tqc主題研究--發(fā)現(xiàn)問題點及解決方法之活動-展示頁
2025-02-26 15:04本頁面
【正文】 ?喔 ！奇怪啊！」 的 敏感之感受度開始、所有的改善就是開始了。 現(xiàn)在所做的工作、大體上是已經(jīng)習(xí)慣的、大致上做的也很不錯、所以不再深入探討的話 , 也就看不出問題來。 改善是從敏銳的感受度開始12如何保持品質(zhì)意識的高揚隨時隨地要有『 不一樣』、『 很奇怪喔 !』 之事物 觀察敏感度及 『 報告、連絡(luò)、商量 』 這種密切的職場氣氛形成。無效果 無效果21◇ 問題解決之著手方法問題発生 對 現(xiàn)象著 手 現(xiàn)象不見 了現(xiàn)象不見以為問題已解決的習(xí)慣以為 問題已經(jīng)解決了 … 錯誤問題再発（ 不好的例子 ） 解 決 問 題 之 順 序問題発生（ QC的問題解決法）找 出原 因現(xiàn)象不見 了對 原因著 手問 題解 決 依據(jù)數(shù)據(jù) （事実） 解析把握真因真正的將 問題解決 依據(jù)數(shù)據(jù)（事実）解析找出真因?qū)澆咧?2真因追求的步驟（技術(shù)面）─ 以為什麼 (Why)反覆 5次 ─螺絲旋緊力量不足為什麼螺絲沒有鎖緊第四次為什麼固定夾具的螺絲沒有鎖緊為什麼夾具鬆動第三次為什麼沖孔子固定夾具鬆動為什麼沖孔子折損第二次為什麼提高夾具鎖定螺絲強度? 螺絲徑改改粗? 增加螺絲數(shù)目對 策螺絲直徑細(xì)小，負(fù)荷不足，慢慢的發(fā)生鬆懈為什麼 螺絲旋緊力量不足第五次為什麼沖床模上的沖孔子折損為什麼未加工第一次為什麼要 因自 問ex:發(fā)生圓孔未加工不良之事例（夾具鎖定螺絲之鬆懈如能事先發(fā)現(xiàn)，則沖孔子不會折損）＊管理面也要為什麼第１次為什麼 為什麼夾具鎖定螺絲之鬆懈不能發(fā)現(xiàn) 目前的點檢方法無法找到鬆懈第２次為什麼 為什麼無法發(fā)現(xiàn)螺絲的鬆懈 不分解模具無法點檢鬆懈第３次為什麼 為什麼不分解模具看看 點檢要領(lǐng)書沒有「分解點檢」第４次為什麼 為什麼不分解點檢 模具構(gòu)造複雜，因此，分解後 也再現(xiàn)不出來參考：螺絲徑增粗至 多少或改成幾支需驗証，需活用ＳＱＣ等手法? 為了能點檢「鬆懈」變更模具圖? 點檢周期、點檢標(biāo)準(zhǔn)的變更23要因的解析 (管理面 )品質(zhì)體制與現(xiàn)場QA系統(tǒng)架構(gòu)ＱＣ工程表工程計畫表刀具更換檢查規(guī)格點檢頻度管理水準(zhǔn)管理項目在各種管理表單中的管理項目有整理嗎？?對上層的文書或標(biāo)準(zhǔn)類在現(xiàn)場的使用上運用標(biāo)準(zhǔn)較少?管理的規(guī)則其遵守狀況?同樣的不良問題點重覆發(fā)生 無法目視化管理判斷24觀察也可用攝影機現(xiàn)地．現(xiàn)物．現(xiàn)認(rèn)！三現(xiàn)主義 （現(xiàn)地．現(xiàn)物．現(xiàn)認(rèn)）ex:傷不良原因追究事例─ 不要在桌上解決問題 ─＜不良率推移圖＞(％ )＜不良率推移圖＞其他漏加工不良Ｃ尺寸不良形狀不良Ａ尺寸不良傷不良第１步驟 第２步驟 第３步驟 第４步驟＜不良要因之調(diào)查＞ ＜現(xiàn)地．現(xiàn)物．現(xiàn)認(rèn)＞ ＜不良要因別柏拉圖＞? 傷發(fā)生部位? 傷發(fā)生現(xiàn)象? 傷度深度、寬? 傷發(fā)生頻度應(yīng)相異不要在桌上推定?傷是「工件拿來拿去時」在製品間干涉的 … 所以為了製品間不要干涉，改善製品通箱就好了！ 不要自己任意判斷喔！?夾定時受傷?碰上治具受傷?模具有毛邊而受傷?自治具取出時會干涉?製品重疊受傷?模具有傷?材料來時即受傷?運搬時工件崩落?製品取出時與治具干涉?治具上散落毛邊毛邊又產(chǎn)生傷?．．．．．．