是否
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