其他通箱工破件損互致相 干 涉製品製取品出間時干 涉第２工模程具 付 著 傷第３工治 程具 干 涉第１工夾 程具 傷? 同一位置同樣的傷痕? 放置方法不好時全部發(fā)生? 徹底對策第 1工程夾具傷25何謂 “問題解決的順序 ” 為了將 問題 以 ?合理的、有效的、有結(jié)果的解決 , 所需要的 順序?。26何謂工程的實力評價 (工程能力評價 )不是減少不良１ .平均值要接近目標(biāo)值２ .偏差要縮?。?.異常值要防止何謂品質(zhì)向上交貨不良．工程內(nèi)不良低減 。３ ?信賴區(qū)間推定不良率抽樣統(tǒng)計量無限母體＊抽數(shù)越大越接近無限母集團(tuán)之?dāng)?shù)值 27品質(zhì)保證的統(tǒng)計方法論統(tǒng)計推論 敘述量測值預(yù)測統(tǒng)計 組織與呈現(xiàn)資料蒐集中央趨勢資料散佈次數(shù)分配圖直方圖回歸分析相關(guān)分析實驗設(shè)計假設(shè)檢定品質(zhì)保證QA例28何謂技術(shù)人員之資質(zhì)？? 固有技術(shù)只靠 “經(jīng)驗 ”是不能培養(yǎng)的?提昇固有技術(shù)? 資訊收集及分析能力 （世界動向、汽車業(yè)界 (顧客 )動向、競爭對手動向 … 等）? 目標(biāo)管理能力 （目標(biāo)設(shè)定之正確性、方針展開及方策實施之企畫力等）? 集合廠內(nèi)眾力並說服 （不要只有自己工作）?提昇管理能力ＴＱＭ（ Total Quality Management）經(jīng) 驗 固有技術(shù)失敗．體驗 理論的說明．背景支持從過去失?。w驗定性習(xí)得結(jié)果及要因之因果關(guān)係理論的結(jié)果與要因之因果關(guān)係要能定量的說明經(jīng)驗＋理論解析＝固有技術(shù)＋＝29技術(shù)人員之角色? 會製作工程設(shè)計總括表。? 生產(chǎn)準(zhǔn)備計畫實施依計畫的查檢及追查，也是當(dāng)然之事。?工程計畫、設(shè)備規(guī)格之設(shè)定?加工基準(zhǔn)之設(shè)定?加工條件之設(shè)定?ＳＱＣ?在理論背景支持下，會工程編成?針對工程的課題，會解析課題，也會作技術(shù)對策?會企畫提昇品質(zhì)的活動３ .具有專門技術(shù)－可充分的發(fā)揮?會把握工程能力?會把握生產(chǎn)能力?新產(chǎn)品推出時，工程管理時，會確實把握Ｑ .Ｃ .Ｄ .Ｓ，對問題會對應(yīng)２ .自己工作的好壞會評價?會選定最好的工法?會展開工程ＦＭＥＡ?會檢討新產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計及認(rèn)識技術(shù)課題，也會對應(yīng)課題的「工程計畫」１ .在 QA步驟的那一時段，該做什麼工作要有認(rèn)識例角 色能 力 30步驟別的ＱＣ手法活用◎ ：有效手法 ○：活用多 △ ：特殊使用6真因追求8效果確認(rèn)7對策檢討6真因追求8效果確認(rèn)7對策檢討○△△△△△○△△△△△△△△△△△△△△檢定 (計量、計數(shù) )相關(guān)分析分散分析直交配列 (計量、計數(shù) )多變量解析ヮイブル 解析123456高度手法◎△◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎△△△△○○△○○關(guān)連圖系統(tǒng)圖矩陣圖親和圖矢箭圖 (箭頭圖 )ＰＤＰＣ (過程決定計畫圖 )矩陣數(shù)據(jù)解析1234567新QC七個道具◎◎◎◎◎◎◎△○○○◎◎◎◎◎◎○○◎○◎◎◎◎◎◎○◎○○◎◎◎◎◎◎◎○◎◎◎○○
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